标签输送装置的制作方法

本实用新型涉及一种服装加工装置，尤其涉及一种服装用标签的输送装置。

背景技术：

在服装行业，在进行标签缝制过程中，需要将卷状的标签切割成单一标签后缝制，在进行切割作业前需要将标签输送至切割装置，由于标签较为柔软，如何保持标签在输送中不脱落、不偏移，以保证切割后的尺寸统一问题，是目前面临的一个技术问题。

技术实现要素：

为了解决背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种标签输送装置，该输送装置能够使整卷标签按序拉出后输送至指定位置，并且在输送过程中保证标签受力均匀、不断裂，标签不产生偏移、不起皱，输送至下一工序。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种标签输送装置，包括动力机构、送料机构、抚料机构和机架，送料机构位于机架上，动力机构为送料机构提供动力，其特征在于：

送料机构包括输送平台和卷动装置，卷动装置带动标签带在输送平台上前进，抚平机构设置在机架上并压在标签带上以保持标签平整。

所述输送平台包括弹性工作台和顶升气缸，卷动装置包括上滚轮和下滚轮，上滚轮位于弹性工作台的一侧并安装在机架上，下滚轮与上滚轮位置正对并且安装在弹性工作台的侧边上，顶升气缸设置在弹性工作台的下部，顶升气缸向上顶起弹性工作台，进而使得下滚轮紧靠上滚轮并保持一定压力以适应不同厚度的标签。

所述弹性工作台上设置有定位磁铁，定位磁铁通过磁力吸附在弹性工作台的表面。

动力机构包括电机、同步轮和同步带，电机的动力输出端和上滚轮上分别安装有同步轮并且两个同步轮通过同步带相连，电机转动带动上滚轮转动。

所述同步轮和同步带通过齿形连接。

电机后端安装有编码器进行伺服控制，以保证输送精度。

抚料机构包括抚料压板及保持架，保持架固定在机架上，抚料压板铰接安装在保持架上，抚料压板在重力作用下压在标签带上。

抚料压板下端靠近标签带部分具有坡度，坡口朝向标签带送来的方向。

本实用新型的有益效果是：

1、使整卷标签带拉出后能沿着特定的路径被输送至指定位置，并且保证标签带不会发生偏移以及起皱；

2、可以通过改变定位磁铁位置来适应不同宽度标签带，由于弹性元件可变形，能够以恒定压力适应不同厚度的标签带；

3、该装置能够长时间运行保证输送的标签带平整，正确，直至整卷标签带用完。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明

图1为本实用新型所述输送装置的整体结构示意图；

图2为输送装置送料机构的俯视示意图；

图3为输送装置送料机构的侧面示意图；

图4为输送装置动力机构的结构示意图；

图5为输送装置抚料机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

实施例1

如图1所示，一种标签输送装置，包括动力机构1、送料机构2、抚料机构3和机架4，送料机构2具有输送平台，标签带5位于输送平台上，在送料机构的带动下标签带5前进，动力机构设置在机架4的侧部，用于给送料机构提供动力；抚料机构设置在输送平台的上方，用于对标签带进行抚平。标签带5在输送平台上在送料机构2的带动下向前移动，抚料机构保证标签移动过程中不起皱，保持平整。

如图2-3所示，送料机构包括弹性工作台21、上滚轮22、下滚轮23及顶升气缸25，弹性工作台21构成了输送平台，弹性工作台21上设置有定位磁铁24，定位磁铁24通过磁力吸附在弹性工作台21的表面，定位磁铁24将标签带5限定的固定位置，保持标签带5移动过程中不偏移。上滚轮22位于弹性工作台21的一侧并安装在机架4上，下滚轮23与上滚轮22位置正对并且下滚轮23正安装在弹性工作台21的侧边上，顶升气缸25设置在弹性工作台21的下部，顶升气缸25向上顶起弹性工作台21，进而带动下滚轮23上升，使得下滚轮23紧靠上滚轮22并保持一定压力以适应不同厚度的标签。运动时，标签带5在上下滚轮的摩擦作用下前进，并且定位磁铁24限定标签带5位置不发生偏移。

如图4所示，动力机构包括电机11、同步轮12和同步带13，电机11和上滚轮22上分别安装有同步轮12，同步带13将两者相连，电机11转动带动上滚轮22转动，同步轮12和同步带13通过齿形连接，从而能够在运动过程中不跳齿、不滑动，保证输送精度。电机11后端安装有编码器进行伺服控制，以保证输送精度。

抚料结构如图5所示，其包括抚料压板31及保持架32，保持架32固定在机架4上，抚料压板31通过销轴铰接安装在保持架32上，在标签带5的移动过程中，抚料压板31由于重力压在标签带5上，以保证标签带在输送过程中不会起皱，保持平整。并且抚料压板31下端靠近标签带5部分具有坡度，坡口朝向标签带5送来的方向，使标签带容易进入抚料压板31，并逐渐被压紧贴紧。

整个标签输送装置的工作过程为：动力机构1为该装置提供动力，并且在电机后端安装编码器保证电机运转精度从而提高整机精度，电机11通过同步轮12、同步带13带动上滚轮22滚动，通过摩擦从而使标签带5向前移动；上滚轮22与下滚轮23相互靠近挤压标签带5，并通过顶升气缸25保持恒定压力，从而使摩擦力相同，提高精度，顶升气缸顶起弹性工作台21从而使下滚轮23向上靠近上滚轮22，并且由于弹性工作台可微小变形，对于不同厚度的标签带5可以改变形状使其保证压力。定位磁铁24放置在弹性工作台21上，保证标签带5在前进过程中不会发生偏移，调高产品合格率。抚料压板在自重作用下压在标签带5上，并且由于特殊的弧度坡口设计，使标签带5在前进过程中逐渐收缩贴紧弹性工作台21表面，抚平标签带，保证输送后的标签带平整。

本领域技术人员将会认识到，在不偏离本实用新型的保护范围的前提下，可以对上述实施方式进行各种修改、变化和组合，并且认为这种修改、变化和组合是在独创性思想的范围之内的。