一种电缆自动排线绕线机的制作方法

本实用新型涉及电缆绕线设备技术领域，尤其涉及一种电缆自动排线绕线机。

背景技术：

向电缆绕线筒上缠绕电缆是收纳电缆最常用的方式，传统的绕线方式是通过人工手动对电缆进行绕线收纳，绕线效率低，卷绕质量无法保证，而且对于大型电缆，重量大，人工绕线不但劳动强度大，且费时费力。

现有技术中的一些通过电机驱动绕线筒实现对电缆进行绕线的设备，虽实现了人工劳动力的有效替代，绕线速度大大提高，但多结构复杂，不具备排线功能，使用不便，卷绕在绕线筒上的电缆排布不均匀，导致绕线筒的筒芯上的电缆交叠形成凸起和凹陷，使得电缆绕线筒无法继续正常绕线，从而造成绕线效率低下，提高了绕线过程中的故障发生率，为工作人员的工作带来极大不便，此外，在绕线过程中极易对电缆造成划伤、磨损等，无法实现对电缆的有效保护。

因此，开发一种新的电缆自动排线绕线机，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本实用新型得以完成的动力所在和基础。

技术实现要素：

为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本发明人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本实用新型。

具体而言，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种电缆自动排线绕线机，以解决电缆绕线不均匀的问题，避免在绕线过程中对电缆造成划伤、磨损现象的发生。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种电缆自动排线绕线机，包括机架、驱动电机、绕线筒和排线机构，所述驱动电机固定安装于所述机架上，所述绕线筒转动安装于所述机架上，且所述绕线筒通过第一传动机构与所述驱动电机传动连接；

所述排线机构包括固定安装于所述机架上的安装架，所述安装架上转动安装有往复丝杆，所述往复丝杆通过第二传动机构与所述驱动电机驱动连接，所述往复丝杆上套装有滑块，所述滑块与所述往复丝杆螺纹配合安装；

所述安装架上还固定安装有导杆，所述导杆位于所述往复丝杆的一侧，且与所述往复丝杆平行设置，所述滑块靠近所述导杆的一侧转动安装有两导轮，两所述导轮上下对应设置，且分别与所述导杆的上下两端面滚动配合安装；

所述滑块上固定安装有排线座，所述排线座与所述滑块之间转动安装有两对应设置的排线轮，两所述排线轮竖直设置，且两所述排线轮之间设有一供电缆通过的电缆通道，所述排线座远离所述绕线筒的一底端转动安装有第一导线轮，所述排线座靠近所述绕线筒的端部两侧均滑动安装有滑板，两所述滑板间转动安装有第二导线轮，所述第一导线轮和所述第二导线轮均水平转动安装，且两所述排线轮位于所述第一导线轮和所述第二导线轮之间，所述滑板与所述滑块之间设有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的两端分别与所述滑板与所述滑块相连，且在所述拉伸弹簧的作用下，所述第二导线轮位于所述第一导线轮的上方。

在本实用新型中，作为一种改进，所述机架包括底板和固定安装于所述底板上的支撑架，所述驱动电机固定安装于所述底板上，所述安装架固定安装于所述支撑架的一侧，所述支撑架上对应设置有两安装座，所述绕线筒转动安装于两所述安装座之间。

在本实用新型中，作为一种改进，所述绕线筒包括筒芯和安装于所述筒芯两端的绕线挡板，所述绕线挡板与所述筒芯同轴固定安装。

在本实用新型中，作为一种改进，所述第一传动机构包括第一主动轮、第一从动轮和第一传动带，所述第一主动轮固定安装于所述驱动电机的输出轴上，所述第一从动轮固定安装于所述绕线筒的转轴上，所述第一传动带位于所述第一主动轮和所述第一从动轮之间，且所述第一主动轮和所述第一从动轮通过所述第一传动带传动连接。

在本实用新型中，作为一种改进，所述第二传动机构包括第二主动轮、第二从动轮和第二传动带，所述第二主动轮固定安装于所述驱动电机的输出轴上，所述第二从动轮固定安装于所述往复丝杆的转轴上，所述第二传动带位于所述第二主动轮和所述第二从动轮之间，且所述第二主动轮和所述第二从动轮通过所述第二传动带传动连接。

在本实用新型中，作为一种改进，所述导杆的上下两端面均开设有导轨槽，所述导轮于所述导轨槽内限位滚动安装。

在本实用新型中，作为一种改进，所述排线座固定安装于所述滑块的上端面，所述排线座的横截面为U型，且所述排线座的敞口朝向所述滑块安装。

在本实用新型中，作为一种改进，所述排线座靠近所述绕线筒的端面两侧均开设有滑孔，两所述滑孔对应设置，所述滑板于竖直方向上限位滑动安装于所述滑孔内。

在本实用新型中，作为一种改进，所述第一导线轮的上端面与所述绕线筒的筒芯上端面处于同一水平面设置。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

通过驱动电机同时驱动绕线筒跟排线机构实现电缆收纳，结构简单紧凑，体积小，设有的该排线机构在电缆卷绕的同时，实现了对电缆的往复排线功能，使得卷绕在绕线筒上的电缆排布均匀，提高了电缆收纳的卷绕效率跟卷绕质量，为工作人员的工作提供了极大的便利。

设有的该排线机构，往复丝杆无需改变自身转向，在驱动电机的驱动转动下便能够实现滑块的来回移动，在导杆和两导轮的限位导向作用下，阻止了因往复丝杆转动对滑块产生的周向运动趋势的影响，使得滑块随往复丝杆的转动而实现往复滑动，保证了滑块滑动过程中的平稳性，滑块在来回滑动时通过两排线轮带动电缆同步移动，从而实现电缆的自动排线绕线，排线精度高，使得排线效果的稳定性和一致性得到有效保障；安装有的第一导线轮、第二导线轮和两排线轮，在电缆绕线过程中实现了与电缆的滚动接触，大大降低了对电缆的划伤及磨损，在排线的同时，实现了对电缆的有效保护；此外，第一导线轮位于排线座远离绕线筒的一底端转动安装以及第二导线轮于排线座靠近绕线筒的端部转动且上下滑动安装的结构，在实现电缆的排线输送的同时，能够有效避免电缆在绕线过程中扰动现象的发生，且随电缆于绕线筒上绕线量的增多，绕线在竖直方向上会有位置变动，设有的上述结构的排线机构，第二导线轮能够自动进行上下位置的调整，即能够随绕线量的不同能够进行实时调整，抵消电缆随绕线量的不同对排线机构造成的应力，降低应力对排线机构的影响，同时更加便于电缆的绕线操作。

综上所述，本实用新型结构简单，体积小，提高了对电缆的绕线速度及排线质量，同时实现了对电缆及排线构件的双重保护，满足了人们对电缆绕线收纳的使用需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型排线机构的部分放大结构示意图；

附图标记：1-机架；101-底板；102-支撑架；103-安装座；2-驱动电机；3-绕线筒；301-筒芯；302-绕线挡板；4-第一主动轮；5-第一从动轮；6-第一传动带；7-安装架；8-往复丝杆；9-第二主动轮；10-第二从动轮；11-第二传动带；12-滑块；13-导杆；14-导轮；15-排线座；1501-滑孔；16-排线轮；17-第一导线轮；18-滑板；19-第二导线轮；20-拉伸弹簧。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本实用新型进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。

如图1和图2所示，一种电缆自动排线绕线机，包括机架1、驱动电机2、绕线筒3和排线机构，驱动电机2固定安装于机架1上，绕线筒3转动安装于机架1上，且绕线筒3通过第一传动机构与驱动电机2传动连接；本实施例中，机架1包括底板101和固定安装于底板101上的支撑架102，驱动电机2固定安装于底板101上，安装架7固定安装于支撑架102的一侧，支撑架102上对应设置有两安装座103，绕线筒3转动安装于两安装座103之间，为便于实现对电缆的卷绕收纳，绕线筒3包括筒芯301和安装于筒芯301两端的绕线挡板302，绕线挡板302与筒芯301同轴固定安装；第一传动机构包括第一主动轮4、第一从动轮5和第一传动带6，第一主动轮4固定安装于驱动电机2的输出轴上，第一从动轮5固定安装于绕线筒3的转轴上，第一传动带6位于第一主动轮4和第一从动轮5之间，且第一主动轮4和第一从动轮5通过第一传动带6传动连接，本实施例中，为保证驱动电机2对绕线筒3的有效驱动，第一主动轮4和第一从动轮5均采用传动齿轮，第一传动带6采用同步齿形带。

排线机构包括固定安装于机架1上的安装架7，安装架7上转动安装有往复丝杆8，往复丝杆8通过第二传动机构与驱动电机2驱动连接，本实施例中，第二传动机构包括第二主动轮9、第二从动轮10和第二传动带11，第二主动轮9固定安装于驱动电机2的输出轴上，第二从动轮10固定安装于往复丝杆8的转轴上，第二传动带11位于第二主动轮9和第二从动轮10之间，且第二主动轮9和第二从动轮10通过第二传动带11传动连接，由于往复丝杆8所需传动力较小，故本实施例中，第二主动轮9和第二从动轮10可采用普通同步轮，第二传动带11选用同步带，往复丝杆8上套装有滑块12，滑块12与往复丝杆8螺纹配合安装。

为实现滑块12于往复丝杆8上的往复移动，安装架7上还固定安装有导杆13，导杆13位于往复丝杆8的一侧，且与往复丝杆8平行设置，滑块12靠近导杆13的一侧转动安装有两导轮14，两导轮14上下对应设置，且分别与导杆13的上下两端面滚动配合安装；为使得导轮14的滚动平稳可靠，本实施例中，导杆13的上下两端面均开设有导轨槽，导轮14于导轨槽内限位滚动安装。

滑块12上固定安装有排线座15，本实施例中，排线座15固定安装于滑块12的上端面，排线座15的横截面为U型，且排线座15的敞口朝向滑块12安装，排线座15与滑块12之间转动安装有两对应设置的排线轮16，两排线轮16竖直设置，且两排线轮16之间设有一供电缆通过的电缆通道，排线座15远离绕线筒3的一底端转动安装有第一导线轮17，第一导线轮17的上端面与绕线筒3的筒芯301上端面处于同一水平面设置，排线座15靠近绕线筒3的端部两侧均滑动安装有滑板18，两滑板18间转动安装有第二导线轮19，第一导线轮17和第二导线轮19均水平转动安装，且两排线轮16位于第一导线轮17和第二导线轮19之间，滑板18与滑块12之间设有拉伸弹簧20，拉伸弹簧20的两端分别与滑板18与滑块12相连，且在拉伸弹簧20的作用下，第二导线轮19位于第一导线轮17的上方；本实施例中，为实现滑板18的滑动安装，排线座15靠近绕线筒3的端面两侧均开设有滑孔1501，两滑孔1501对应设置，滑板18于竖直方向上限位滑动安装于滑孔1501内。

基于上述结构的该电缆自动排线绕线机，通过驱动电机2同时驱动绕线筒3跟排线机构实现电缆收纳，结构简单紧凑，体积小，设有的该排线机构在电缆卷绕的同时，实现了对电缆的往复排线功能，使得卷绕在绕线筒3上的电缆排布均匀，提高了电缆收纳的卷绕效率跟卷绕质量，为工作人员的工作提供了极大的便利；设有的该排线机构，往复丝杆8无需改变自身转向，在驱动电机2的驱动转动下便能够实现滑块12的来回移动，在导杆13和两导轮14的限位导向作用下，阻止了因往复丝杆8转动对滑块12产生的周向运动趋势的影响，使得滑块12随往复丝杆8的转动而实现往复滑动，保证了滑块12滑动过程中的平稳性，滑块12在来回滑动时通过两排线轮16带动电缆同步移动，从而实现电缆的自动排线绕线，排线精度高，使得排线效果的稳定性和一致性得到有效保障；安装有的第一导线轮17、第二导线轮19和两排线轮16，在电缆绕线过程中实现了与电缆的滚动接触，大大降低了对电缆的划伤及磨损，在排线的同时，实现了对电缆的有效保护；此外，第一导线轮17位于排线座15远离绕线筒3的一底端转动安装以及第二导线轮19于排线座15靠近绕线筒3的端部转动且上下滑动安装的结构，在实现电缆的排线输送的同时，能够有效避免电缆在绕线过程中扰动现象的发生，且随电缆于绕线筒3上绕线量的增多，绕线在竖直方向上会有位置变动，设有的上述结构的排线机构，第二导线轮19能够自动进行上下位置的调整，即能够随绕线量的不同能够进行实时调整，抵消电缆随绕线量的不同对排线机构造成的应力，降低应力对排线机构的影响，同时更加便于电缆的绕线操作。

应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。