废边收卷装置的制作方法

本实用新型涉及一种复合金属材料生产辅助装置，特别是涉及一种钢铝复合金属材料废边收卷装置。

背景技术：

钢和铝通过轧机轧制形成双金属复合材料，其两侧边缘不规则且有微观波纹等缺陷，使整个双金属材料表面的应力分布不均匀，影响其总体的质量。圆盘剪是一种常见的对轧制后的复合材料边部进行精整加工的设备。经过圆盘剪切边后的废边要进行统一的收集和存放，这个过程是通过一套边丝导向机构和卷筒实现的。

申请号为201210090124.4的中国发明专利申请公开了一种冷轧带钢废边卷取机，包括机架及转动装配于所述机架上的并由相应动力源驱动的回收转轴，回收转轴上设有用于回收相应废边的回收工作段，所述的机架上于所述回收工作段的上方设有导向方向沿上下方向延伸的导向结构，所述的导向结构上导向装配有可上下跳动的跳动砸辊，所述的跳动砸辊包括在所述回收工作段转动回收废边时与相应废边摩擦滚动配合、并在废边的摩擦力作用下上下跳动的辊体。上述冷轧带钢废边卷取机虽然可以完成废边卷取的工作，但是针对复合材料废边并没有设置相应的推料装置，生产效率较低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种废边收卷装置，以克服现有技术的上述缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供一种废边收卷装置，包括机架，所述机架上设有收卷轴，所述收卷轴与驱动机构连接；所述机架的侧边设有可上下跳动的导向装置，所述导向装置与第一油缸连接；所述机架上设有脱料装置，所述脱料装置位于所述收卷轴的下方，所述脱料装置包括连接在所述机架上的第二油缸，所述第二油缸的活塞杆上连接有挡板，所述第二油缸可驱动所述挡板上下移动，并且所述挡板可套设在所述收卷轴的底端；所述机架上还设有将所述挡板上废边卷推出的推料装置，所述推料装置包括摆臂及驱动所述摆臂摆动的第三油缸，所述第三油缸安装在所述机架上。

优选地，所述机架的侧边设有支架，所述摆臂的第一端铰接在所述支架上，所述第三油缸的活塞杆铰接在所述摆臂上靠近第一端的位置。

优选地，所述摆臂呈弧形。

优选地，所述摆臂的第二端铰接有弧形的推料板。

优选地，所述导向装置包括分别位于废边左、右侧的第一辊道，以及分别位于废边上、下侧的第二辊道。

优选地，所述驱动机构包括减速机，所述减速机的输出轴上设有扭矩限制器，所述收卷轴与所述扭矩限制器连接。

优选地，废边收卷装置安装在圆盘剪的正后方。

如上所述，本实用新型涉及的废边收卷装置，具有以下有益效果：本实用新型结构简单，设计新颖，使用方便；在机架上设置收卷轴，用于将废边收卷成为废边卷；设置上下跳动的导向装置，确保废边均匀缠绕在收卷轴上；设置脱料装置，便于将废边卷从收卷轴上脱落放置在挡板上；设置推料装置，便于将废边卷从挡板上推出。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的侧视图。

图3为导向装置的结构示意图。

图4为推料装置的俯视图。

元件标号说明

1 机架

11 支架

12 顶板

13 底板

14 耐磨板

2 收卷轴

21 上轴承端盖

22 下轴承端盖

3 驱动机构

31 减速机

32 扭矩限制器

4 导向装置

41 第一油缸

42 第一辊道

43 第二辊道

5 脱料装置

51 第二油缸

52 挡板

6 废边

61 废边卷

7 推料装置

71 摆臂

72 第三油缸

73 推料板

8 圆盘剪

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1至图4所示，本实用新型提供一种废边收卷装置，包括机架1，机架1上设有顶板12和底板13，所述机架1上设有收卷轴2，所述收卷轴2与驱动机构3连接，所述驱动机构3驱动所述收卷轴2转动，从而完成收卷工作，所述顶板12的底面还连接有耐磨板14，避免废边6收卷损坏机架1。如图1和图3所示，所述机架1的侧边设有可上下跳动的导向装置4，废边6经过导向装置4缠绕在所述收卷轴2上，当所述导向装置4上下跳动时，使所述废边6上下移动从而均匀缠绕在所述收卷轴2上，其中所述导向装置4与第一油缸41连接，所述第一油缸41安装在所述机架1上，通过所述第一油缸41的活塞杆快速伸出与缩回，从而驱动所述导向装置4上下跳动。

如图1和图2所示，所述机架1上设有脱料装置5，所述脱料装置5位于所述收卷轴2的下方，所述脱料装置5包括连接在所述机架1上的第二油缸51，所述第二油缸51的活塞杆上连接有挡板52，所述第二油缸52通常设置两个，两个第二油缸52的活塞杆连接在同一块挡板52上，更具体而言，所述第二油缸51的活塞杆上连接下轴承盖22，下轴承盖22通过螺栓连接在挡板52上，所述下轴承盖22内设有轴承，所述第二油缸51可驱动所述挡板52上下移动，当所述第二油缸51的活塞杆伸出到指定位置后，所述挡板52套设在所述收卷轴2的底端，避免废边卷61掉落，当废边6在收卷轴2上缠绕成废边卷61后，所述第二油缸51的活塞杆缩回至指定位置，此时所述收卷轴2上的废边卷61掉落在挡板52上。

如图2和图4所示，所述机架1上还设有将所述挡板52上废边卷61推出的推料装置7，所述推料装置包括摆臂71及驱动所述摆臂71摆动的第三油缸72，所述第三油缸72安装在所述机架1上，当所述挡板52下降至指定位置时，所述摆臂71的第二端抵接在所述挡板52的废边卷61上，通过第三油缸72的活塞杆缩回使所述摆臂71摆动，即从图4中的位置M摆动到位置N，从而将所述废边卷61推出，然后通过其它工具移走。优选地，所述机架1的侧边设有支架11，所述摆臂71的第一端铰接在所述支架11上，所述第三油缸72的活塞杆铰接在所述摆臂71上靠近第一端的位置。优选地，所述摆臂71呈弧形。优选地，所述摆臂71的第二端铰接有弧形的推料板73，所述推料板73的弧度与所述废边卷61的外形匹配。

如图3所示，优选地，所述导向装置4包括分别位于废边6左、右侧的第一辊道42，以及分别位于废边6上、下侧的第二辊道43，通过第一辊道42和第二辊道43限制所述废边6的位置。优选地，所述驱动机构3包括减速机31，所述减速机31的输出轴上设有扭矩限制器32，所述收卷轴2与所述扭矩限制器32连接。优选地，废边收卷装置安装在圆盘剪8的正后方，节约空间，效果较好，并且控制更精确。

综上所述，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。