高效率的盖板玻璃防眩表面处理卸料装置的制作方法

本实用新型涉及一种高效率的盖板玻璃防眩表面处理卸料装置。

背景技术：

盖板玻璃通常是一整大块进行表面处理，处理好后在进行切割作业，玻璃面积大，又非常轻薄，只靠人工进行搬运的话，跟不上流水线的生产效率，而且容易损坏。

技术实现要素：

本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高效率的盖板玻璃防眩表面处理卸料装置，快速的将玻璃从流水线输送走，结构简单，使用方便。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种高效率的盖板玻璃防眩表面处理卸料装置，包括机架和储料机构，所述机架上部铰接有若干个滚筒，所述机架下部设置有卸料架，所述卸料架包括一铰接在机架上并通过一驱动机构驱使180°来回转动的支架，所述支架上设置有若干根分别插入相邻滚筒之间的支杆，所述支杆上设置有多个与滚筒顶部平齐的真空吸盘，所述储料机构包括基座，所述基座上设置有来回移动并接收卸料架输送玻璃的储料架。

进一步的，所述驱动机构为伺服电机、旋转气缸或旋转油缸。

进一步的，所述基座内设置有导向杆和通过电机驱使转动的丝杆，所述储料架底部设置有与丝杆相匹配的螺母副，所述螺母副上还设置有让导向杆穿过的通孔。

进一步的，所述储料架包括一竖直的挡板和设置在挡板底部前端的多根底杆，所述挡板朝向前端的侧壁呈倾斜状。

进一步的，所述底杆上设置有橡胶垫。

进一步的，所述基座底部设置有带制动的万向转轮。

进一步的，所述机架底部设置有带制动的万向转轮。

进一步的，所述支架的两侧壁上均设置有限位杆。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本装置可以自由对接盖板玻璃防眩表面处理流水线，通过滚筒接收处理好的玻璃，用卸料架将进入滚筒的玻璃转运到储料机构上，储料架能自动后退，保证玻璃盖板自动堆叠。结构简单，使用方便。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的构造示意主视图。

图2为本实用新型实施例的构造示意俯视图。

图3为本实用新型实施例的卸料示意图。

图中：1-机架，11-滚筒，2-卸料架，21-支架，22-支杆，23-真空吸盘，24-后侧限位杆，25-前侧限位杆，26-伺服电机，3-玻璃，4-基座，5-电机，51-丝杆，52-导向杆，6-螺母副，7-挡板，71-底杆。

具体实施方式

实施例一：如图1～3所示，一种高效率的盖板玻璃防眩表面处理卸料装置，包括机架1和储料机构，所述机架上部铰接有若干个滚筒11，所述机架下部设置有卸料架2，所述卸料架包括一铰接在机架上并通过一驱动机构驱使180°来回转动的支架21，所述支架上设置有若干根分别插入相邻滚筒之间的支杆22，所述支杆上设置有多个与滚筒顶部平齐的真空吸盘23(真空吸盘通过真空管与抽真空设备相连接)，所述储料机构包括基座4，所述基座上设置有来回移动并接收卸料架输送玻璃的储料架。

本实施例中，所述驱动机构为伺服电机26。

本实施例中，所述基座内设置有导向杆52和通过电机5驱使转动的丝杆51，所述储料架底部设置有与丝杆相匹配的螺母副6，所述螺母副上还设置有让导向杆穿过的通孔。

本实施例中，所述储料架包括一竖直的挡板7和设置在挡板底部前端的多根底杆71，所述挡板朝向前端的侧壁呈倾斜状，让玻璃斜靠，避免玻璃倾倒。

本实施例中，所述底杆上设置有橡胶垫。

本实施例中，支架为框架，底杆前后移动时可以穿过支架。

本实施例中，所述基座底部设置有带制动的万向转轮。

本实施例中，所述机架底部设置有带制动的万向转轮。

本实施例中，所述支架的两侧壁上分别设置有前侧限位杆25和后侧限位杆24。

使用时，将机架上的滚筒与玻璃防眩处理流水线的出口相对接，玻璃沿流水线的输送带固定时间流出(如每10S就流出一块玻璃)，因此，通过该固定时间设定伺服电机的启动时间，然后储料架也定时后退一块玻璃厚度的距离，一块玻璃沿滚筒进入，真空吸盘吸附住玻璃底部，伺服电机带动卸料架转动180°，吸盘带着玻璃刚好位于储料架上，吸盘松开玻璃，卸料架复位，储料架后退一块玻璃厚度的距离，就这样循环往复。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。