本发明涉及机械设备领域的一种多出口料斗，具体涉及散料输送领域中圆形料场堆取料机用的一种带自动旋转分料装置的多出口新型料斗。
背景技术：
随着国内环保要求的日益严格，圆形料场堆取料机的应用在国内越来越普遍，但是圆形料场堆取料机系统造价昂贵，因此若是需要给多处供料就需要建造多个圆形料场堆取料机系统，从经济方面说成本非常高。虽然现在国内有一个圆形料场堆取料机给两路皮带机供料的情况，但是现有技术仅可给两路皮带机供料，而且现有技术没办法达到自动分料，因此容易造成堵料，给系统平稳可靠的运行带来极大的不便或者现有技术依靠液压翻料板进行分料，但是翻板仅可解决分两路料的问题，而且采用翻板分料需要较大的空间，圆形料场堆取料机的供料皮带机处于地下廊道的位置，若需要较大的空间则需要较大的土建施工量，因此费用较高。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种带自动旋转分料装置的多出口新型料斗，以解决在比较紧凑的空间里一台圆形料场堆取料机给多台皮带机供料的问题，并且实现自动控制分料。
本发明的技术解决方案是，一种带自动旋转分料装置的多出口新型料斗，包括料斗进料口、滑块、防尘板、螺旋分料装置、回转轴、驱动装置、回转轴承和料斗出料口，所述滑块固定连接在所述料斗进料口上侧内壁上，所述螺旋分料装置的内部设有螺旋腔体，其上部边沿与所述料斗进料口内侧的滑块滑动接触，其上部边沿上方设置防止粉尘进入影响螺旋分料装置与滑块相对滑动的所述防尘板，其下部侧面设有出料斜口，所述料斗出料口设置有多个出料通道，料斗出料口的多个出料通道汇聚于一点，所述回转轴承固定在所述料斗出料口的多个出料通道的汇聚点处，所述回转轴上部与所述螺旋分料装置固定，下部固定在所述回转轴承上，所述驱动装置布置在所述料斗出料口的下方，所述螺旋分料装置依靠所述驱动装置带动所述回转轴转动，所述螺旋分料装置（4）旋转时其出料斜口能依次与所述料斗出料口（7）的多个出料通道的入口对准，所述螺旋分料装置与所述滑块接触部分的运动轨迹为圆形。
进一步，所述滑块采用聚氨酯滑块。
进一步，所述螺旋分料装置旋转到其出料斜口与所述料斗出料口的其中一个出料通道的入口对准时能覆盖所述料斗出料口的其余出料通道的入口。
进一步，所述料斗进料口上侧安装滑块的部分为空心圆锥台形，所述滑块为空心的圆锥台形。
进一步，所述料斗进料口上侧安装滑块的部分为空心圆柱形，所述滑块也为空心圆柱形。
进一步，所述螺旋分料装置的重心位于所述回转轴轴线上。
进一步，所述螺旋分料装置的螺旋腔体的螺旋壁与水平面的夹角大于等于60°。
进一步，所述螺旋分料装置上部设置有振打装置，所述振打装置的振打头处于所述螺旋分料装置内。
进一步，所述料斗出料口的多个出料通道从其汇聚点向外倾斜。
进一步，所述防尘板固定在所述料斗进料口上侧内壁上。
与现有技术相比，本发明一种带自动旋转分料装置的多出口新型料斗具有以下优点：1、本料斗结构紧凑、解决了同一储料点向不同方向输送物料，在很小的空间实现多出料口出料的难题，在很小的空间实现多出料口分料的难题，降低了生产制造成本，提高了物料的分流输送效率；2、所述滑块采用聚氨酯滑块，减小螺旋分料装置与料斗进料口的接触之间的摩擦力和震动；3、所述螺旋分料装置旋转到其出料斜口与所述料斗出料口的其中一个出料通道对准时能覆盖所述料斗出料口的其余出料通道，方便控制螺旋分料装置向特定的出料通道出料；4、所述料斗进料口上侧安装滑块的部分为空心圆锥台形，所述滑块为空心的圆锥台形，能够部分承载螺旋分料装置的重量，使螺旋分料装置支撑更稳定；5、所述料斗进料口上侧安装滑块的部分为空心圆柱形，所述滑块也为空心圆柱形，减小制作难度，降低制作成本；6、所述螺旋分料装置的重心位于所述回转轴轴线上，是螺旋分料装置旋转更平稳；7、所述螺旋分料装置的螺旋腔体的螺旋壁与水平面的夹角大于等于60°，尽可能减少物料堵塞问题；8、所述螺旋分料装置上部设置有振打装置，所述振打装置的振打头处于所述螺旋分料装置内，减小因为物料粘度过大造成的堵料问题；9、所述料斗出料口的多个出料通道从其汇聚点向外倾斜，使多个出料通道的汇聚点下方腾出空间，方便安装驱动装置。
附图说明
图1为本发明一种带自动旋转分料装置的多出口新型料斗的主视结构示意图；
图2为图1的Z部放大结构示意图；
图3为图1的B-B剖视结构示意图；
图4为图1的A向结构示意图。
附图说明中标号1是料斗进料口，2是滑块，3是防尘板，4是螺旋分料装置，5是回转轴，6是驱动装置，7是料斗出料口，71是出料通道，8是回转轴承。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
本发明的核心是提供一种带自动旋转分料装置的多出口新型料斗，在节约安装空间的前提下，可实现一台圆形料场堆取料机给多个系统皮带供料，并且可以自动分料。本发明用于圆形料场堆取料机给多台皮带机供料。
实施例一：如图1和2所示，本实施例中，一种带自动旋转分料装置的多出口新型料斗，包括料斗进料口1、滑块2、防尘板3、螺旋分料装置4、回转轴5、驱动装置6、回转轴承8和料斗出料口7，所述滑块2固定连接在所述料斗进料口1上侧内壁上，所述螺旋分料装置4的内部设有螺旋腔体，其上部边沿与所述料斗进料口1内侧的滑块2滑动接触，其上部边沿上方设置防止粉尘进入影响螺旋分料装置与滑块相对滑动的所述防尘板3，其下部侧面设有出料斜口，所述防尘板3固定在所述料斗进料口1上侧内壁上，所述料斗出料口7设置有多个出料通道，料斗出料口的多个出料通道汇聚于一点，所述回转轴承8固定在所述料斗出料口7的多个出料通道的汇聚点处，所述回转轴5上部与所述螺旋分料装置4固定，下部固定在所述回转轴承8上，所述驱动装置6布置在所述料斗出料口7的下方，所述螺旋分料装置4依靠所述驱动装置6带动所述回转轴5转动，所述的螺旋分料装置4依靠驱动装置6带动回转轴5的转动而转动，所述螺旋分料装置4旋转时其出料斜口能依次与所述料斗出料口7的多个出料通道的入口对准，所述螺旋分料装置4与所述滑块2接触部分的运动轨迹为圆形。
所述滑块2采用聚氨酯滑块。如图2所示，在螺旋分料装置4旋转的时候，聚氨酯滑块2与螺旋分料装置4存在相对滑动，因为聚氨酯滑块2的存在，减小了螺旋分料装置4的震动和摩擦。
所述螺旋分料装置4旋转到其出料斜口与所述料斗出料口7的其中一个出料通道的入口对准时能覆盖所述料斗出料口7的其余出料通道的入口。
在物料进入料斗进料口1之前，螺旋分料装置4下部的出料斜口已经旋转到相应的出料通道位置，当旋转到相应位置之后驱动装置即可停止工作，使得螺旋分料装置4停留在当前位置；物料从料斗进料口1进入料斗之后，经过螺旋分料装置4的自动分料，使得物料可以从料斗出料口7的特定的一个出料通道落到指定的皮带机上。
所述料斗进料口1上侧安装滑块2的部分为空心圆锥台形，所述滑块2为空心的圆锥台形。
所述螺旋分料装置4的重心位于所述回转轴5轴线上。
所述螺旋分料装置（4）的螺旋腔体的螺旋壁与水平面的夹角大于等于60°。
所述料斗出料口7的多个出料通道从其汇聚点向外倾斜。
实施例二：图中未示出，本实施例与实施例一基本相同，不同之处在于，所述料斗进料口上侧安装滑块的部分为空心圆柱形，所述滑块2也为空心圆柱形。
实施例三：图中未示出，本实施例与实施例一基本相同，不同之处在于，所述螺旋分料装置上部设置有振打装置，所述振打装置的振打头处于所述螺旋分料装置内。
上面结合附图对本发明优选的具体实施方式作出了详细说明，但本发明不局限于所描述的实施方式。对本领域的技术人员而言，在不脱离本发明的原理和精神的情况下对这种实施方式进行多种变化、修改、替换和变形仍落入本发明的保护范围内。