本发明涉及机械领域，具体为一种自动上下料贴膜机。
背景技术：
贴膜机实现在工件的上平面、上弧面的贴标签和贴膜，如盒子、书本、塑胶壳等，有滚贴和吸贴两种方法，主要根据效率、精度和气泡要求进行选型，圆瓶类贴膜机实现在圆柱形、圆锥形产品的圆周面上贴标签或贴膜，如玻璃瓶、塑料瓶等，可实现圆周、半圆周、圆周双面、圆周定位贴标等功能，主要有立式贴标和卧式贴标两种方式，现有的贴膜机在使用时存在一定的弊端，在使用的过程中，由于机械结构的制约，导致工作时上下料不够方便快捷，带来了一定的影响。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种自动上下料贴膜机，通过机器主体内部设置的特殊送料器结构，可以实现上料的自动化进程，通过设置的传送以及收集装置，可以实现下料的自动化进程。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种自动上下料贴膜机，包括机器主体，所述机器主体的下部固定安装有一个传送台，所述机器主体的外表面前侧固定安装有一个显示屏，所述机器主体的外表面前侧固定安装有一个控制器，所述传送台的后方固定安装有一个电动马达，所述电动马达上活动连接有一个一号传送轮，所述传送台一侧活动连接有一个二号传送轮，所述电动马达的中间嵌套连接有一根一号传送带，所述传送台的上方固定连接有一个供电箱，所述供电箱的上方固定连接有一个机械臂，所述机械臂的末端活动连接有一贴膜板，所述传送台的前方固定连接有一个成品传送装置，所述成品传送装置由一个三号传送轮、一个四号传送轮、一个五号传送轮和一个二号传送带组成，所述成品传送装置的一侧设置有一个成品接纳盒，所述机器主体的顶端固定连接有一个卷状膜供料盘，所述机器主体的顶端固定连接有一个六号传送轮，所述传送台上固定连接有一个七号传送轮，所述传送台上固定连接有一个八号传送轮，所述机械臂的上端固定连接有一个九号传送轮，所述机器主体的顶部开设有一个装料口，所述机器主体的内部设置有一个挡料板，所述机器主体的内部最底端固定安装有一个送料器，所述送料器的一侧设置有一个自动送料头。
优选的，所述机器主体的形状为长方体，所诉机器主体的长为三十厘米，所述机器主体的宽为二十厘米，所述机器主体的高为二十厘米。
优选的，所述传送台的形状为六面体，所述传送台的一端的高度为十厘米，所述传送台的另一端的高度为八厘米，所述传送台的宽为四十厘米，所述传送台的长度为六十厘米。
优选的，所述一号传送轮的直径为十厘米，所述二号传送轮的直径为八厘米，所述一号传送带的宽度为八厘米，所述一号传送带嵌套在所述传送台上，所述一号传送带与所述二号传送轮紧密贴合。
优选的，所述供电箱的形状为长方体，所述供电箱的与所述机器主体固定连接，所述供电箱与所述机器主体内部通过电连接，所述供电箱与所述电动马达通过电连接，所述供电箱与所述卷状膜供料盘在内部通过电连接，所述供电箱与所述送料器通过电连接，所述供电箱与所述显示屏通过电连接，所述供电箱与所述控制器通过电连接。
优选的，所述卷状膜供料盘的直径为十五厘米，所述卷状膜供料盘上嵌套有卷状膜，所述卷状膜与所述六号传送轮、七号传送轮、八号传送轮和九号传送轮紧密贴合。
优选的，所述供电箱与所述机械臂通过电连接，所述机械臂的形状为长方形，所述机械臂下方活动连接有两个连接杆，两个所述连接杆下方与所述贴膜板固定连接。
优选的，所述装料口的直径为十厘米，所述送料器的形状为长方体，所述送料器的长为五厘米，所述送料器的宽为五厘米，所述送料器的高为六厘米，所述自动送料头的长度为八厘米，所述自动送料头的前端为尖针状结构，所述自动送料头可在所述送料器的控制下自由伸缩。
优选的，所述成品传送装置的形状为侧截面为梯形的台状结构，所述二号传送带紧密嵌套在所述三号传送轮、四号传送轮和五号传送轮上，所述成品传送装置与所述供电箱在底部通过电连接。
优选的，所述成品接纳盒的形状为长体，所述成品接纳盒的长为十五厘米，所述成品接纳盒的宽为十五厘米，所述成品接纳盒的高为十厘米，所述成品接纳盒的上端敞口，所述成品接纳盒可自由拆卸。
(三)有益效果
本发明提供了一种自动上下料贴膜机，具备以下有益效果：
(1)、该自动上下料贴膜机，通过传送台上设置的供电箱，可以实现对机器各部分的供电，保证机器持续工作。
(2)、该自动上下料贴膜机，通过机器主体内部设置的特殊的挡料板结构，可以实现使元件依次有序地进行贴膜的目的。
(3)、该自动上下料贴膜机，通过机器主体内部设置的特殊送料器结构，可以轻易地将元件送入一号传送带进行传送。
(4)、该自动上下料贴膜机，通过设置的卷状膜供料盘结构，以及设置的数个传送轮装置，可以轻易地达到自动上料的目的。
(5)、该自动上下料贴膜机，通过机械臂结构下设置的贴膜板，可以安全有效地对元件进贴膜，达到自动自动化的目的。
(6)、该自动上下料贴膜机，通过设置的成品传送装置以及成品接纳盒，可以轻易地对成品进行收集，达到自动下料的目的。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为机器主体与传送台侧视图；
图3为电动马达与一号传送带具体结构示意图；
图4为送料器工作原理示意图；
图5为贴膜板与连接杆具体结构示意图。
图中：1、机器主体；2、传送台；3、显示屏；4、控制器；5、电动马达；6、一号传送轮；7、二号传送轮；8、一号传送带；9、供电箱；10、机械臂；11、贴膜板；12、成品传送装置；13、三号传送轮；14、四号传送轮；15、五号传送轮；16、成品接纳盒；17、连接杆；18、二号传送带；19、卷状膜供料盘；20、六号传送轮；21、七号传送轮；22、八号传送轮；23、九号传送轮；24、装料口；25、挡料板；26、送料器；27、自动送料头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种自动上下料贴膜机，包括机器主体1，机器主体1的下部固定安装有一个传送台2，机器主体1的外表面前侧固定安装有一个显示屏3，机器主体1的外表面前侧固定安装有一个控制器4，传送台2的后方固定安装有一个电动马达5，电动马达5上活动连接有一个一号传送轮6，传送台2一侧活动连接有一个二号传送轮7，电动马达5的中间嵌套连接有一根一号传送带8，传送台2的上方固定连接有一个供电箱9，供电箱9的上方固定连接有一个机械臂10，机械臂10的末端活动连接有一贴膜板11，传送台2的前方固定连接有一个成品传送装置12，成品传送装置12由一个三号传送轮13、一个四号传送轮14、一个五号传送轮15和一个二号传送带18组成，成品传送装置12的一侧设置有一个成品接纳盒16，机器主体1的顶端固定连接有一个卷状膜供料盘19，机器主体1的顶端固定连接有一个六号传送轮20，传送台2上固定连接有一个七号传送轮21，传送台2上固定连接有一个八号传送轮22，机械臂10的上端固定连接有一个九号传送轮23，机器主体1的顶部开设有一个装料口24，机器主体1的内部设置有一个挡料板25，机器主体1的内部最底端固定安装有一个送料器26，送料器26的一侧设置有一个自动送料头27。
机器主体1的形状为长方体，机器主体1的长为三十厘米，机器主体1的宽为二十厘米，机器主体1的高为二十厘米，传送台2的形状为六面体，传送台2的一端的高度为十厘米，传送台2的另一端的高度为八厘米，传送台2的宽为四十厘米，传送台2的长度为六十厘米，一号传送轮6的直径为十厘米，二号传送轮7的直径为八厘米，一号传送带8的宽度为八厘米，一号传送带8嵌套在传送台2上，一号传送带8与二号传送轮7紧密贴合，供电箱9的形状为长方体，供电箱9的与机器主体1固定连接，供电箱9与机器主体1内部通过电连接，供电箱9与电动马达5通过电连接，供电箱9与卷状膜供料盘19在内部通过电连接，供电箱9与送料器26通过电连接，供电箱9与显示屏3通过电连接，供电箱9与控制器4通过电连接，卷状膜供料盘19的直径为十五厘米，卷状膜供料盘19上嵌套有卷状膜，卷状膜与六号传送轮20、七号传送轮21、八号传送轮22和九号传送轮23紧密贴合，供电箱9与机械臂10通过电连接，机械臂10的形状为长方形，机械臂10下方活动连接有两个连接杆17，两个连接杆17下方与所述贴膜板11固定连接，装料口24的直径为十厘米，送料器26的形状为长方体，送料器26的长为五厘米，送料器26的宽为五厘米，送料器26的高为六厘米，自动送料头27的长度为八厘米，自动送料头27的前端为尖针状结构，自动送料头27可在送料器26的控制下自由伸缩，成品传送装置12的形状为侧截面为梯形的台状结构，二号传送带18紧密嵌套在三号传送轮13、四号传送轮14和五号传送轮15上，成品传送装置12与供电箱9在底部通过电连接，成品接纳盒16的形状为长体，成品接纳盒16的长为十五厘米，成品接纳盒16的宽为十五厘米，成品接纳盒16的高为十厘米，成品接纳盒16的上端敞口，成品接纳盒16可自由拆卸。
综上所述，该自动上下料贴膜机，在供电箱9的供能，在控制器4的控制下，电动马达5运转，带动一号传送轮6运转，从而带动一号传送带8运转，机器主体1的顶部设置装料口24，将待贴膜的元件从装料口24放入，元件整齐的堆叠在机器主体1内部，送料器26底部设置的自动送料头27结构，在供电箱9的供能与控制器4支持下，向前伸出，将元件顶到与一号传送带8接触的位置，由于摩擦力的作用，一号传送带8将元件运输，由于挡料板25的存在，拥有的孔隙一次只够一个元件进入一号传送带8，通过控制器4的控制，自动送料头27有规律的伸出与缩回，达到了自动上料的目的。
该自动上下料贴膜机，通过设置的卷状膜供料盘19，卷状膜通过六号传送轮20、七号传送轮21、八号传送轮22、九号传送轮的转动23，形成了一个运输循环，当一号传送带8将待贴膜元件传送到机械臂10正下方时，通过控制器4的智能操控，在供电箱9的功能下，通过连接杆17的伸缩，贴膜板11向下运动，将膜压在元件上，达到工作的目的。
该自动上下料贴膜机，当一号传送带8将已经完成贴膜的成品继续运输到传送台2末端，由于传送台2末端与成品传送装置12紧密连接，成品在成品传送装置12上继续被运输，通过三号传送轮13、四号传送轮14、五号传送轮15的运转以及二号传送带18的运输，将成品收集在成品接纳盒16中，达到自动下料的目的。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。