本发明涉及自动化生产技术领域，具体而言，涉及一种送料方法。
背景技术
目前，阻容模块的来料方式为散料来料，这样，在进行生产时，操作人员只能手动将阻容模块逐个插接到电路板上。这种来料方式不便于设备自动插装，生产效率低、产品质量不可控、插装的一致性也较差。
技术实现要素：
本发明提供一种送料方法，以解决现有技术中的送料方法不便于设备自动插装的问题。
本发明提供了一种送料方法，该送料方法包括：根据物料的尺寸设计载带的尺寸和盖带的尺寸；将物料放置在载带和盖带之间并进行封装以形成编带，通过编带运送物料。
进一步地，编带具有多个折弯处，相邻两个折弯处之间形成一个送料段，送料方法还包括：在每个送料段内，根据物料的尺寸设置相邻两个物料之间的距离范围，相邻两个物料之间的距离范围为p3。
进一步地，送料方法还包括：在每个送料段内，折弯处与靠近折弯处设置的物料之间的间隔为p3。
进一步地，物料的一侧具有两条引线，送料方法还包括：根据物料的两条引线之间的间距确定载带的宽度范围和盖带的宽度范围。
进一步地，物料的一侧具有两条引线，送料方法还包括：根据物料的两条引线之间的间距确定p3的取值范围。
进一步地，送料方法还包括：在运送编带前，沿编带的长度方向在编带上设置多个定位结构。
进一步地，沿编带的长度方向在编带上设置多个定位结构，具体包括：在折弯处设置一个定位结构，随后每间隔p3/2处设置一个定位结构。
进一步地，物料的一侧具有两条引线，引线具有第一端和第二端，第二端设置在载带和盖带之间，第一端与定位结构的中心的距离范围在18mm至19mm之间。
进一步地，在将物料进行封装后，盖带的靠近物料的边沿与载带的靠近物料的边沿的距离小于等于3mm。
进一步地，物料的中心线与编带的在长度方向的垂线之间的夹角小于等于2°。
应用本发明的技术方案，将物料放置在载带和盖带之间并进行封装以形成编带，通过编带运送物料，这样能够便于设备进行插装。因此，采用本发明提供的送料方法，能够解决现有技术中的送料方法不便于设备自动插装的问题。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本发明实施例提供封装有物料的编带的主视图图；
图2示出了根据本发明实施例提供封装有物料的编带的侧视图图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、物料；11、引线；20、载带；30、盖带；40、定位结构。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1和图2所示，本发明实施例提供了一种送料方法，该送料方法包括：根据物料10的尺寸设计载带20的尺寸和盖带30的尺寸；将物料10放置在载带20和盖带30之间并进行封装以形成编带，通过编带运送物料10。具体的，本实施例中的物料10主要为阻容模块，盖带30可以为胶带纸。通过全自动成型编带机对物料10进行封装并形成编带，可以根据实际加工技术要求需要对编带机编写程序。
本实施例提供的送料方法改变了现有技术中的散装来料方式，编带来料能够进行自动化规律的供料，且便于后续的生产设备进行自动插装等工艺，提高了车间自动化程度。同时，采用该送料方法能够提高生产效率，保证了器件插装的一致性，提高了产品品质。因此，采用本发明实施例提供的送料方法，能够解决现有技术中的送料方法不便于设备自动插装的问题。
在本实施例中，编带具有多个折弯处，相邻两个折弯处之间形成一个送料段。送料方法还包括：在每个送料段内，根据物料10的尺寸设置相邻两个物料10之间的距离范围，相邻两个物料10之间的距离范围为p3。这样，能够保证物料10之间具有合适的距离范围，便于传输和插接。当相邻两个物料10之间的距离范围过大时，不便于在编带上设置足够的物料10；当相邻两个物料10之间的距离范围过小时，会使得相邻两个物料10之间会发生干涉，也不便于后续设备进行插装和其他操作。
为了保证物料10与折弯处之间留有足够的距离，本实施例中的送料方法还包括：在每个送料段内，折弯处与靠近折弯处设置的物料10之间的间隔为p3。
本实施例中的物料10主要为阻容模块，物料10的一侧具有两条引线11，本实施例中主要将物料10的两条引线11的部分进行封装以便于传输和插装。为了保证编带能够稳定地进行封装和传送，本实施例中的送料方法还包括：根据物料10的两条引线11之间的间距确定载带20的宽度范围和盖带30的宽度范围。本实施例中两条引线11之间的间距为f，f的范围在17.9mm至18.1mm之间，载带20的宽度为w，w的范围在17.5mm至19mm之间，盖带30的宽度为w0，w0至少为10mm。
本实施例中将物料10的两条引线11的部分封装在编带内，物料10的一侧具有两条引线11。本实施例中送料方法还包括：根据物料10的两条引线11之间的间距确定p3的取值范围，这样能够保证相邻两个物料10之间留有合适的间距。本实施例中两条引线11之间的间距为f，f的范围在17.9mm至18.1mm之间，p3的范围在24.4mm至25.4mm之间。本实施例中沿编带的长度方向上，引线11具有有一定的宽度，将该宽度上的中点定义为引线11的中点，这里的两条引线11之间的间距是指两条引线11的中点之间的距离，本实施例中引线11与其他部件之间的间距是指引线11的中点与其他部件之间的距离。
在本实施例中，送料方法还包括：在运送编带前，沿编带的长度方向在编带上设置多个定位结构40。本实施例中的定位结构40为定位孔，该定位孔能够便于与用于传送编带的传送机构上的定位柱相配合，以便于进行传送。同时，通过设置该定位孔，能够方便工作人员对编带进行裁剪。
具体的，沿编带的长度方向在编带上设置多个定位结构40，具体包括：在折弯处设置一个定位结构40，随后每间隔p3/2处设置一个定位结构40。这样，在一个送料段内，相邻两个阻容模块之间设置有一个定位机构。采用这样的设置，能够更好地进行定位。
本实施例中的定位结构40为定位孔，该定位孔具有对称中心。沿载带20的宽度方向上，将定位结构40设置在载带20的中部。具体的，定位结构40的中心与载带20的靠近物料10的边沿的距离为w1，w1的范围在8.5mm至9.5mm之间。定位孔的直径为d0，d0的范围在3.8mm至4.2mm之间。相邻两个定位孔之间的间距为p0，p0的范围在12.5mm至12.9mm之间。阻容模块的一侧具有两条引线11：第一引线11和第二引线11，在靠近第一引线11的位置具有第一定位孔和第二定位孔，第一定位孔位于远离第二引线11的一侧，第二定位孔位于靠近第二引线11的一侧，第一引线11距离第一定位孔的距离为p1，p1的范围在3.0mm至4.4mm之间。阻容模块为轴对称结构，阻容模块的对称轴与第一定位孔的距离为p2，p2的范围在11.4mm至14mm之间。
具体的，物料10的一侧具有两条引线11，引线11具有第一端和第二端，第二端设置在载带20和盖带30之间，第一端与定位结构40的中心的距离为h，h的范围在18mm至19mm之间。这样，能够避免传输过程中阻容模块与其他部件发生碰撞。
在本实施例中，在将物料10进行封装后，盖带30的靠近物料10的边沿与载带20的靠近物料10的边沿的距离为w2，w2小于等于3mm。采用这样的设置能够保证封装效果，以使物料10的引线11更稳定地设置在载带20和盖带30之间。
具体的，物料10的中心线与编带的在长度方向的垂线之间的夹角为△s，△s小于等于2°。编带的总厚度为t，t的取值范围在0.5mm至0.9mm之间。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。