本公开涉及液晶基板玻璃生产技术领域，具体地，涉及一种自动加料系统。
背景技术：
在传统工业玻璃生产过程中，玻璃窑炉容积大，每天投入的配合料多，产品质量考核标准少，生产工艺较为简单，对加料系统要求低，加料量不稳定。而在液晶基板玻璃生产过程中，玻璃窑炉容积小，产量低，加料量不稳定会严重影响生产工艺的稳定性，进而影响液晶基板玻璃的质量。传统的加料系统远远无法满足液晶基板玻璃生产的需求，设计一套加料量实时计量、监控系统，为稳定加料提供可靠的依据就显得尤为重要。
技术实现要素：
本公开的目的是提供一种自动加料系统，该系统能够对加料量实时计量、监控。
为了实现上述目的，本公开提供一种自动加料系统，包括具有料仓的加料装置和加料量检测装置，所述加料量检测装置包括：压力传感器，设置于所述料仓下部，用于检测所述料仓的重量数据；以及控制器，与所述压力传感器相连，用于根据所述料仓的重量数据在目标时间段△T内的变化，确定所述料仓在所述目标时间段△T内的加料量。
可选地，该系统还包括与所述控制器连接的显示器，用于显示所述料仓在所述目标时间段△T内的加料量。
可选地，所述加料装置还包括螺旋输送器和下料器，所述螺旋输送器的入口与所述料仓的底部出口连通，所述螺旋输送器的出口与所述下料器的入口连通，以用于将来自所述料仓的原料输送到下料器中。
可选地，所述料仓包括可活动密封连接的料仓上段和料仓下段，所述料仓上段与支架固定连接，所述压力传感器与所述料仓下段连接，以用于检测所述料仓下段的重量数据。
可选地，所述加料量检测装置包括绕所述料仓下段的周向均匀分布的多个所述压力传感器，所述料仓下段分别通过连接杆固定于多个所述压力传感器上，且多个所述压力传感器分别与所述控制器相连。
可选地，该系统还包括加料控制装置，用于控制所述加料装置的加料速度。
可选地，所述加料控制装置包括：获取模块，与所述加料量检测装置相连，用于获取所述料仓在所述目标时间段△T内的加料量；判断模块，用于判断所述目标时间段△T内的加料量是否在预设加料量范围内；以及控制模块，用于根据所述判断模块的判断结果，控制所述加料装置的加料速度；其中，所述获取模块、所述判断模块和所述控制模块依次相连。
可选地，所述控制模块用于在所述判断模块判定所述目标时间段△T内的加料量大于所述预设加料量范围的上限值时，减小所述加料装置的加料速度；在所述判断模块判定所述目标时间段△T内的加料量小于所述预设加料量范围的下限值时，增大所述加料装置的加料速度。
可选地，所述加料装置还包括螺旋输送器和下料器，所述螺旋输送器的入口与所述料仓的底部出口连通，所述螺旋输送器的出口与所述下料器的入口连通，以用于将来自所述料仓的原料输送到下料器中；所述控制模块与所述螺旋输送器相连，用于控制所述螺旋输送器的转速，以控制所述加料装置的加料速度。
可选地，所述加料控制装置还包括与所述判断模块相连的报警器，用于在所述判断模块判定所述目标时间段△T内的加料量不在所述预设加料量范围内时发出警报。
通过上述技术方案，本公开的自动加料系统通过压力传感器实时检测料仓的重量数据，并通过与压力传感器相连的控制器控制目标时间段△T内的加料量，能够实时监控任意时刻对应任一时间段的加料量，为液晶基板玻璃配合料连续、均匀、稳定的加入窑炉提供可靠的依据，保证生产工艺的稳定。
本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
图1是本公开的自动加料系统的一种具体实施方式的结构示意图。
附图标记说明
1料仓上段2滤网
3顶杆4支架
5软质材料6料仓下段
7连接杆8压力传感器
9控制器10显示器
11底部出口
具体实施方式
以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指装置在正常状态下的上和下，具体可参照图1的图面方向。“内、外”是针对装置本身的轮廓而言的。
图1是根据一示例性实施例示出的一种自动加料系统的结构示意图。如图1所示，该自动加料系统包括具有料仓的加料装置和加料量检测装置，加料量检测装置包括：压力传感器8，设置于料仓下部，用于检测料仓的重量数据；以及控制器9，与压力传感器8相连，用于根据料仓的重量数据在目标时间段△T内的变化，确定料仓在目标时间段△T内的加料量。
本公开的自动加料系统能够通过压力传感器实时检测料仓的重量数据，采用减量计量的原理，随着配合料不断进入窑炉，料仓里的配合料逐渐减少，重量减轻。取任一时刻T，与压力传感器相连的控制器可以计算出该时刻料重变化的导数δQ，则该时刻对应的目标时间段△T的加料量Q＝δQ×△T。其中△T可以取任意时间段，如5分钟、10分钟、30分钟或1小时，那么目标时间段△T的加料量Q就分别表示T时刻对应的5分钟、10分钟、30分钟或1小时的加料量，生产中常用1小时为时间段。该系统能够实时监控任意时刻对应任一时间段的加料量，为液晶基板玻璃配合料连续、均匀、稳定的加入窑炉提供可靠的依据，保证生产工艺的稳定。
在本公开的一种实施方式中，控制器9可以是单片机，在其他的实施方式中，控制器9可以是PLC系统或DCS系统。
在一种具体实施方式中，该系统还可以包括与控制器9连接的显示器10，用于显示料仓在目标时间段△T内的加料量，以便于操作人员观察料仓的加料量。
根据本公开，加料装置可以为本领域常规种类，为了便于加料，加料装置还可以包括螺旋输送器和下料器，螺旋输送器的入口可以与料仓的底部出口11连通，螺旋输送器的出口可以与下料器的入口连通，以用于将来自料仓的原料输送到下料器中。通过调节螺旋输送器的螺旋转速，可以调节加料量。
为了避免投料过程中料罐碰撞料仓对压力传感器造成损害，在本公开的一种具体实施方式中，料仓可以包括可活动密封连接的料仓上段1和料仓下段6，其中可活动密封连接是指料仓上段1的底部和料仓下段6的顶部密封连接，并且二者的接口可以相对移动，以免投料过程中对料仓上段产生撞击时撞击力传导至料仓下段6而影响对料仓下段6的重量检测；进一步地，料仓上段1和料仓下段6可以通过软质材料5连接，例如可伸缩的塑料管、橡胶管或帆布等织物，料仓上段1可以与支架4固定连接，压力传感器8可以与料仓下段6连接，以用于检测料仓下段6的重量数据。为了便于下料，料仓上段1内还可以设有滤网2和顶杆3。
根据本公开，为了提高料仓重量的检测准确性和稳定性，在一种具体实施方式中，加料量检测装置可以包括绕料仓下段6的周向均匀分布的多个压力传感器8，多个压力传感器8可以位于同一高度，优选3～5个，此时，料仓下段6可以分别通过连接杆7固定于多个压力传感器8上，且多个压力传感器8可以分别与控制器9相连。
根据本公开，加料量检测装置确定的料仓在目标时间段△T内的加料量数据可以作为判断实际加料量与加料量设定值是否一致的依据，进一步地，当加料量设定值与实际加料量不一致时，可以调整加料装置的加料速度。在本公开的一种实施方式中，该系统还可以包括加料控制装置，用于控制加料装置的加料速度，以便于调整加料装置的加料速度。
进一步地，加料控制装置可以包括：获取模块，与加料量检测装置相连，用于获取料仓在目标时间段△T内的加料量；
判断模块，用于判断目标时间段△T内的加料量是否在预设加料量范围内；以及
控制模块，用于根据判断模块的判断结果，控制加料装置的加料速度；其中，获取模块、判断模块和控制模块依次相连。
其中，控制模块可以用于在判断模块判定目标时间段△T内的加料量大于预设加料量范围的上限值时，减小加料装置的加料速度；在判断模块判定目标时间段△T内的加料量小于预设加料量范围的下限值时，增大加料装置的加料速度。
在本公开上述的加料装置包括螺旋输送器和下料器的具体实施方式中，进一步地，为了控制加料装置的加料速度，控制模块可以与螺旋输送器相连，用于控制螺旋输送器的转速，以控制加料装置的加料速度。
进一步地，加料控制装置还可以包括与判断模块相连的报警器，用于在判断模块判定目标时间段△T内的加料量不在预设加料量范围内时发出警报，以便及时通知操作人员并采取相应措施。
生产过程中，操作人员可以先设定加料装置的加料量设定值，通过观察显示器10上目标时间段△T的实际加料量是否与加料量设定值一致，可以监控任一时刻对应的目标时间段△T的实际加料量大小，为生产过程中稳定加料提供可靠的依据；当实际加料量与加料量设定值不一致时，可以以实际加料量为依据对加料装置的加料速度进行调整校正。
以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。