用于灌装机的进瓶机构的制作方法

本实用新型主要涉及食品、制药包装领域，尤其涉及一种用于灌装机的进瓶机构。

背景技术：

现有带有取样称重的灌装机一般使用双螺杆实现进料截瓶称重。由于螺杆直径高于药瓶瓶口，螺杆在高速运动的过程中与药瓶摩擦易产生颗粒，有污染药瓶风险。

现有国内外所有灌装机都不具备在灌装过程中出现某一个或者几个灌装泵损坏或者装量不准而停止和泵相对应位置不进瓶的功能。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种可减少产品浪费、能防止颗粒污染和交叉污染的用于灌装机的进瓶机构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于灌装机的进瓶机构，包括理瓶盘以及与理瓶盘对接的进瓶网带，所述进瓶网带的出瓶端设置有进瓶拨轮组，所述进瓶拨轮组的出瓶端对接灌装设备，所述理瓶盘与进瓶拨轮组之间设有用于将瓶体截取回送至理瓶盘的截瓶回送组件。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述截瓶回送组件包括截瓶拨轮和回送网带，所述截瓶拨轮与进瓶拨轮组对接，所述回送网带一端与截瓶拨轮对接、另一端与理瓶盘对接。

所述进瓶拨轮组的出瓶端设有与其对接的所述灌装设备的拨瓶输送板，所述拨瓶输送板侧部设有与其对接的取样拨轮，所述取样拨轮位于所述进瓶拨轮组的后方。

所述截瓶拨轮的各拨槽内设置有真空吸附孔，真空吸附孔通过管道与外部真空发生装置连接。

所述截瓶拨轮的拨槽数量设置为后续灌装机灌装泵数量的整数倍。

所述进瓶拨轮组包括依次对接的前进瓶拨轮、中间过渡拨轮和后进瓶拨轮，所述前进瓶拨轮与进瓶网带以及截瓶拨轮对接，所述后进瓶拨轮与拨瓶输送板对接。

所述前进瓶拨轮的各拨槽内设置有真空吸附孔，真空吸附孔通过管道与外部真空发生装置连接。

所述取样拨轮上各拨槽中心的连线占取样拨轮圆周的一部分。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的用于灌装机的进瓶机构，包括理瓶盘以及与理瓶盘对接的进瓶网带，进瓶网带的出瓶端设置有进瓶拨轮组，进瓶拨轮组的出瓶端对接灌装设备，理瓶盘与进瓶拨轮组之间设有用于将瓶体截取回送至理瓶盘的截瓶回送组件。该机构进瓶时，瓶体由理瓶盘进入进瓶网带输送，进瓶拨轮组将进瓶网带上的瓶体拨走形成有序进瓶并送至后续灌装设备，当后续灌装过程中出现某一个或者几个灌装泵损坏或者装量不准时，截瓶回送组件动作将瓶体持续回送至理瓶盘，保证持续不进瓶。较传统结构而言，该进瓶机构采用取样拨轮进行截留取样，不会出现双螺杆结构与药瓶摩擦易产生颗粒，能防止污染药瓶；而截瓶回送组件的设置使理瓶盘形成了出进的循环回路，当后续灌装过程中出现泵损坏或者装量不准时，能实现持续不进瓶，但瓶体又是运动的，实现任意泵不灌装不进瓶功能，弥补了现有灌装机的不足，大大减少了产品的浪费，同时大大减少了人员的干预产生的交叉污染的风险。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中各标号表示：

1、理瓶盘；2、进瓶网带；3、进瓶拨轮组；31、前进瓶拨轮；32、中间过渡拨轮；33、后进瓶拨轮；4、拨瓶输送板；5、取样拨轮；6、截瓶回送组件；61、截瓶拨轮；62、回送网带。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型用于灌装机的进瓶机构的一种实施例，包括理瓶盘1以及与理瓶盘1对接的进瓶网带2，进瓶网带2的出瓶端设置有进瓶拨轮组3，进瓶拨轮组3的出瓶端对接灌装设备，理瓶盘1与进瓶拨轮组3之间设有用于将瓶体截取回送至理瓶盘1的截瓶回送组件6。该机构进瓶时，瓶体由理瓶盘1进入进瓶网带2输送，进瓶拨轮组3将进瓶网带2上的瓶体拨走形成有序进瓶并送至后续灌装设备，当后续灌装过程中出现某一个或者几个灌装泵损坏或者装量不准时，截瓶回送组件6动作将瓶体持续回送至理瓶盘1，保证持续不进瓶。较传统结构而言，该进瓶机构采用取样拨轮5进行截留取样，不会出现双螺杆结构与药瓶摩擦易产生颗粒，能防止污染药瓶；而截瓶回送组件6的设置使理瓶盘1形成了出进的循环回路，当后续灌装过程中出现泵损坏或者装量不准时，能实现持续不进瓶，但瓶体又是运动的，实现任意泵不灌装不进瓶功能，弥补了现有灌装机的不足，大大减少了产品的浪费，同时大大减少了人员的干预产生的交叉污染的风险。

本实施例中，进瓶拨轮组3的出瓶端设有与其对接的灌装设备的拨瓶输送板4，拨瓶输送板4侧部设有与其对接的取样拨轮5，取样拨轮5位于进瓶拨轮组3的后方。当需要称重时，取样拨轮5动作截取一段瓶体进行称重，此时，截瓶回送组件6动作截取相同数量的一段瓶体回送至理瓶盘1，称重结束后待拨瓶输送板4出现前序截取的空位时，取样拨轮5再动作将称重的瓶体送至拨瓶输送板4补位继续输送；能保证取样拨轮5截取的瓶体在拨瓶输送板4上有对应的空位回补，确保达标瓶体不离机，输送的延续性非常好。

本实施例中，截瓶回送组件6包括截瓶拨轮61和回送网带62，截瓶拨轮61与进瓶拨轮组3对接，回送网带62一端与截瓶拨轮61对接、另一端与理瓶盘1对接。该结构中，当后续灌装过程中出现灌装泵损坏或装量不准时，截瓶拨轮61动作将将瓶体持续拨至回送网带62，由回送网带62回送至理瓶盘1，保证持续不进瓶，会出现双螺杆结构与药瓶摩擦易产生颗粒，能防止污染药瓶；而截瓶回送组件6的设置使理瓶盘1形成了出进的循环回路，当后续灌装过程中出现泵损坏或者装量不准时，能实现持续不进瓶，但瓶体又是运动的，实现任意泵不灌装不进瓶功能，弥补了现有灌装机的不足，大大减少了产品的浪费，同时大大减少了人员的干预产生的交叉污染的风险；当需要称重时，取样拨轮5动作截取一段瓶体进行称重，此时，截瓶拨轮61动作截取相同数量的一段瓶体拨至回送网带62，由回送网带62回送至理瓶盘1，称重结束后待拨瓶输送板4出现前序截取的空位时，取样拨轮5再动作将称重的瓶体送至拨瓶输送板4补位继续输送；能保证取样拨轮5截取的瓶体在拨瓶输送板4上有对应的空位回补，确保达标瓶体不离机，输送的延续性非常好。

本实施例中，截瓶拨轮61的各拨槽内设置有真空吸附孔，真空吸附孔通过管道与外部真空发生装置连接。通过外部真空发生装置在真空吸附孔产生吸附力，确保截瓶时，截瓶拨轮61的力大于进瓶拨轮组3的力，以实现截瓶回流。

本实施例中，截瓶拨轮61的拨槽数量设置为后续灌装机灌装泵数量的整数倍。这样设置，能保证截瓶拨轮61截瓶的数量为后续灌装数量的整数倍，能提升输送效果。

本实施例中，进瓶拨轮组3包括依次对接的前进瓶拨轮31、中间过渡拨轮32和后进瓶拨轮33，前进瓶拨轮31与进瓶网带2以及截瓶拨轮61对接，后进瓶拨轮33与拨瓶输送板4对接。进瓶时，瓶体由理瓶盘1进入进瓶网带2输送，依次经前进瓶拨轮31、中间过渡拨轮32和后进瓶拨轮33进入拨瓶输送板4，再由拨瓶输送板4输送至后续灌装工位，当需要截瓶时，截瓶拨轮61将前进瓶拨轮31上的瓶体拨至回送网带62，实现快速回流。

本实施例中，前进瓶拨轮31的各拨槽内设置有真空吸附孔，真空吸附孔通过管道与外部真空发生装置连接。通过外部真空发生装置在真空吸附孔产生吸附力，确保正常输送时，前进瓶拨轮31的的力大于截瓶拨轮61的力，以防止发生误截瓶现象。

本实施例中，取样拨轮5上各拨槽中心的连线占取样拨轮5圆周的一部分。这样设置，是为了保证称重时取样拨轮5截取一段瓶体，不会持续取样，以实现称重时瓶体还能进行有序输送，防止后续发生断瓶现象。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。