缆索带式输送结构及输送机的制作方法

本实用新型涉及物料输送技术领域，具体涉及一种缆索带式输送结构及输送机。

背景技术：

缆索是一种目前非常成熟的索道技术，其常用于缆车、索道及桥梁等领域，缆索相较于刚性桁架，具有结构简单、敷设方便、跨距长、受地形限制小等优点。

目前我国有较丰富的矿产资源分布在高原或山区等交通条件差的地区，这些地区的矿产资源运输主要靠汽车，汽车运输的成本高并且效率低，无法满足大规模开采。现有技术中也可以采用搭建长距离桁架的输送机进行长距离输运，运输效率相对较高。

现有的长距离输送机的型式是钢结构的空间桁架型式，因技术和成本限制，桁架跨距一般控制在30米以内，大跨距桁架不超过80米，而由于高原或山区的特殊地形地貌，现有跨距的输送机难以满足施工要求。并且由于桁架式输送机跨距较小，因此需要搭建数量庞大的桁架支柱，对于大跨距桁架的搭建一般在工厂进行预组装，到现场之后搭建平台进行组装，然后吊装至安装位置，而对于高原或山区的特殊地形，一般现场不具备组装条件，大型吊装设备难以进入施工场地，因此在险峻山区地形的施工难以实施。同时现有跨距的输送机对环境破坏较大，特别是在高海拔山区，被破坏的植被恢复相当困难，并且需要花费很大代价。

技术实现要素：

为解决现有带式输送结构跨距小的技术问题，本实用新型提供了一种缆索与带式输送机结合的大跨距输送结构。

同时，为解决现有带式输送机跨距小、敷设限制条件高的技术问题，本实用新型还提供了一种采用缆索与输送机结合的带式输送机，有效解决了现有输送机跨距小、适应地形能力差的问题。

在第一方面，本实用新型提供了一种缆索带式输送结构，包括：

缆索机构，安装在支撑物上，用于为物料输送提供输送道路；以及

带式输送机构，安装在缆索机构内部，用于物料的输运。

缆索机构包括若干条平行设置的缆索和多个固定设置在缆索上的支架，缆索和支架组成的内部空间安装带式输送机构。

带式输送机构包括固接在支架上端的进程托辊组、固接在支架下端的回程托辊组、以及与进程托辊组和回程托辊组配合的输送带；

进程托辊组由若干个托辊连接形成槽型结构，回程托辊组设置为V型结构。

在第二方面，本实用新型提供了一种包括上述缆索带式输送结构的缆索带式输送机。

在第三方面，本实用新型提供了一种包括上述缆索带式输送结构的缆索带式输送机，缆索机构底部设置有多个支柱，缆索通过支架安装在支柱顶端。

进程托辊组上方设置有密封盖板，密封盖板与进程托辊组、输送带形成封闭的物料输运空间。

所述的缆索带式输送机还包括检测机构，检测机构沿缆索机构移动并用于检测带式输送机构的运行状态。

检测机构为U型框架结构，其上端与缆索上端连接且沿缆索方向移动，其两端均设置有检修平台，检修平台靠近带式输送机构的侧面设置有若干检测装置，检测装置用于检测带式输送机构的运行状态。

缆索机构还包括牵引缆索，牵引缆索连接在检测机构上部的前后两端，其用于驱动检测机构沿缆索机构前后移动。

本实用新型技术方案，具有如下有益效果：

1)本实用新型提供的缆索带式输送结构，采用带式输送机构与缆索机构相结合，使用缆索替代现有的钢桁架结构，由于缆索结构的特性，使得输送机的跨距更长，填补了我国在大跨距输送机方面的空白，同时减少了中间转运环节，降低能耗。

2)本实用新型提供的缆索带式输送结构，缆索机构包括多条平行设置的缆索，缆索上设置有多个固定的支架，使得缆索结构更加稳定。

3)本实用新型提供的缆索带式输送结构，输送机构安装在缆索机构内部，使用缆索机构替代现有的桁架结构，实现输送装置与缆索的结合，同时进程托辊组设置为槽型结构，回程托辊设置为V字型结构，防止输送带上物料洒落，更加环保实用。

4)本实用新型提供的缆索带式输送机，缆索机构通过支架安装在底部支柱上，与现有的桁架结构相比，输送机的跨距更大，受地形限制小，支柱设置少，结构简单，构件重量轻，降低施工难度，突破传统输送技术限制。

5)本实用新型提供的缆索带式输送机，进程托辊上方设置有密封盖板，密封盖板与进程托辊组、输送带形成密闭的输送空间，防止物料倾洒，更加环保。

6)本实用新型提供的缆索带式输送机，设置有检测机构，检测机构可沿缆索移动，方便对输送机工作状态进行检测和维护。

7)本实用新型提供的缆索带式输送机，检测机构两侧设置有检修平台，无需设置传统的检修通道，降低成本，同时检修机构上设置有检测装置，可实现对输送机的自动检测，无需人工检测，提高工作效率。

8)本实用新型提供的缆索带式输送机，设置牵引缆索驱动检测机构运动，可实现对输送机的远程检测。

9)本实用新型提供的缆索带式输送机，回程托辊设置为V字型结构，防止输送带上附着的物料洒落，更加环保实用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的缆索带式输送结构的示意图；

图2为本实用新型提供的缆索带式输送机的结构示意图；

图3为本实用新型提供的缆索带式输送机的实施示意图；

附图标记说明：

11-缆索；12-支架；21-进程托辊组；22-回程托辊组；23-输送带；24-密封盖板；30-支柱；40-检测机构；41-检修平台；42-检测装置；43-牵引缆索。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

本实用新型提供的缆索带式输送结构和缆索带式输送机适用于长距离物料输送或高原山区等特殊地形的输送机搭建。

图1中示出了本实用新型提供的缆索带式输送结构的一种具体实施方式。如图1所示，本实用新型的输送结构包括缆索机构和带式输送机构，缆索机构安装在支撑物上，为物料的输送提供沿缆索机构布置方向的路径，带式输送机构安装在缆索机构内，用于对物料进行输送。缆索机构可采用现有的索道结构或钢丝绳缆索结构进行实施，带式输送机构安装在缆索结构上。

本实用新型提供的缆索带式输送结构采用缆索与输送机的结合，突破传统技术限制，可有效取代现有的钢结构桁架式的输送机，实现更长跨距的输送，降低敷设成本，受地形限制较小，同时还可应用于索道桥或悬索桥，将本实用新型提供的输送结构安装在已搭建的桥身，节省实施成本。

缆索机构包括若干条平行设置的缆索11和固定设置在缆索11上的支架12，如图1所示，在本实施方式中，缆索机构设置为四条平行的缆索11，缆索11上间隔安装有支架12，支架12为刚性连接的框架结构，其安装在四条缆索11上，多个支架12依次间隔设置，使得缆索11结构更加稳定，支架12的内部空间用于安装带式输送机构。本领域技术人员应当理解，上述缆索机构还可以有其它适于实施的结构方式，本实用新型对此不作限制。

带式输送机构包括安装在支架12上的进程托辊组21、回程托辊组22、以及与之配合的输送带23。进程托辊组21由多个托辊形成槽状，其内部输送带23用于承载输送物料，防止物料倾洒。在本实施方式中，优选地，设置回程托辊组22为V字型结构，回程输送带23经过回程托辊组22时弯曲为V型形状，可防止回程输送带23表面附着物料洒落，更加环保。输送带23可根据具体实施采用现有的织物芯胶带或钢绳芯胶带等实现。

图2、图3示出了上述输送结构的一种具体实施方式。如图2、图3中所示，本实用新型提供的输送结构应用于长跨距的缆索带式输送机，在该输送机中，缆索机构底部间隔设置有多个支柱30，四条缆索11分别通过支架12安装在支柱30的顶端。

在本实施方式中，缆索11通过多个支柱30支撑，支柱30可采用钢柱，截面采用焊接圆钢管，支柱30结构优选采用四柱格式结构，柱间采用圆管支撑。支柱30间距可根据地形及运输需求设置为100-300米，相较现有的大跨距桁架结构输送机，跨距增加2-4倍。同时输送机构可根据具体输送需求，调节进程托辊组21和回程托辊组22的布置密度，如图2所示，在本实施方式中，由于输送带23回程为空载，为节省成本，设置回程托辊组22布置密度小于进程托辊组21。然而，本领域技术人员应当理解，上述结构、型材、数据等选取均用于说明本实用新型技术方案，在本实用新型公开的基础上，还可以有其他实施方式，本实用新型对此不作限制。

在本实施方式中，进程托辊组21上方设置有密封盖板24，密封盖板24与进程托辊组21和输送带23形成封闭的物料输送空间，在物料输送过程中防止物料洒落。

本实用新型提供的输送机还设置有检测机构40，用以完成对输送机的检修。如图1中所示，在本实施方式中，检测机构40为U型框架结构，其上端横架与缆索11滑动连接，使得检测机构40可沿缆索11方向移动，两端为检修平台41，检修平台41的内侧面上设置有多个检测装置42，检测装置42可以是现有的声光监控装置或其他传感器件。

缆索机构还包括牵引缆索43，牵引缆索43连接在检测机构40前后两端，用于驱动检测机构40在缆索11上的前后移动。在日常检修过程中，通过牵引缆索43驱动检测机构10对输送机工况进行检测，取代现有检修通道，降低成本，同时无需人工检修，增加检修效率。当检测到输送机发生故障时，检测机构40可运送工作人员至故障点进行维修，维修更加便捷高效。

本实用新型提供的缆索带式输送结构及输送机，适用于复杂山区地形矿业的开采或水电工程项目中，本申请的技术方案与现有钢结构桁架相比节省用钢量20％以上，节省投资成本超过20％，节省施工费用可达30％以上，具有可观的经济效益，同时解决了山区矿山开采大规模长距离输送受限的难题。同时本实用新型采用检测机构取代检修走道，可提高效率降低劳动强度，并节约投资成本，并且降低施工难度，减少施工周期，降低工程综合投资，节省社会资源，具有实用性。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。