一种沥青混合料成品装车装置的制作方法

本实用新型属于沥青运输技术领域，涉及一种沥青混合料成品装车装置。

背景技术：

沥青混合料成品加工完成后，一般存放在沥青混合料成品装车区的成品仓中。运输时，将运输车开至成品仓的出料口处，人工打开出料口，使成品仓中的沥青混合料成品装入运输车的车厢中，之后由运输车送往工地。实际装车过程中，由于成品仓的出料口在运输车的上方，而司机位于驾驶室中，因而判断在何处停车装料和何时开车启动到一个新的装车位置时，往往需要靠人工下车观察或专门配置一个人进行指挥，这样既影响了生产效率，又浪费了人力财力。另一方面，对于装车系统，如果所装的是流体，则可以在一个固定位置用液位计或累积流量来进行控制，而像沥青混合料成品这种固体由于不具有流动性，必须不断调整装车位置，使出料口落下的沥青混合料成品均匀地分散在车厢中，这又进一步增大了操作难度。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种沥青混合料成品装车装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种沥青混合料成品装车装置，该装置设置在成品装车区内，所述的成品装车区内设有成品仓，该成品仓的底部设有出料口，所述的装置包括设置在成品仓下方的运输车传送机构、设置在运输车传送机构一端的运输车监控机构、与出料口相适配的装车控制机构以及控制器，所述的控制器分别与运输车监控机构、运输车传送机构、装车控制机构电连接。

进一步地，所述的运输车传送机构包括一对并列设置在成品仓下方的传送带，所述的控制器与传送带电连接。运输车的两侧轮胎分别位于两传送带上，之后两传送带同时启动，将运输车送至出料口下方；装车时，两传送带同时往复运动，并带动运输车不断前进、后退、前进、后退，使成品仓内的沥青混合料成品落下并均匀铺设在运输车的车厢中。

进一步地，所述的运输车监控机构包括设置在运输车传送机构一侧的第一激光发射组件以及设置在运输车传送机构另一侧的第一激光接收组件。

进一步地，所述的第一激光发射组件包括第一激光发射器支架以及设置在第一激光发射器支架上的第一激光发射器，所述的第一激光接收组件包括第一激光接收器支架以及设置在第一激光接收器支架上并与第一激光发射器相适配的第一激光接收器，所述的控制器分别与第一激光发射器、第一激光接收器电连接。第一激光发射器发射出的激光由第一激光接收器接收；当运输车的前端穿过第一激光发射器与第一激光接收器之间时，表明目前有运输车正在进入装车区域，并正在向传送带上驶入；当运输车继续运动至运输车的后端离开第一激光发射器与第一激光接收器之间时，表明运输车已完全进入传送带上，此时运输车监控机构将信号发送至控制器，控制器控制传送带启动，将运输车送至出料口下方，同时装车控制机构进入工作状态。

进一步地，所述的装车控制机构包括沿传送带长度方向依次设置在成品仓侧面的第二激光发射器及第三激光发射器，所述的成品仓的下方设有与第二激光发射器相适配的第二激光接收器以及与第三激光发射器相适配的第三激光接收器。第二激光发射器发射出的激光由第二激光接收器接收，第三激光发射器发射出的激光由第三激光接收器接收；当运输车的前端依次穿过第二激光发射器与第二激光接收器之间、第三激光发射器与第三激光接收器之间时，表明运输车的车厢前端已经位于出料口下方，此时出料口打开，成品仓内的沥青混合料成品落入运输车的车厢中，同时传送带继续带动运输车向前运动，使落下的沥青混合料成品由前至后均匀铺设在运输车的车厢中；当运输车的后端离开第二激光发射器与第二激光接收器之间时，表明运输车的车厢后端已经位于出料口下方，此时传送带向后运动，并带动运输车同步向后运动，使落下的沥青混合料成品由后至前均匀铺设在运输车的车厢中；当运输车的前端离开第三激光发射器与第三激光接收器之间时，表明运输车的车厢前端已经位于出料口下方，此时传送带重新向前运动，并继续进行装车，循环往复进行。

进一步地，所述的第二激光接收器及第三激光接收器均位于两传送带之间。第二激光接收器位于第二激光发射器的正下方，第三激光接收器位于第三激光发射器的正下方。

进一步地，所述的运输车传送机构的下方还设有运输车称量机构。

进一步地，所述的运输车称量机构为设置在运输车传送机构下方的电子感应秤，该电子感应秤与控制器电连接。当电子感应秤称量运输车达到预设载重时，表明装车完成，此时出料口关闭，输送带将运输车运走。

进一步地，所述的电子感应秤位于出料口的正下方。

进一步地，所述的出料口处设有与控制器电连接的气动门。控制器控制气动门，将出料口打开或关闭。

本实用新型在实际应用时，运输车进入成品装车区内，并向运输车传送机构方向运动；当运输车经过运输车监控机构并进入运输车传送机构后，在控制器的调控下，运输车传送机构启动，将运输车送至出料口下方，同时装车控制机构根据运输车的实时位置，通过控制器控制出料口的开启或关闭，将成品仓内的沥青混合料成品均匀装入运输车的车厢中。

与现有技术相比，本实用新型具有以下特点：

1)装车开始前，能够通过运输车监控机构自动监控运输车的位置；装车过程中，能够通过运输车传送机构自动改变运输车的位置，并与装车控制机构配合，实现沥青混合料成品的均匀装车，大大简化了操作，提高了装车效率；

2)通过运输车传送机构的往复运动，使装车过程中，由成品仓出料口落下的沥青混合料成品能够均匀铺设在运输车的车厢中，并通过载重控制装车量，而毋须担心超过最大装车高度，安全便捷。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图中标记说明：

1—成品仓、2—出料口、3—传送带、4—第一激光发射器支架、5—第一激光发射器、6—第一激光接收器支架、7—第一激光接收器、8—第二激光发射器、9—第三激光发射器、10—第二激光接收器、11—第三激光接收器、12—电子感应秤、13—运输车。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例：

如图1、图2所示的一种沥青混合料成品装车装置，该装置设置在成品装车区内，成品装车区内设有成品仓1，该成品仓1的底部设有出料口2。装置包括设置在成品仓1下方的运输车传送机构、设置在运输车传送机构一端的运输车监控机构、与出料口2相适配的装车控制机构以及控制器，控制器分别与运输车监控机构、运输车传送机构、装车控制机构电连接。

其中，运输车传送机构包括一对并列设置在成品仓1下方的传送带3，控制器与传送带3电连接。

运输车监控机构包括设置在运输车传送机构一侧的第一激光发射组件以及设置在运输车传送机构另一侧的第一激光接收组件。第一激光发射组件包括第一激光发射器支架4以及设置在第一激光发射器支架4上的第一激光发射器5，第一激光接收组件包括第一激光接收器支架6以及设置在第一激光接收器支架6上并与第一激光发射器5相适配的第一激光接收器7，控制器分别与第一激光发射器5、第一激光接收器7电连接。

装车控制机构包括沿传送带3长度方向依次设置在成品仓1侧面的第二激光发射器8及第三激光发射器9，成品仓1的下方设有与第二激光发射器8相适配的第二激光接收器10以及与第三激光发射器9相适配的第三激光接收器11。第二激光接收器10及第三激光接收器11均位于两传送带3之间。

运输车传送机构的下方还设有运输车称量机构。运输车称量机构为设置在运输车传送机构下方的电子感应秤12，该电子感应秤12与控制器电连接。电子感应秤12位于出料口2的正下方。出料口2处设有与控制器电连接的气动门。

在实际应用时，运输车13进入成品装车区内，并向运输车传送机构方向运动；当运输车13经过运输车监控机构并进入运输车传送机构后，在控制器的调控下，运输车传送机构启动，将运输车13送至出料口2下方，同时装车控制机构根据运输车13的实时位置，通过控制器控制出料口2的开启或关闭，将成品仓1内的沥青混合料成品均匀装入运输车13的车厢中。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。