一种热喷涂金属拉丝移动卷绕装置的制作方法

本实用新型涉及卷绕技术领域，具体涉及一种热喷涂金属拉丝移动卷绕装置。

背景技术：

在钢材表面喷涂锌或铝等金属层是目前对钢材进行防腐蚀处理的较有效、可靠方法。其加工方法一直以来是先将锌或铝熔融连铸成直径较大的棒料，然后捧料经回火并通过若干次拉拔制得表面光洁、均匀、直径通常为Φ1.2～4mm的喷涂丝，该喷涂丝供电热或火焰喷涂枪喷涂于经清洁处理的钢材表面形成耐腐蚀的防护层,最终通过需经二十多次逐级拉拔，实现从直径十多毫米的捧料拉拔成适于喷涂枪使用的直径4毫米以下的喷涂丝。

经过拉丝机拉丝后的线要通过铁盘来卷绕，形成线卷，待拉丝的原料线也卷绕在铁盘上，这些铁盘通常都通过转轴安装在机座上，但在实际生产中，卷线的铁盘尺寸有很多种，而平台却限制了允许放置的铁盘尺寸，大于该尺寸的铁盘根本无法安装到拉丝机上进行正常工作，特别对于卷绕原料线的铁盘来说，工作人员通常还需将铁盘上所卷绕的原料线采用专门的设备退绕并重新由合适的铁盘来卷绕，给生产过程造成麻烦。

公开号为CN207386211U的现有技术中，公开了一种金属拉丝移动卷绕装置，包括底座，底座上设有移动座，移动座上设有移动架，移动架的顶部设有卷绕轮，卷绕轮的两端均设有限位盘，卷绕轮的轴向位置设有安装轴，安装轴的两端均安装在移动架的端部上；该装置虽然能从而可以方便使移动座沿着底座的纵向进行移动调节，方便卷绕轮对金属拉丝进行更加灵活地收卷，但是仍具有以下缺点：1、没有驱动卷绕的动力机构，2、不能很好的安装和拆卸不同尺寸的卷绕轮。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

本实用新型目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种热喷涂金属拉丝移动卷绕装置。

(二)技术方案

一种热喷涂金属拉丝移动卷绕装置，包括底座、移动座、左支撑机构、右支撑机构和卷绕轴，所述底座上侧设有凹槽，所述凹槽的底壁和前后侧壁沿凹槽长度方向均设有滚道；所述移动座位于凹槽中，移动座的底侧和前后两侧均安装有滚珠，所述滚珠和相应的滚道相配合；所述左支撑机构设置在移动座上侧左端；所述右支撑机构设置在移动座上侧右端；所述卷绕轴转动设置在左支撑座和右支撑座之间。

更进一步地，所述凹槽底壁上滚道设有不低于5条，并等间距分布在凹槽的宽度方向上。

更进一步地，所述左支撑机构包括左基座、左支架、左固定块和左连轴，所述左支架固接在左基座上，所述左固定块固接在左支架右侧上端，所述左连轴通过左轴承转动连接在左固定块水平方向上，所述左连轴的右端固定套设有左法兰，所述左基座通过螺栓与移动座连接；所述右支撑机构包括右基座、右支架、右固定块和右连轴，所述右支架固接在右基座上，所述右固定块固接在右支架左侧上端，所述右连轴通过右轴承转动连接在右固定块的水平方向上，所述右连轴左端固定套设有右法兰，所述右基座通过螺栓与移动座连接；所述卷绕轴的中轴线处设有通孔，所述通孔与左连轴、右连轴尺寸配合，卷绕轴左右两侧分别设有与左法兰和右法兰相配合的连接孔。

更进一步地，所述左连轴的左端贯穿左固定块、左支架并固接有摇把，所述摇把位于左支架左侧。

更进一步地，所述右支架右侧固接有电机架，所述电机架左侧固接有伺服电机，所述伺服电机左侧设有转轴，所述转轴与右连轴同轴设置，所述转轴左端对称设有第一定位孔，所述右连轴右端贯穿右固定块、右支架并对称设有滑槽，所述滑槽中滑动连接有滑块，所述滑块外侧固接有滑套，所述滑套位于右支架右侧，所述滑套右端对称设有第二定位孔，所述第二定位孔与第一定位孔相配合。

更进一步地，所述左支架和右支架为倒U型结构。

(三)有益效果

本实用新型提供的一种热喷涂金属拉丝移动卷绕装置，通过摇把可人工进行卷绕，通过滑套和转轴的连接可由伺服电机作为动力进行卷绕；通过拆卸掉卷绕轴和左连轴的左法兰盘以及和右连轴的右法兰，实现快速拆卸更换不同尺寸的卷绕轴；本实用新型简单方便，操作便捷，适宜推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的，保护一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型底座的侧剖结构示意图；

图3为本实用新型左视图；

图4为图1中A处的详图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座，2-凹槽，3-滚道，4-移动座，5-滚珠，6-左基座，7-左支架，8-左固定块，9-左连轴，10-左轴承，11-左法兰，12-摇把，13-右基座，14-右支架，15-右固定块，16-右连轴，17-右法兰，18-卷绕轴，19-通孔，20-电机架，21-伺服电机，22-转轴，23-第一定位孔，24-滑槽，25-滑块，26-滑套，27-第二定位孔，28-右轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，一种热喷涂金属拉丝移动卷绕装置，包括底座1、移动座4、左支撑机构、右支撑机构和卷绕轴18，底座1上侧设有凹槽2，凹槽2的底壁和前后侧壁沿凹槽2长度方向均设有滚道3；移动座4位于凹槽2中，移动座4的底侧和前后两侧均安装有滚珠5，滚珠5和相应的滚道3相配合；左支撑机构设置在移动座4上侧左端；右支撑机构设置在移动座4上侧右端；卷绕轴18转动设置在左支撑座和右支撑座之间。

其中，凹槽2底壁上滚道4设有不低于5条，并等间距分布在凹槽2的宽度方向上。

其中，左支撑机构包括左基座6、左支架7、左固定块8和左连轴9，左支架7固接在左基座6上，左固定块8固接在左支架7右侧上端，左连轴9通过左轴承10转动连接在左固定块8水平方向上，左连轴9的右端固定套设有左法兰11，左基座6通过螺栓与移动座4连接；右支撑机构包括右基座13、右支架14、右固定块15和右连轴16，右支架14固接在右基座13上，右固定块15固接在右支架14左侧上端，右连轴16通过右轴承28转动连接在右固定块15的水平方向上，右连轴16左端固定套设有右法兰17，右基座13通过螺栓与移动座4连接；卷绕轴18的中轴线处设有通孔19，通孔19与左连轴9、右连轴19尺寸配合，卷绕轴18左右两侧分别设有与左法兰11和右法兰17相配合的连接孔。

其中，左连轴9的左端贯穿左固定块8、左支架7并固接有摇把12，摇把12位于左支架7左侧。

其中，右支架14右侧固接有电机架20，电机架20左侧固接有伺服电机21，伺服电机21左侧设有转轴22，转轴22与右连轴16同轴设置，转轴22左端对称设有第一定位孔23，右连轴16右端贯穿右固定块15、右支架14并对称设有滑槽24，滑槽24中滑动连接有滑块25，滑块25外侧固接有滑套26，滑套26位于右支架14右侧，滑套26右端对称设有第二定位孔27，第二定位孔27与第一定位孔22相配合。

其中，左支架7和右支架14为倒U型结构。

安装时，先将右支撑机构的右基座13通过螺栓与移动座4连接，之后将卷绕轴18从右端套在右连轴16上直至碰到右法兰17，通过定位销连接右法兰17和卷绕轴18右侧的连接孔，实现右连轴16和卷绕轴18的连接，之后将左支撑机构的左连轴9插进卷绕轴18的通孔19中，直至左法兰11碰到卷绕轴，通过定位销连接左法兰11和卷绕轴18左侧的连接孔，实现左连轴9与卷绕轴18的连接，之后通过螺栓将左基座6与移动座4连接。

卷绕时，可通过摇把12转动左连轴9，实现卷绕轴18的卷绕收线；也可将滑套26向右滑，通过螺栓连接第一定位孔22和第二定位孔27，实现转轴22与右连轴16的连接，之后通过伺服电机21驱动转轴22转动，进而带动右连轴16转动，实现卷绕轴18的卷绕收线。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。