一种具有清洗装置的投料站的制作方法

本实用新型涉及制药，食品行业的粉体或颗粒料整包物料的开袋和投料设备。

背景技术：

在制药、食品行业，把小袋包装的粉料或颗粒料拆袋并投放到生产过程中是常见的处理工艺。 最简单的方式是直接割开物料袋，倒入储料罐或者反应釜投料口中（图1 a）。这种投料方式会造成扬尘，污染环境，也损害了操作工人的健康。 较好的投料形式是使用开袋站（图1b）进行袋装粉体或颗粒体物料的开袋和物料投放。 由于粉尘在投料站内壁的粘附沉积，积累下来容易产生细菌，影响到产品的质量。常规做法是手工清理内壁，效率低并且不符合GMP原位清洗（在线清洗）要求。

随着行业的发展，带集尘、反吹功能的小袋投料站大量使用，其结构较复杂，内部死角较多。给清洗工作带来了极大困难，也不能满足制药、食品行业在线清洗、无交叉污染的要求。因此，现有技术存在以下缺点：

手工投料时，造成环境污染；投料站方式投料时，内部清洗困难。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的问题，本实用新型供一种具有清洗装置的投料站；在反应釜上方设置有箱体，箱体一侧开有门，箱体门旁边设有投料平台，箱体顶部开有烘干口和吸尘口，并贯穿进箱体内一管子，箱体内管子的一端连接有喷头，箱体外管子的一端与具有压力的水源连接。

所述箱体上的门能打开和关闭，打开门后用气弹簧技撑，关闭门后用密封条密封。

所述投料平台通过转轴固定在箱体旁边，能够旋转180度垂直放下或向上升起水平放置，水平放置时用定位销锁定。

本实用新型的优点是，不污染环境；能够在线清洗内部，符合GMP原位清洗要求。

附图说明

附图1a,1b是现有粉料或颗粒料投料的装置示意图

附图2是本实用新型侧视图

附图3是本实用新型实施投料的示意图

图中标号说明：

1- 投料平台转轴；2-定位销；3-投料平台；4-门密封条；5-气动弹簧；6-门；7-铰链；8-烘干口；9-管子进水口；10-管子端部喷头；11-吸尘口；12-箱体；13-管子，14-料袋。

具体实施方式

请参阅附图所示，本实用新型在反应釜上方设置有箱体12，箱体12一侧开有门6，箱体门6旁边设有投料平台3，箱体12顶部开有烘干口8和吸尘口11，并贯穿进箱体12内一管子13，箱体12内管子13的一端连接有喷头10，箱体12外管子的一端进水口9与具有压力的水源连接。

所述箱体12上的门6能打开和关闭，打开门后用气弹簧5技撑，关闭门后用密封条4密封。

所述投料平台3通过转轴1固定在箱体旁边，能够旋转180度垂直放下或向上升起水平放置，水平放置时用定位销2锁定。

本实用新型工作过程如下

投料：

请参阅附图3，将投料站门6打开，气弹簧5支起门6。将投料平台3旋转至水平位置，用定位销2固定。启动吸尘系统（与吸尘口11相连），将料袋14搬至投料平台3上，解开或者割开料袋，通过人工抖动料袋，将物料投至投料站内。

清洗：

清洗前需将清洗系统与投料站清洗管道13的进水口9与清洗水源连接，再将排水管道与投料站下出料口连接，将投料平台定位销2拔出，旋转投料平台3至垂直，关闭投料站门6，即可以启动清洗系统。由注水口9引入洗涤剂或者清洗水，通过清洗喷头10喷向投料站内壁，进行冲洗。清洗完毕后， 通过烘干口8引入干燥清洁空气，对投料站箱体12内部进行烘干处理。 通过计算机控制系统进行清洗过程的控制，完成清洗，烘干等要求。