一种悬臂吊起重机立柱加固装置的制作方法

本实用新型涉及起重机技术领域，尤其涉及一种悬臂吊起重机立柱加固装置。

背景技术：

悬臂起重机是近年发展起来的中小型起重装备，结构独特，安全可靠，具备高效、节能、省时省力、灵活等特点，三维空得内随意操作，在段距、密集性调运的场合，比其它常规性吊运设备更显示其优越性。本产品广泛用于各种行业的不同场所。悬臂起重机工作强度为轻型，起重机由立柱，回转臂回转驱动装置及电动葫芦组成，立柱下端通过地脚螺栓固定在混凝土基础上，由摆线针轮减速装置来驱动旋臂回转，电动葫芦在旋臂工字钢上作左右直线运行，并起吊重物。起重机旋臂为空心型钢结构，自重轻，跨度大，起重量大，经济耐用。内置式行旋臂吊MODE型走机构，采用带滚动轴承的特种工程塑料走轮，摩擦力小，行走轻快；结构尺寸小，特别有利于提高吊钩行程。

现有的悬臂起重机的立柱如果高度较高时，往往高处容易出现小幅度的晃动，影响起重机的使用，为此，我们提出了一种悬臂吊起重机立柱加固装置。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种悬臂吊起重机立柱加固装置，解决了现有的悬臂起重机的立柱如果高度较高时，往往高处容易出现小幅度的晃动，影响起重机的使用的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种悬臂吊起重机立柱加固装置，包括柱体，所述柱体的外侧壁开设有多个对称设置的第一凹槽，所述柱体的外侧设置有环形板，环形板的内部安装有对称设置的弧形结构的压板，所述环形板的一侧侧壁开设有对称设置的第一通孔，第一通孔内部滑动套装有滑板，滑板的一端延伸至第一通孔外部与压板侧壁焊接，且压板与滑板之间垂直设置，所述压板相互远离的一侧侧壁安装有与环形板内侧壁连接的第一弹簧，所述环形板的顶端侧壁连接有对称设置的插销，所述压板位于第一凹槽内部，所述环形板的外侧壁转动连接有对称设置的第一支撑板，第一支撑板的另一端转动连接有第一支撑座，第一支撑座的顶端连接有对称设置的第一螺钉，所述柱体的顶部外侧壁开设有对称设置的滑槽，滑槽之间滑动连接有固定板，固定板的底端侧壁转动连接有第二支撑板，第二支撑板的另一端转动连接有第二支撑座，且第二支撑座的顶端连接有对称设置的第二螺钉。

优选的，所述固定板的靠近柱体的一侧侧壁开设有第二凹槽，第二凹槽的两侧侧壁之间滑动连接有移动板，移动板的一侧侧壁焊接有垂直设置的固定块。

优选的，所述移动板远离固定块的一侧侧壁安装有与第二凹槽侧壁连接的第二弹簧，所述移动板远离固定块的一侧侧壁正中间焊接有拉杆，拉杆远离移动板的一端延伸至第二凹槽外部焊接有推板，且推板与拉杆之间垂直设置。

优选的，所述柱体的顶部外侧壁沿其长度方向开设有多个固定槽，且固定槽与固定块之间卡接设置。

优选的，所述第二凹槽的一侧侧壁开设有第二通孔，且拉杆远离滑板的一端穿过第二通孔延伸至第二凹槽的外部。

优选的，所述环形板的外侧壁开设有对称设置的导向孔，导向孔内部设置有导向杆，且导向杆的一端与压板侧壁焊接。

本实用新型中

1：通过设置的柱体、第一凹槽、环形板、第一支撑板、第一支撑座、第一螺钉之间的配合，能够对柱体的中部位置进行加固，提高了中部位置的稳定性，同时通过开设的多个第一凹槽，能够减少柱体的重量，减少柱体的生产成本；

2：通过设置的固定板、第二支撑板、第二支撑座以及第二螺钉、固定块、第二弹簧、推板之间的配合，能够对柱体顶部与中部位置进行连接固定，提高了顶部的稳定性，能够根据需求加强某一部分的着力部位的稳定性；

本实用新型能够对柱体的中部位置进行加固，提高了中部位置的稳定性，同时通过开设的多个第一凹槽，能够减少柱体的重量，减少柱体的生产成本，而且能够对柱体顶部与中部位置进行连接固定，提高了顶部的稳定性，能够根据需求加强某一部分的着力部位的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种悬臂吊起重机立柱加固装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种悬臂吊起重机立柱加固装置的环形板结构俯视图。

图3为本实用新型提出的一种悬臂吊起重机立柱加固装置的柱体三维结构示意图。

图4为本实用新型提出的一种悬臂吊起重机立柱加固装置的柱体结构俯视图。

图5为本实用新型提出的一种悬臂吊起重机立柱加固装置的A部分放大结构示意图。

图6为本实用新型提出的一种悬臂吊起重机立柱加固装置的柱体顶部结构侧视图。

图中标号：1柱体、2第一凹槽、3环形板、4压板、5第一通孔、6滑板、7拉板、8第一弹簧、9插销、10导向杆、11第一支撑板、12第一支撑座、13第一螺钉、14固定板、15第二支撑板、16第二支撑座、17第二螺钉、18第二凹槽、19移动板、20固定块、21第二弹簧、22拉杆、23推板、24固定槽、25滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种悬臂吊起重机立柱加固装置，包括柱体1，柱体1的外侧壁开设有多个对称设置的第一凹槽2，柱体1的外侧设置有环形板3，环形板3的内部安装有对称设置的弧形结构的压板4，环形板3的一侧侧壁开设有对称设置的第一通孔5，第一通孔5内部滑动套装有滑板6，滑板6的一端延伸至第一通孔5外部与压板4侧壁焊接，且压板4与滑板6之间垂直设置，压板4相互远离的一侧侧壁安装有与环形板3内侧壁连接的第一弹簧8，环形板3的顶端侧壁连接有对称设置的插销9，压板4位于第一凹槽2内部，环形板3的外侧壁转动连接有对称设置的第一支撑板11，第一支撑板11的另一端转动连接有第一支撑座12，第一支撑座12的顶端连接有对称设置的第一螺钉13，柱体1的顶部外侧壁开设有对称设置的滑槽25，滑槽25之间滑动连接有固定板14，固定板14的底端侧壁转动连接有第二支撑板15，第二支撑板15的另一端转动连接有第二支撑座16，且第二支撑座16的顶端连接有对称设置的第二螺钉17。

固定板14的靠近柱体1的一侧侧壁开设有第二凹槽18，第二凹槽18的两侧侧壁之间滑动连接有移动板19，移动板19的一侧侧壁焊接有垂直设置的固定块20，移动板19远离固定块20的一侧侧壁安装有与第二凹槽18侧壁连接的第二弹簧21，移动板19远离固定块20的一侧侧壁正中间焊接有拉杆22，拉杆22远离移动板19的一端延伸至第二凹槽18外部焊接有推板23，且推板23与拉杆22之间垂直设置，柱体1的顶部外侧壁沿其长度方向开设有多个固定槽24，且固定槽24与固定块20之间卡接设置，第二凹槽18的一侧侧壁开设有第二通孔，且拉杆22远离移动板19的一端穿过第二通孔延伸至第二凹槽18的外部，环形板3的外侧壁开设有对称设置的导向孔，导向孔内部设置有导向杆10，且导向杆10的一端与压板4侧壁焊接。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例：拉动拉板7，拉动7带动滑板6，滑板6带动压板4移动，插上插销9，然后移动环形板3，环形板3带动压板4移动，使压板4位于所需位置的第一凹槽2内，然后取出插销9，在第一弹簧8的弹力作用下，压板4对第一凹槽2侧壁进行挤压固定，然后再次插上插销9，对压板4位置进行固定，从而对环形板3位置进行固定，然后转动第一支撑板11，第一支撑板11带动第一支撑座12移动，使第一支撑座12着地，拧紧第一螺钉13，对其进行固定，完成第一重加工，当柱体1的某个部位受力点较大时，通过拉动推板23，推板23带动拉杆22，拉杆22带动移动板19，移动板19带动固定块20进入第二凹槽18，移动多个固定板14，使固定板14靠近受力点部位，松开推板23，在第二弹簧21的弹力作用下，固定块20与固定槽24卡接设置，然后转动第二支撑板15，第二支撑板15带动第二支撑座16与环形板3顶部进行连接，拧紧第二螺钉17，对其进行固定，从而完成第二重固定，该设计简单快捷，能够对柱体的中部位置进行加固，提高了中部位置的稳定性，同时通过开设的多个第一凹槽，能够减少柱体的重量，减少柱体的生产成本，而且能够对柱体顶部与中部位置进行连接固定，提高了顶部的稳定性，能够根据需求加强某一部分的着力部位的稳定性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。