一种食品包装自动打包机的制作方法

本实用新型涉及打包机技术领域，具体为一种食品包装自动打包机。

背景技术：

打包机又称捆包机、打带机或捆扎机，是使用捆扎带捆扎产品或包装件，然后收紧并将两端通过发热烫头热融粘接方式结合；打包机的功能是加固包装物品的，使物品在搬运过程中、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。

现有的自动打包机，由于传输带的两侧会设置一个限位框，以防止产品在运输过程中移动，但因打包的产品大小不一，导致打包机只能对单一的产品进行打包，适用范围小。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种食品包装自动打包机，解决了上述背景技术中现有的自动打包机不能够调节传输带上限制产品移动结构的间距的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种食品包装自动打包机，包括工作台和热风刀，所述工作台的顶部两侧分别焊接有两个第一支撑架和第二支撑架，两个所述第一支撑架的中间贯穿有两个导向轴，所述第一支撑架的外表面一侧焊接有固定板，所述固定板的一侧焊接有支撑板，所述支撑板的顶部安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有第一转轴，所述第一转轴的外表面套接有覆膜辊，所述工作台的两侧下方安装有第二电机，所述第二电机的输出端连接有丝杆，所述丝杆的外表面套接有螺纹套，所述螺纹套的顶部固定有第一连接杆，所述螺纹套的底部连接有限位板，所述限位板的底部固定有第二连接杆，所述工作台的内部上方开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部连接有第一滑块，且所述第一滑块的底部与第一连接杆相连接，所述工作台的内部下方开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部连接有第二滑块，且所述第二滑块的顶部与第二连接杆相连接，所述工作台的内部一侧安装有第三电机，所述第三电机的输出端通过第三转轴连接有传输带，所述工作台的顶部中间焊接有安装板，所述安装板的外表面安装有第四电机，所述第四电机的输出端连接有毛辊，所述第二支撑架的一侧焊接有连接板，所述连接板的外表面贯穿有第二转轴，所述第二支撑架的外表面安装有第五电机，所述第五电机的输出端通过传动皮带与第二转轴相连接，所述第二转轴的外表面固定有热风刀，所述工作台的外表面一侧贯穿有螺杆，所述螺杆的外表面套接有滑板，所述滑板的顶部固定有挡板。

优选地，所述工作台的外表面安装有操作台，所述操作台分别与第一电机、第二电机、第三电机、第四电机、第五电机和热风刀电性连接。

优选地，所述滑板沿远离工作台的方向向下倾斜，且所述滑板的顶部粗糙。

优选地，所述限位板设置有两个，两个所述限位板沿工作台的纵轴中心线呈对称设置，且所述限位板位于传输带的上方。

优选地，所述丝杆与螺纹套螺纹连接。

优选地，所述第一滑槽和第二滑槽均开设有两个，且所述第一滑块与第一滑槽滑动连接，所述第二滑块与第二滑槽滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种食品包装自动打包机，设置有螺杆、滑板、挡板，当使用者打开打包机前，使用者通过旋转螺杆，将螺杆从工作台与滑板的内部旋出，然后使用者通过调节滑板的角度，并使滑板的底部与地面或盛装产品的容器顶部相抵触时，使用者不再转动滑板，并通过反向转动螺杆，将螺杆再次旋入至滑板与工作台的内部，以固定住滑板，以便打包后的产品通过滑板缓慢滑向地面，避免产品垂直掉落至地面而对包装造成损坏，且滑板两侧的挡板可防止产品从侧面垂直掉落至地面的情况发生，同时提高产品的包装质量；设置有第二电机、丝杆、螺纹套、第一滑槽、第一滑块、第一连接杆、第二滑槽、第二滑块，当使用者需要调节限位板间的间距时，通过操作台打开第二电机，第二电机转动带动丝杆转动，丝杆转动使螺纹套移动，同时螺纹套移动带动第一连接杆移动，而第一连接杆移动使第一滑块在第一滑槽内滑动以避免螺纹套转动而对设备造成损坏，同时第二连接杆移动使第二滑块在第二滑槽内滑动，以对限位板起到支撑作用，当使两个限位板间的间距调节至适当的距离时，使用者通过操作台关闭第二电机即可，这便可满足不同体积的食品包装，适用范围广，同时可防止食品左右移动，并提高食品的包装质量。

附图说明

图1为本实用新型工作台正剖结构示意图；

图2为本实用新型工作台侧面结构示意图；

图3为本实用新型a放大结构示意图；

图4为本实用新型b放大结构示意图；

图5为本实用新型工作台俯视结构示意图。

图中：1、工作台；2、第一支撑架；3、导向轴；4、固定板；5、第一电机；6、第一转轴；7、支撑板；8、覆膜辊；9、第二电机；10、丝杆；11、限位板；12、传输带；13、第一连接杆；14、操作台；15、第三电机；16、第四电机；17、毛辊；18、第五电机；19、传动皮带；20、连接板；21、第二转轴；22、热风刀；23、螺杆；24、滑板；25、挡板；26、第一滑块；27、螺纹套；28、第二连接杆；29、第一滑槽；30、第二滑槽；31、第二滑块；32、安装板；33、第二支撑架；34、第三转轴。

具体实施方案

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“套接”、等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种食品包装自动打包机，包括工作台1、第一支撑架2、导向轴3、固定板4、第一电机5、第一转轴6、支撑板7、覆膜辊8、第二电机9、丝杆10、限位板11、传输带12、第一连接杆13、操作台14、第三电机15、第四电机16、毛辊17、第五电机18、传动皮带19、连接板20、第二转轴21、热风刀22、螺杆23、滑板24、挡板25、第一滑块26、螺纹套27、第二连接杆28、第一滑槽29、第二滑槽30、第二滑块31、安装板32、第二支撑架33和第三转轴34，所述工作台1的顶部两侧分别焊接有两个第一支撑架2和第二支撑架33，两个所述第一支撑架2的中间贯穿有两个导向轴3，所述第一支撑架2的外表面一侧焊接有固定板4，所述固定板4的一侧焊接有支撑板7，所述支撑板7的顶部安装有第一电机5，所述第一电机5的输出端连接有第一转轴6，所述第一转轴6的外表面套接有覆膜辊8，所述工作台1的两侧下方安装有第二电机9，所述第二电机9的输出端连接有丝杆10，所述丝杆10的外表面套接有螺纹套27，所述螺纹套27的顶部固定有第一连接杆13，所述螺纹套27的底部连接有限位板11，所述限位板11的底部固定有第二连接杆28，所述工作台1的内部上方开设有第一滑槽29，所述第一滑槽29的内部连接有第一滑块26，且所述第一滑块26的底部与第一连接杆13相连接，所述工作台1的内部下方开设有第二滑槽30，所述第二滑槽30的内部连接有第二滑块31，且所述第二滑块31的顶部与第二连接杆28相连接，所述工作台1的内部一侧安装有第三电机15，所述第三电机15的输出端通过第三转轴34连接有传输带12，所述工作台1的顶部中间焊接有安装板32，所述安装板32的外表面安装有第四电机16，所述第四电机16的输出端连接有毛辊17，所述第二支撑架33的一侧焊接有连接板20，所述连接板20的外表面贯穿有第二转轴21，所述第二支撑架33的外表面安装有第五电机18，所述第五电机18的输出端通过传动皮带19与第二转轴21相连接，所述第二转轴21的外表面固定有热风刀22，所述工作台1的外表面一侧贯穿有螺杆23，所述螺杆23的外表面套接有滑板24，所述滑板24的顶部固定有挡板25，以防止食品从滑板24的两侧掉落至地面，降低包装破损的概率，且有效提高产品的包装质量。

请参阅图1、图2和图5，所述工作台1的外表面安装有操作台14，所述操作台14分别与第一电机5、第二电机9、第三电机15、第四电机16、第五电机18和热风刀22电性连接，以便使用者通过操作台14打开或关闭第一电机5、第二电机9、第三电机15、第四电机16、第五电机18和热风刀22，所述滑板24沿远离工作台1的方向向下倾斜，且所述滑板24的顶部粗糙，以使包装好后的产品通过滑板24滑落至地面，防止包装袋破损，同时增大产品与滑板24的摩擦力。

请参阅图1、图3和图5，所述限位板11设置有两个，两个所述限位板11沿工作台1的纵轴中心线呈对称设置，且所述限位板11位于传输带12的上方，以防止产品在传输带12上移动，且提高产品的包装质量；所述丝杆10与螺纹套27螺纹连接，以使丝杆10转动时带动螺纹套27移动，并便于调节限位板11间的间距。

请参阅图1和图3，所述第一滑槽29和第二滑槽30均开设有两个，且所述第一滑块26与第一滑槽29滑动连接，所述第二滑块31与第二滑槽30滑动连接，以使第一滑块26在第一滑槽29内滑动，同时使第二滑块31在第二滑槽30内滑动。

工作原理：首先，使用者将打包机安装在工厂内，然后接通电源，并将包装膜套入至覆膜辊8上，接着使用者通过旋转螺杆23，将螺杆23从工作台1与滑板24的内部旋出，然后使用者通过调节滑板24的角度，并使滑板24的底部与地面或盛装产品的容器顶部相抵触时，使用者不再转动滑板24，并通过反向转动螺杆23，将螺杆23再次旋入至滑板24与工作台1的内部，以固定住滑板24，接着使用者通过操作台14打开第三电机15，第三电机15转动带动第三转轴34转动，第三转轴34转动带动传输带12转动，然后使用者将食品放置在传输带12上，且产品在传输带12上移动，接着使用则通过操作台14打开第一电机5，第一电机5工作带动第一转轴6转动，第一转轴6转动带动覆膜辊8转动，且包装膜覆盖在食品上，并对食品进行包装，包装好后的食品经传输带12继续运输，此时使用者通过操作台14打开第四电机16，第四电机16转动带动毛辊17转动，毛辊17转动以对包装表面进行抚平，接着食品继续在传输带12上移动，此时使用者通过操作台14打开第五电机18，第五电机18转动带动传动皮带19转动，传动皮带19转动带动第二转轴21转动，第二转轴21转动电动热风刀22转动，热风刀22转动以对食品进行切割和封口，封口后的食品再经传输带12输送，且食品移动至滑板24上，并经滑板24上滑落至地面，且挡板25防止食品往滑板24上的两侧掉落至地面，且当需要包装不同体积的食品时，使用者可通过操作台14打开第二电机9，第二电机9转动带动丝杆10转动，丝杆10转动使螺纹套27移动，同时螺纹套27移动带动第一连接杆13移动，而第一连接杆13移动使第一滑块26在第一滑槽29内滑动以避免螺纹套27转动而对设备造成损坏，同时第二连接杆28移动使第二滑块31在第二滑槽30内滑动，以对限位板11起到支撑作用，当使两个限位板11间的间距调节至适当的距离时，使用者通过操作台14关闭第二电机9即可，这便可满足不同体积的食品包装。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。