一种包装机自动给料系统的制作方法

本发明涉及包装机技术领域，具体为一种包装机自动给料系统。

背景技术：

包装机是把产品包装起来的一类机器，起到保护，美观的作用。包装机主要分为流水线式整体生产包装以及产品外围包装设备，设计、安装的自动控制包装系统，提高了包装机械行业的产品质量和生产效率，在包装机物料用完时，需要用到自动给料系统来对包装机进行补料。

传统的包装机给料系统在进行给料工作时容易出现物料堆积的情况，这样可能使补料的精准度降低，从而使影响到包装机的工作效率，无法满足现有使用者的使用需求。因此，我们提出一种包装机自动给料系统。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种包装机自动给料系统，以解决上述背景技术中提出传统的包装机给料系统在进行给料工作时容易出现物料堆积的情况，这样可能使补料的精准度降低，从而使影响到包装机的工作效率，无法满足现有使用者使用需求的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种包装机自动给料系统，包括圆柱壳体，所述圆柱壳体的内部为中空结构，所述圆柱壳体通过其顶部靠一侧位置开设的倒料口连通有倒料管，所述圆柱壳体内的靠底部位置固定安装有圆盘，所述圆柱壳体顶部的靠另一侧位置固定安装有安装箱，所述安装箱的内部为中空结构，所述安装箱内顶部的靠一侧位置固定安装有第一电机，所述第一电机通过其底部的输出端固定连接有第一主轴，所述第一主轴的底部与安装箱内底部靠一侧位置固定安装的轴承活动连接，所述第一主轴表面的靠中心位置固定安装有主动链轮，所述安装箱内的靠另一侧位置设置有转杆，所述转杆的顶部与圆柱壳体内顶部靠另一侧位置固定安装的轴承活动连接，所述转杆表面的靠顶部位置固定安装有从动链轮，所述主动链轮与从动链轮通过链条传动连接，所述转杆的底部依次贯穿安装箱和圆柱壳体并延伸至圆柱壳体的内部，所述转杆一侧的靠底部位置固定安装有推料板，所述圆柱壳体底部的靠一侧位置固定安装有传输壳体，所述传输壳体的内部为中空结构，所述传输壳体的一侧开设有出料口，所述传输壳体一侧的靠中心位置固定安装有第二机箱，所述第二机箱的内部固定安装有第二电机，所述第二电机通过其一侧的输出端固定连接有第二主轴，所述第二主轴的一侧依次贯穿第二机箱和传输壳体，所述第二主轴的一端固定连接有传输杆，所述传输杆的一端贯穿至传输壳体的外部，所述传输杆的表面固定连接有螺旋传输叶片，所述传输壳体一侧的靠底部位置固定安装有滑料板。

优选的，所述倒料管的顶部活动安装有护盖，所述护盖顶部的靠中心位置固定安装有提手。

优选的，所述圆盘通过其顶部靠一侧位置开设的五个下料口连通有五个下料管，所述下料管的底部依次贯穿圆柱壳体和传输壳体的内部。

优选的，所述圆柱壳体的底部固定安装有四个支撑柱，四个支撑柱的底部均焊接有支撑板。

优选的，所述安装箱前表面的靠中心位置活动安装有检修门，所述检修门前表面的靠中心位置固定安装有两个门把手。

优选的，所述第一电机和第二电机均为减速电机，所述第一电机和第二电机采用的型号均plf265-15-s-t。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

该包装机自动给料系统，该包装机自动给料系统，通过圆盘、第一电机、主动链轮、转杆、从动链轮、链条和推料板的配合使用，当物料从下料管落在圆盘上时，第一电机使推料板推动圆盘上的物料进行旋转，当物料被推至下料口时从下料管落出，可达到自动持续对包装机进行给料的目的，同时也避免了物料堆积的情况出现，第二电机、第二主轴、传输杆和螺旋传输叶片的配合使用，当物料从五个下料管落入传输壳体内部时，通过螺旋传输叶片将物料输送至包装机，从而提高了补料的精准度，提高了工作效率，满足了使用者的使用需求。

附图说明

图1为本发明结构立体图；

图2为本发明结构剖视图；

图3为本发明图2中a的局部放大示意图；

图4为本发明圆盘的结构俯视图；

图5为本发明结构主视图。

图中：1、圆柱壳体；2、倒料管；3、护盖；4、提手；5、圆盘；6、安装箱；7、第一电机；8、第一主轴；9、主动链轮；10、转杆；11、从动链轮；12、链条；13、推料板；14、下料管；15、传输壳体；16、第二机箱；17、第二电机；18、第二主轴；19、传输杆；20、螺旋传输叶片；21、滑料板；22、支撑柱；23、支撑板；24、检修门；25、门把手。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种包装机自动给料系统，包括圆柱壳体1，圆柱壳体1的内部为中空结构，圆柱壳体1通过其顶部靠一侧位置开设的倒料口连通有倒料管2，圆柱壳体1内的靠底部位置固定安装有圆盘5，圆柱壳体1顶部的靠另一侧位置固定安装有安装箱6，安装箱6的内部为中空结构，安装箱6内顶部的靠一侧位置固定安装有第一电机7，第一电机7通过其底部的输出端固定连接有第一主轴8，第一主轴8的底部与安装箱6内底部靠一侧位置固定安装的轴承活动连接，第一主轴8表面的靠中心位置固定安装有主动链轮9，安装箱6内的靠另一侧位置设置有转杆10，转杆10的顶部与圆柱壳体1内顶部靠另一侧位置固定安装的轴承活动连接，转杆10表面的靠顶部位置固定安装有从动链轮11，主动链轮9与从动链轮11通过链条12传动连接，转杆10的底部依次贯穿安装箱6和圆柱壳体1并延伸至圆柱壳体1的内部，转杆10一侧的靠底部位置固定安装有推料板13，圆柱壳体1底部的靠一侧位置固定安装有传输壳体15，传输壳体15的内部为中空结构，传输壳体15的一侧开设有出料口，传输壳体15一侧的靠中心位置固定安装有第二机箱16，第二机箱16的内部固定安装有第二电机17，第二电机17通过其一侧的输出端固定连接有第二主轴18，第二主轴18的一侧依次贯穿第二机箱16和传输壳体15，第二主轴18的一端固定连接有传输杆19，传输杆19的一端贯穿至传输壳体15的外部，传输杆19的表面固定连接有螺旋传输叶片20，传输壳体15一侧的靠底部位置固定安装有滑料板21。

本发明中：倒料管2的顶部活动安装有护盖3，护盖3顶部的靠中心位置固定安装有提手4；护盖3和提手4的设计，可避免杂物灰尘落入圆柱壳体1的内部，同时使用者可通过提手4打开护盖3进行加料。

本发明中：圆盘5通过其顶部靠一侧位置开设的五个下料口连通有五个下料管14，下料管14的底部依次贯穿圆柱壳体1和传输壳体15的内部；下料管14的设计，避免物料在进入传输壳体15时出现堆积的情况。

本发明中：圆柱壳体1的底部固定安装有四个支撑柱22，四个支撑柱22的底部均焊接有支撑板23；支撑柱22和支撑板23的设计，可起到对圆柱壳体1进行支撑和稳固的作用。

本发明中：安装箱6前表面的靠中心位置活动安装有检修门24，检修门24前表面的靠中心位置固定安装有两个门把手25；检修门24和门把手25的设计，使用者可以通过门把手25将检修门24打开，便于对安装箱6内部进行维护。

本发明中：第一电机7和第二电机17均为减速电机，第一电机7和第二电机17采用的型号均plf265-15-s-t。

工作原理：首先，将传输壳体15右侧的出料口对准包装机的进料口，接着使用者将护盖3打开将物料从倒料管2倒入圆盘5上，此时第一电机7与第二电机17启动，第一电机7使第一主轴8带动主动链轮9旋转，主动链轮9通过链条12带动从动链轮11使转杆10带动推料板13进行旋转，在推料板13旋转的过程中将圆盘5上的物料进行推动，避免物料堆积在圆柱壳体1内，当物料被推动至下料五个口时便分别从五个下料管14落入传输壳体15中，接着第二电机17使第二主轴18带动传输杆19上的螺旋传输叶片20进行旋转，从而可将物料向右侧的出料口传送，最后物料顺着滑料板21落入包装机的进料口中。

综上所述：该包装机自动给料系统，通过圆盘5、第一电机7、主动链轮9、转杆10、从动链轮11、链条12和推料板13的配合使用，当物料从下料管14落在圆盘5上时，第一电机7使推料板13推动圆盘5上的物料进行旋转，当物料被推至下料口时从下料管14落出，可达到自动持续对包装机进行给料的目的，同时也避免了物料堆积的情况出现，第二电机17、第二主轴18、传输杆19和螺旋传输叶片20的配合使用，当物料从五个下料管14落入传输壳体15内部时，通过螺旋传输叶片20将物料输送至包装机，从而提高了补料的精准度，提高了工作效率，满足了使用者的使用需求。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控制器及220v市电电连接，并且主控制器可为伺服电机、接触传感器、处理器、警报模块和驱动模块等起到控制的常规已知设备，本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段进行连接，且机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。