坚果生产用自动排料装置的制作方法

本实用新型涉及坚果生产设备技术领域，尤其涉及一种坚果生产用自动排料装置。

背景技术：

干果含有丰富的蛋白质、维生素、脂质等营养物质，具有补肾健脾、强身健体、益胃平肝等功效。坚果在加工包装时，由于坚果的包装袋一般都是500g、1kg、1.2kg、1.5kg等小包装，因此，需要将大批量的坚果分散成细流排出，以方便向每个小包装袋中加坚果。

现有技术中的坚果排料装置一般都包括上料结构、导料结构和排料结构，导料结构包括导料筒和设置在导料筒中的导料盘，导料筒上设有排料口，导料盘一般都是一侧高、一侧低的圆盘状，当导料盘旋转至较高的一侧靠近排料口时，导料盘上的少量坚果就可以从排料口排出，导料盘再旋转一周，较高的一侧再次靠近排料口时，就会再次有少量坚果就可以从排料口排出；工作过程中，工作人员将大批量的坚果投放到上料结构中，坚果由上料结构自由滑落进入到导料盘中，再由导料盘分散进入排料口中。

但是，由于上料结构中的坚果量比较大，在滑落进入到导料盘中时，如果速度过快，导料盘中的坚果量也会非常多，由于导料盘非常浅，导料盘在旋转过程中，就会有坚果蹦出导料筒，造成坚果浪费，提高生产成本，当坚果落到地面上时，还需要工作人员进行清理，提高工作人员的劳动量。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现要素：

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种坚果生产用自动排料装置，其能够控制上料槽中坚果的下落速度，避免导料盘中的坚果蹦落到地面上，造成浪费，降低生产成本和工作人员的工作量，排料效率高且能够适应于不同体积大小的坚果。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种坚果生产用自动排料装置，包括依次对应连接的上料结构、导料结构和排料结构。

所述上料结构包括上料槽，所述上料槽的出料口向下倾斜并连接导料结构；所述上料结构还包括限位板，所述限位板的两端底部分别固接第一升降轴和第二升降轴，所述第一升降轴的外面螺纹套接第一旋转轴，所述第一旋转轴的底端连接第一齿轮箱；所述第二升降轴的外面螺纹套接第二旋转轴，所述第二旋转轴的底端连接第二齿轮箱；所述第二齿轮箱通过传动轴传动连接第一齿轮箱，所述第二齿轮箱还连接把手；所述第一升降轴和第二升降轴的规格相同、旋向相反。

所述导料结构包括导料筒和设置在所述导料筒中的导料盘，所述导料筒的一侧设有排料口，所述排料口连接所述排料结构；所述导料盘的底部通过导料轴连接电机，所述导料盘的中间上凸，所述导料盘的高侧边高于低侧边5～10cm。

根据本实用新型的一种坚果生产用自动排料装置，所述排料结构包括排料板和活动板，所述排料板包括第一底板和设置在所述第一底板一侧的第一挡板，所述第一底板远离所述第一挡板的一侧设有若干排固定孔；所述活动板包括第二挡板，所述第二挡板靠近所述第一挡板的一侧固接第二底板，所述第二底板设置在所述第一底板的上面，所述第二挡板远离所述第一挡板的一侧固接定位板，所述定位板上设有定位孔，所述定位孔和所述固定孔中穿设螺栓。

根据本实用新型的一种坚果生产用自动排料装置，所述第二齿轮箱中设有依次传动连接的主动轮、第一传动轮和第二传动轮；所述主动轮连接所述把手，所述第一传动轮连接所述第二旋转轴，所述第二传动轮连接所述传动轴；所述第一齿轮箱中设有依次传动连接的第三传动轮和第四传动轮；所述第三传动轮连接所述传动轴，所述第四传动轮连接所述第一旋转轴。

根据本实用新型的一种坚果生产用自动排料装置，所述限位板的底端距离所述上料槽底板的距离为3～5cm。

根据本实用新型的一种坚果生产用自动排料装置，所述上料槽与水平面具有5～10度的倾斜角，且所述上料槽的出料口向下倾斜。

根据本实用新型的一种坚果生产用自动排料装置，所述限位板的两端底部还分别固接第一防尘套和第二防尘套，所述第一防尘套套接所述第一旋转轴，所述第二防尘套套接所述第二旋转轴。

根据本实用新型的一种坚果生产用自动排料装置，所述导料盘的边缘设有向上的密封条。

根据本实用新型的一种坚果生产用自动排料装置，所述密封条的高度为2～4cm。

本实用新型的目的在于提供一种坚果生产用自动排料装置，通过在上料槽上设置限位板，限位板的两端底部分别固接第一升降轴和第二升降轴，第一升降轴的外面螺纹套接第一旋转轴，第一旋转轴连接第一齿轮箱；第二升降轴的外面螺纹套接第二旋转轴，第二旋转轴连接第二齿轮箱；第二齿轮箱通过传动轴传动连接第一齿轮箱；通过第一齿轮箱、第二齿轮箱的作用，使第一升降轴和第二升降轴带动限位板进行升降活动，即限制了上料槽中坚果的下滑速度，避免过多的坚果进入到导料盘中而蹦落到地上，造成无聊浪费，又能够适应于不同体积大小的坚果；通过在排料口处设置排料结构，排料结构包括排料板和活动板，排料板的第一挡板和活动板的第二挡板组成排料槽，且第二挡板与第一挡板之间的距离可调节，能够适应不同体积大小的坚果，使大体积的坚果在排料槽中滑动畅通，避免大体积的坚果在排料槽中堆积堵塞。综上所述，本实用新型的有益效果是：控制上料槽中坚果的下落速度，避免导料盘中的坚果蹦落到地面上，造成浪费，降低生产成本和工作人员的工作量，排料效率高且能够适应于不同体积大小的坚果。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1的a向结构示意图；

图3是本实用新型导料筒的俯视结构示意图；

图4是图3的b-b向结构示意图；

在图中：1-上料槽，11-第一支架；2-限位板，21-第一升降轴，211-第一防尘套；22-第一旋转轴，23-第一齿轮箱，231-第三传动轮，232-第四传动轮；24-第二升降轴，241-第二防尘套；25-第二旋转轴，26-第二齿轮箱，261-主动轮，262-第一传动轮，263-第二传动轮；27-传动轴，28-把手，29-第二支架；3-导料筒，31-导料盘，32-电机，33-导料轴，34-密封条，35-排料口；4-第一底板，41-第一挡板，42-固定孔，43-第二底板，431-第二挡板，432-定位板，433-螺栓。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1，本实用新型提供了一种坚果生产用自动排料装置，包括依次对应连接的上料结构、导料结构和排料结构。

参见图2，上料结构包括通过第一支架11支撑的上料槽1，上料槽1的出料口向下倾斜并连接导料结构；为了避免工作人员将大批量的坚果倒入上料槽1中，使落入导料结构中的坚果量过大，坚果蹦出，落到地面上，上料结构还包括限位板2，限位板2的两端底部分别固接第一升降轴21和第二升降轴24，第一升降轴21的外面螺纹套接第一旋转轴22，第一旋转轴22的底端连接第一齿轮箱23；第二升降轴24的外面螺纹套接第二旋转轴25，第二旋转轴25的底端连接第二齿轮箱26；第二齿轮箱26通过传动轴27传动连接第一齿轮箱23，第二齿轮箱26还连接把手28；本实用新型中，第一升降轴21和第二升降轴24的规格相同、旋向相反，以保证第一升降轴21和第二升降轴24能够同时升降。

第二齿轮箱26中设有依次传动连接的主动轮261、第一传动轮262和第二传动轮263；主动轮261连接把手28，第一传动轮262连接第二旋转轴25，第二传动轮263连接传动轴27。第一齿轮箱23中设有依次传动连接的第三传动轮231和第四传动轮232；第三传动轮231连接传动轴27，第四传动轮232连接第一旋转轴22。第二齿轮箱26和第一齿轮箱23都分别通过第二支架29连接地面。

限位板2的底端距离上料槽1底板的距离为3～5cm，正常情况下，对松子仁、榛子仁、腰果仁、扁桃仁、核桃仁等坚果进行排料时，上述距离能够满足使用要求，既能够使坚果顺利下滑，又能够保证坚果的下滑量适宜，避免导料结构中的坚果过多；如果是对核桃、扁桃等带皮的体积较大的坚果进行排料时，可以转动把手28，在第二齿轮箱26和第一齿轮箱23的作用下，第二旋转轴25和第一旋转轴22同时转动，由于第二升降轴24和第一升降轴21的规格相同、旋向相反，使第二升降轴24和第一升降轴21能够同时升降，带动限位板2升降，从而调整限位板2的高度，以适应不同体积大小的坚果，并限制坚果的排料量。

参见图1和图3，导料结构包括导料筒3和设置在导料筒3中的导料盘31，上料槽1出料口处的坚果落入到导料盘31上，导料筒3的一侧设有排料口35；导料盘31的底部通过导料轴33连接电机32，电机32的开关设置在导料筒3的外侧合适位置；导料盘31的中间上凸，使进入到导料盘31中的坚果都自动落入到导料盘31的边缘位置；导料盘31的两侧边高低不一致，且导料盘31的高侧边高于低侧边5～10cm。

工作过程中，电机32通过导料轴33带动导料盘31旋转，当导料盘31较高的一侧旋转到排料口35处时，导料盘31较高的一侧与排料口35的高度相接近，导料盘31上的少量坚果能够进入到排料口35被排走，导料盘31旋转一圈之后，导料盘31较高的一侧再次与排料口35的高度相接近，少量坚果再次进入到排料口35被排走，这样循环运动，坚果被分散，经过排料口35进入到排料结构中。

参见图3和图4，排料结构连接在导料盘31的排料口35处，排料结构包括排料板和活动板，排料板包括第一底板4和设置在第一底板4一侧的第一挡板41，第一底板4远离第一挡板41的一侧设有若干排固定孔42，排料板可以与导料盘31一体成型设计，也可以单独设计；活动板包括第二挡板431，第二挡板431靠近第一挡板41的一侧固接第二底板43，第二底板43设置在第一底板4上面，第二挡板431远离第一挡板41的一侧固接定位板432，定位板432上设有定位孔，定位孔和固定孔42中穿设螺栓433，并通过螺栓433将活动板固定在排料板上；第二挡板431与第一挡板41组成排料槽。

使用过程中，坚果自排料口35进入到排料槽中，正常情况下，活动板靠近最右侧固定，以满足松子仁、榛子仁、腰果仁、扁桃仁、核桃仁等坚果的排料，当对核桃、扁桃等带皮的体积较大的坚果进行排料时，可以松动螺栓433，将活动板向左移动，使第二挡板431与第一挡板41之间的距离变大，排料槽变宽，以适应不同体积大小的坚果。本实用新型中，当第二挡板431与第一挡板41之间的距离变大时，第二底板43的最左侧恰好能够挡住最右边的固定孔42，避免坚果从固定孔42中落下。

本实用新型中，上料槽1与水平面具有5～10度的倾斜角，且上料槽1的出料口向下倾斜，当工作人员将大批量的坚果倒入上料槽1中后，坚果能够在自身重力的作用下下滑到导料盘31中。

作为一种优选的方案，限位板2的两端底部还分别固接第一防尘套211和第二防尘套241，第一防尘套211套接第一旋转轴22，第二防尘套241套接第二旋转轴25。当第一升降轴21相对于第一旋转轴22进行升降时，第一防尘套211能够始终套接在第一旋转轴22的外面；当第二升降轴24相对于第二旋转轴25进行升降时，第二防尘套241能够始终套接在第二旋转轴25的外面，防止灰尘等进入到第一旋转轴22或者第二旋转轴25中，损坏相关零部件。

作为一种优选的方案，导料盘31的边缘设有向上的密封条34，防止瓜子等体积较小的坚果从导料盘31与导料筒3内壁之间的缝隙中漏下。密封条34的高度为2～4cm。

综上所述，本实用新型通过在上料槽上设置限位板，限位板的两端底部分别固接第一升降轴和第二升降轴，第一升降轴的外面螺纹套接第一旋转轴，第一旋转轴连接第一齿轮箱；第二升降轴的外面螺纹套接第二旋转轴，第二旋转轴连接第二齿轮箱；第二齿轮箱通过传动轴传动连接第一齿轮箱；通过第一齿轮箱、第二齿轮箱的作用，使第一升降轴和第二升降轴带动限位板进行升降活动，即限制了上料槽中坚果的下滑速度，避免过多的坚果进入到导料盘中而蹦落到地上，造成无聊浪费，又能够适应于不同体积大小的坚果；通过在排料口处设置排料结构，排料结构包括排料板和活动板，排料板的第一挡板和活动板的第二挡板组成排料槽，且第二挡板与第一挡板之间的距离可调节，能够适应不同体积大小的坚果，使大体积的坚果在排料槽中滑动畅通，避免大体积的坚果在排料槽中堆积堵塞。综上所述，本实用新型的有益效果是：控制上料槽中坚果的下落速度，避免导料盘中的坚果蹦落到地面上，造成浪费，降低生产成本和工作人员的工作量，排料效率高且能够适应于不同体积大小的坚果。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。