一种自动灌装机用自回弹结构的制作方法

本技术：
涉及灌装机，特别涉及一种自动灌装机用自回弹结构。

背景技术：

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机，颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。液体灌装机一般通过阀座内形成的阀腔灌入液体然后从阀嘴中灌入瓶体。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动灌装机用自回弹结构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案。

本申请实施例公开了一种自动灌装机用自回弹结构，包括安装座，所述安装座轴心处形成有滑动空腔，所述滑动空腔顶部竖直滑动安装有圆形滑块，所述圆形滑块侧壁贴合于所述滑动空腔内壁，所述圆形滑块底部轴心固定安装于阀杆的顶部，所述阀杆的底部凸伸于所述安装座，还包括压缩弹簧，所述阀杆穿过所述压缩弹簧轴心，所述压缩弹簧顶部与底部分别固定安装于所述圆形滑块底部与所述滑动空腔底端，所述圆形滑块底部向下凸伸形成有夹持所述阀杆的空心筒体，所述圆形滑块顶部固定连接于驱动部件。

优选的，在上述的自动灌装机用自回弹结构中，所述阀杆与所述安装座之间设置有密封垫圈。

优选的，在上述的自动灌装机用自回弹结构中，所述安装座于靠近所述滑动空腔底部处开设有连通外部的通气孔。

优选的，在上述的自动灌装机用自回弹结构中，所述圆形滑块与所述滑动空腔侧壁之间设置有筒状密封圈。

优选的，在上述的自动灌装机用自回弹结构中，所述滑动空腔侧壁形成有夹持所述筒状密封圈上下两端的台阶部。

优选的，在上述的自动灌装机用自回弹结构中，所述筒状密封圈外侧沿圆周方向形成有环形圈，所述环形圈卡合于所述滑动空腔侧壁形成的环形槽。

优选的，在上述的自动灌装机用自回弹结构中，所述滑动空腔顶部形成有阻挡所述圆形滑块的环形挡块。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于实现灌装完成后将阀杆自动弹回初始位置。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本实用新型具体实施例中第一位置时自动灌装机用自回弹结构的示意图；

图2所示为本实用新型具体实施例中第二位置时自动灌装机用自回弹结构的示意图；

图3所示为本实用新型具体实施例中第三位置时自动灌装机用自回弹结构的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

结合图1-3所示，自动灌装机用自回弹结构100，包括安装座101，安装座101轴心处形成有滑动空腔102，滑动空腔102顶部竖直滑动安装有圆形滑块103，圆形滑块103侧壁贴合于滑动空腔102内壁，圆形滑块103底部轴心固定安装于阀杆104的顶部，阀杆104的底部凸伸于安装座101，还包括压缩弹簧105，阀杆104穿过压缩弹簧105轴心，压缩弹簧105顶部与底部分别固定安装于圆形滑块103底部与滑动空腔102底端，圆形滑块103底部向下凸伸形成有夹持阀杆104的空心筒体106，圆形滑块103顶部固定连接于驱动部件。

该技术方案中，灌装机灌装时，驱动部件推动圆形滑块向下移动，从第一位置到第二位置，再到第三位置，将阀杆向下推动，阀杆驱动阀座内开关从而开始灌装，当灌装结束后，本结构将阀杆自动回弹至初始位置，即第一位置，通过压缩弹簧作用，将圆形滑块回弹，从而带动阀杆回弹至初始位置。

进一步地，阀杆104与安装座101之间设置有密封垫圈107。

该技术方案中，起密封作用。

进一步地，安装座101于靠近滑动空腔102底部处开设有连通外部的通气孔108。

该技术方案中，防止推进时导致滑动空腔内压力过大。

进一步地，圆形滑块103与滑动空腔102侧壁之间设置有筒状密封圈109。

该技术方案中，确保滑块的与安装座之间的密封。

进一步地，滑动空腔102侧壁形成有夹持筒状密封圈109上下两端的台阶部110。

该技术方案中，方便夹持筒状密封圈。

进一步地，筒状密封圈109外侧沿圆周方向形成有环形圈111，环形圈111卡合于滑动空腔102侧壁形成的环形槽112。

该技术方案中，方便固定筒状密封圈。

进一步地，滑动空腔102顶部形成有阻挡圆形滑块103的环形挡块113。

该技术方案中，确保圆形滑块处于初始位置，阻挡其进一步上弹。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

技术特征：

1.一种自动灌装机用自回弹结构，其特征在于，包括安装座，所述安装座轴心处形成有滑动空腔，所述滑动空腔顶部竖直滑动安装有圆形滑块，所述圆形滑块侧壁贴合于所述滑动空腔内壁，所述圆形滑块底部轴心固定安装于阀杆的顶部，所述阀杆的底部凸伸于所述安装座，还包括压缩弹簧，所述阀杆穿过所述压缩弹簧轴心，所述压缩弹簧顶部与底部分别固定安装于所述圆形滑块底部与所述滑动空腔底端，所述圆形滑块底部向下凸伸形成有夹持所述阀杆的空心筒体，所述圆形滑块顶部固定连接于驱动部件。

2.根据权利要求1所述的自动灌装机用自回弹结构，其特征在于，所述阀杆与所述安装座之间设置有密封垫圈。

3.根据权利要求1所述的自动灌装机用自回弹结构，其特征在于，所述安装座于靠近所述滑动空腔底部处开设有连通外部的通气孔。

4.根据权利要求1所述的自动灌装机用自回弹结构，其特征在于，所述圆形滑块与所述滑动空腔侧壁之间设置有筒状密封圈。

5.根据权利要求4所述的自动灌装机用自回弹结构，其特征在于，所述滑动空腔侧壁形成有夹持所述筒状密封圈上下两端的台阶部。

6.根据权利要求4所述的自动灌装机用自回弹结构，其特征在于，所述筒状密封圈外侧沿圆周方向形成有环形圈，所述环形圈卡合于所述滑动空腔侧壁形成的环形槽。

7.根据权利要求1所述的自动灌装机用自回弹结构，其特征在于，所述滑动空腔顶部形成有阻挡所述圆形滑块的环形挡块。

技术总结
本申请公开了一种自动灌装机用自回弹结构，包括安装座，所述安装座轴心处形成有滑动空腔，所述滑动空腔顶部竖直滑动安装有圆形滑块，所述圆形滑块侧壁贴合于所述滑动空腔内壁，所述圆形滑块底部轴心固定安装于阀杆的顶部，所述阀杆的底部凸伸于所述安装座，还包括压缩弹簧，所述阀杆穿过所述压缩弹簧轴心，所述压缩弹簧顶部与底部分别固定安装于所述圆形滑块底部与所述滑动空腔底端，所述圆形滑块底部向下凸伸形成有夹持所述阀杆的空心筒体，所述圆形滑块顶部固定连接于驱动部件。本实用新型实现灌装完成后将阀杆自动弹回初始位置。

技术研发人员：杨燕;冯建春
受保护的技术使用者：张家港市领冠机械有限公司
技术研发日：2020.03.06
技术公布日：2021.01.05