一种长丝喂料机的制作方法

本实用新型涉及家纺加工设备领域，尤其涉及一种长丝喂料机。

背景技术：

纺织物经切割撕裂后进入开松或者经开松后进入梳理阶段时，再开松设备和梳理设备前端都需要设置喂料机构。

传统的喂料机构是通过至少两个喂料罗拉进行喂料，由于长纤维层相较于短纤维层更加密实，当前期输送的纤维层不均且较厚时，纤维层通过两喂料罗拉时受到的压力较大，容易将长纤维损伤变成短纤维，不能保证其纤维长度。

另外，两个喂料罗拉之间通常是通过齿轮啮合传动，这种方式容易因喂入过厚的纤维层，致使喂料罗拉被纤维层顶起，当纤维层的厚度超过齿轮的齿高时，两个喂料罗拉的齿轮就会脱离，从而使喂料罗拉停止转动，原料则堆积在喂料罗拉前，造成设备的停机故障。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够均匀送料、使纤维层经喂料罗拉输出时受力均匀不会损伤纤维的长丝喂料机。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种长丝喂料机，其特征在于，包括：

机箱，于机箱的两端分别为储棉腔和出棉腔，所述储棉腔具有于其顶部开设的加料口，所述出棉腔具有水平的出料口；

一传输机构，用于将储棉腔内的物料向出棉腔输送并由出料口排出，所述传输机构包括能够依次承接并输送物料的原料补偿带、给料钉帘、承接板和喂料罗拉；其中

所述原料补偿带水平设于储棉腔的底部；

所述给料钉帘的外表面上均布有沿其输送方向倾斜的挂毛钉，所述给料钉帘借助三根呈三角形布置的传送辊实现循环传动，其具有倾斜向上并与原料补偿带相承接的主传送面、以及倾斜向上的卸料面；

所述喂料罗拉具有借助齿轮啮合传动的两个，两个喂料罗拉间具有出棉间隙；

所述承接板倾斜位于卸料面的下方，用于承接由卸料面落下的物料并输送至喂料罗拉，所述承接板的上端借助转轴可转动的连接于机箱上，于承接板的后方设有驱动其摆动的第一驱动组件；

至少一原料铺匀机构，与给料钉帘的主传送面相对设置，能够将给料钉帘上超过设定量的多余物料扒下；

至少一钉帘刷料机构，与给料钉帘的卸料面相对设置，能够将给料钉帘上钩挂的物料卸下。

进一步的技术方案在于，所述原料铺匀机构包括：钉耙板，与给料钉帘的主传送面呈夹角设置，并与主传送面之间具有第一过料间隙；及第二驱动组件，用于驱动钉耙板以其远端为轴心上下连续摆动。

进一步的技术方案在于，所述第二驱动组件包括：

第二摆臂轴，其两端借助轴承可转动的固定于机箱的侧壁上，所述第二摆臂轴的两端均借助摆臂连接有一第二轴承体；

第二偏心块，装配于每一第二轴承体内，所述第二偏心块上开设有偏心孔；及

第二驱动轴，与第二摆臂轴平行设置，其两端穿设于第二偏心块内，并借助轴承可转动的固定于机箱的侧壁上，且第二驱动轴的一端连接有驱动其旋转的驱动部；

所述钉耙板的两端固定于第二轴承体的外圈上。

进一步的技术方案在于，所述钉帘刷料机构包括：刷料板，与给料钉帘的卸料面呈夹角设置，其朝向卸料面的一端固定有刷料齿；及第三驱动组件，用于驱动刷料板以其远端为轴心上下连续摆动。

进一步的技术方案在于，所述第三驱动组件包括：

第三摆臂轴，其两端借助轴承可转动的固定于机箱的侧壁上，所述第三摆臂轴的两端均借助摆臂连接有一第三轴承体；

第三偏心块，装配于每一第三轴承体内，所述第三偏心块上开设有偏心孔；及

第三驱动轴，与第三摆臂轴平行设置，其两端穿设于第三偏心块内，并借助轴承可转动的固定于机箱的侧壁上，且第三驱动轴的一端连接有驱动其旋转的驱动部；

所述刷料板的两端固定于第三轴承体的外圈上。

进一步的技术方案在于，所述第一驱动组件包括：

第一驱动轴，与转轴平行设置并位于承接板的后方，其两端借助轴承可转动的固定于机箱的侧壁上，且第一驱动轴的一端连接有驱动其旋转的驱动部；

偏心轴，与第一驱动轴平行设置并固定于第一驱动轴上；及

拉杆，其一端与承接板规定，另一端可转动的连接于偏心轴上。

进一步的技术方案在于，所述承接板包括：上接板，其上端延伸至卸料面的后方，且上接板的两侧固定有挡板；及下接板，位于上接板的下方，并与上接板呈钝角固定。

进一步的技术方案在于，长丝喂料机还包括：一检测机构，包括用于检测出棉腔内物料高度的传感器以及控制器，所述控制器的信号输入端连接传感器，控制输出端连接传输机构。

进一步的技术方案在于，所述机箱上开设有一视窗，于视窗上调整架，所述传感器固定于调整架上，其探头为于视窗内，所述传感器于调整架上能够进行横向和纵向位移调并锁定。

进一步的技术方案在于，所述调整架包括：竖向滑轨；及滑板，其上开设有横向滑轨，所述横向滑轨和竖向滑轨相交并能够通过穿过锁件锁定；所述传感器固定于滑板上。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

该长丝喂料机在喂料罗拉的前方设置原料铺匀机构，能够将给料钉帘上超过设定量的多余物料扒下，保证物料输送的均匀性。

另外，通过承接板的震动设置，能够将每次卸下的物料全部输送至喂料罗拉，不会产生物料的脱空和堆积，进一步保证物料输送的均匀性。

综上，该长丝喂料机能够使进入喂料罗拉的纤维层厚度均匀，使得喂料罗拉对纤维层的施力均匀，不会损伤长纤维，进而保证了对长纤维的有效喂料，可适用于对长丝纤维进行喂料。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的轴侧结构示意图；

图2是本实用新型的另一轴侧结构示意图(未示出机箱的前挡板和上挡板)；

图3是图2的主视图；

图4是本实用新型中原料铺匀机构的结构示意图；

图5是本实用新型中钉帘刷料机构的结构示意图；

图6是本实用新型中第一驱动组件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1～图3所示，一种长丝喂料机，包括机箱100，以及设于机箱100内部的传输机构、至少一原料铺匀机构300以及至少一钉帘刷料机构400。

于机箱100的两端分别为储棉腔110和出棉腔120，所述储棉腔110具有于其顶部开设的加料口，所述出棉腔120具有水平的出料口。

传输机构用于将储棉腔110内的物料向出棉腔120输送并由出料口排出。所述传输机构包括能够依次承接并输送物料的原料补偿带210、给料钉帘220、承接板230和喂料罗拉240。

原料补偿带210水平设于储棉腔110的底部。

给料钉帘220的外表面上均布有沿其输送方向倾斜的挂毛钉，能够钩挂住物料向后输送，所述给料钉帘220借助三根呈三角形布置的传送辊实现循环传动，其中一传送辊连接有驱动其旋转的驱动部，两根传送辊上下倾斜设置形成主传送面221，另一传送辊位于主传送面221的后方，并与上方的传送辊形成卸料面222。使得给料钉帘220具有倾斜向上并与原料补偿带210相承接的主传送面221、以及倾斜向上的卸料面222。

喂料罗拉240具有借助齿轮啮合传动的两个，两个喂料罗拉240间具有出棉间隙。

承接板230倾斜位于卸料面222的下方，用于承接由卸料面222落下的物料并输送至喂料罗拉240，所述承接板230的上端借助转轴233可转动的连接于机箱100上，于承接板230的后方设有驱动其摆动的第一驱动组件250，通过第一驱动组件250的驱动可实现承接板230的震动。

在进行长丝纤维喂料时，由加料口向储棉腔110内加料，使在长丝喂料机工作时，保证储棉腔110内始终存储有物料。原料补偿带210不断的将储棉腔110内的纤维物料向后输送，物料被给料钉帘220上的挂毛钉钩住，随着给料钉帘220向后输送，原理在主传送面221上时，由于原料铺匀机构300与给料钉帘220的主传送面221相对设置，能够将给料钉帘220上超过设定量的多余物料扒下，保证了物料输送的均匀性。原料进入卸料面222后，由于钉帘刷料机构400与给料钉帘220的卸料面222相对设置，能够将给料钉帘220上钩挂的物料卸下。卸下的物料落在承接板230上，通过承接板230的震动可将物料全部导入喂料罗拉240，再通过两个喂料罗拉240反向转动，实现对物料的输出。厚度均匀的纤维层由出料口进入开松设备或梳理设备。

该长丝喂料机在喂料罗拉240的前方设置原料铺匀机构300，能够将给料钉帘220上超过设定量的多余物料扒下，保证物料输送的均匀性。

另外，通过承接板230的震动设置，能够将每次卸下的物料全部输送至喂料罗拉240，不会产生物料的脱空和堆积，进一步保证物料输送的均匀性。

综上，该长丝喂料机能够使进入喂料罗拉240的纤维层厚度均匀，使得喂料罗拉240对纤维层的施力均匀，不会损伤长纤维，进而保证了对长纤维的有效喂料，可适用于对长丝纤维进行喂料。

如图4所示，原料铺匀机构300包括钉耙板310，钉耙板310与给料钉帘220的主传送面221呈夹角设置，并与主传送面221之间具有第一过料间隙；及第二驱动组件，用于驱动钉耙板310以其远端为轴心上下连续摆动。通过钉耙板310的连续摆动，相较于静态设置，可避免纤维成团的从第一过料间隙中挤过去或者上料拖空。

第二驱动组件具体包括第二摆臂轴321、第二偏心块323以及第二驱动轴324。第二摆臂轴321的两端借助轴承可转动的固定于机箱100的侧壁上，所述第二摆臂轴321的两端均借助摆臂连接有一第二轴承体322。第二偏心块323装配于每一第二轴承体322内，所述第二偏心块323上开设有偏心孔。第二驱动轴324与第二摆臂轴321平行设置，其两端穿设于第二偏心块323内，并借助轴承可转动的固定于机箱100的侧壁上，且第二驱动轴324的一端连接有驱动其旋转的驱动部。所述钉耙板310的两端固定于第二轴承体322的外圈上。

在原料铺匀机构300工作时，第二驱动轴324在驱动部的驱动下转动，并在第二偏心块323的作用下使得第二轴承体322的外圈能够偏心转动，但由于摆臂的限制，使得第二轴承体322的外圈只能产生一定的位移而不会整圈转动，从而能够驱动钉耙板310摆动。

如图5所示，钉帘刷料机构400包括刷料板410，与给料钉帘220的卸料面222呈夹角设置，其朝向卸料面222的一端固定有刷料齿；及第三驱动组件用于驱动刷料板410以其远端为轴心上下连续摆动。通过刷料板410的摆动能够将卸料面222上的物料刷下。

第三驱动组件具体包第三摆臂轴421、第三偏心块423和第三驱动轴424。第三摆臂轴421的两端借助轴承可转动的固定于机箱100的侧壁上，所述第三摆臂轴421的两端均借助摆臂连接有一第三轴承体422。第三偏心块423。装配于每一第三轴承体422内，所述第三偏心块423上开设有偏心孔。第三驱动轴424，与第三摆臂轴421平行设置，其两端穿设于第三偏心块423内，并借助轴承可转动的固定于机箱100的侧壁上，且第三驱动轴424的一端连接有驱动其旋转的驱动部。所述刷料板410的两端固定于第三轴承体422的外圈上。

在钉帘刷料机构400工作时，第三驱动轴424在驱动部的驱动下转动，并在第三偏心块423的作用下使得第三轴承体422的外圈能够偏心转动，但由于摆臂的限制，使得第三轴承体422的外圈只能产生一定的位移而不会整圈转动，从而能够驱动刷料板410摆动将物料扒下。

如图6所示，第一驱动组件250包括第一驱动轴251、偏心轴252和拉杆253。第一驱动轴251与转轴233平行设置并位于承接板230的后方，其两端借助轴承可转动的固定于机箱100的侧壁上，且第一驱动轴251的一端连接有驱动其旋转的驱动部。偏心轴252与第一驱动轴251平行设置并固定于第一驱动轴251上。拉杆253的一端与承接板230规定，另一端可转动的连接于偏心轴252上。

在驱动承接板230震动时，第一驱动轴251在驱动部的作用下转动，偏心轴252会牵拉着拉杆253产生前后的位移，从而拉动承接板230沿转轴233转动，实现震动，将其上的物料全部卸下。

为了使卸料面222上卸下的物料不会落空堆积在机箱100内，承接板230包括上接板231和下接板232，上接板231的上端延伸至卸料面222的后方，且上接板231的两侧固定有挡板，下接板232位于上接板231的下方，并与上接板231呈钝角固定。由卸料面222落下的物料能够全部进入上接板231，随着承接板230的震动，物料再由下接板232导进喂料罗拉240。

为进一步保证物料的均匀输送，长丝喂料机还包括检测机构500，检测机构500包括用于检测出棉腔120内物料高度的传感器510以及控制器，所述控制器的信号输入端连接传感器510，控制输出端连接传输机构。传感器510将检测的信号传输给控制器，当传感器510检测到出棉腔120内物料高于设置值后，控制器就会控制传输机构停止工作，以避免过多物料堆积在出棉腔120内影响输料的均匀性。其中传感器510可以采用红外测距传感器510。

机箱100上开设有一视窗，于视窗上调整架，所述传感器510固定于调整架上，其探头为于视窗内，所述传感器510于调整架上能够进行横向和纵向位移调并锁定。

具体的调整架包括竖向滑轨521；及滑板522，滑板522上开设有横向滑轨，所述横向滑轨和竖向滑轨521相交并能够通过穿过锁件锁定；所述传感器510固定于滑板522上。

通过调整架上横向和纵向滑轨的设置，可根据喂料机的输送速度来调整出棉腔120内允许物料堆积高度的最大值。

以上仅是本实用新型的较佳实施例，任何人根据本实用新型的内容对本实用新型作出的些许的简单修改、变形及等同替换均落入本实用新型的保护范围。