具有展幅辊的薄膜带反转装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于薄膜带的反转装置、用于把膜泡夹平成薄膜带的夹平装置以及具有这种反转装置的吹膜机。
【背景技术】
[0002]用于薄膜带的反转装置原则上是已知的。已知的反转装置设置在吹膜机的夹平装置和收卷装置之间。为了反转薄膜带采用了大量不同的辊子，尤其是具有至少两个牵弓I辊、至少一个转向辊和至少一个换向装置的牵引装置。换向装置、转向辊和牵引装置的轴线是按照彼此构成角度的方式可变的。换而言之，在采用这种反转装置时，被夹平的薄膜带围绕沿薄膜带中心的轴线在两个方向上翻转。由于在这种吹膜机中，必须设置用于卷取成品薄膜带的收卷装置，而收卷装置通常具有静态轴线，因此视转向辊、换向装置和牵引装置的角度调整位置而定，存在相对收卷装置轴线取向的角度差。这使得在传统的反转装置中，必须要缓慢且持续地返回至与收卷装置轴线的轴线平行。在已知的反转装置中，为此通常凭借各个转向辊、换向装置和牵引装置的不同角度来执行不同的角度调整。这样，通过从牵引装置出发经转向辊和换向装置，薄膜带再次调整为竖直，进而平行于收卷装置。
[0003]已知反转装置的缺点在于，由于反转而存在出现褶皱的风险。反转虽然原则上用于移动薄膜带内可能存在的缺陷位置，使其不会在收卷装置相互堆加并且相应地不会看到收卷装置上的加粗部(所谓的凸环)。虽然避免了此项缺点，但却在该反转装置中出现了薄膜带发生或存留折叠的危险。假如这些折叠被卷绕到收卷装置，它会在局部导致高机械负载或者导致褶皱，它给薄膜带造成了不美观的外观。如此收卷的薄膜带是相应的低品质或甚至残品。
【发明内容】
[0004]本发明的任务在于至少部分克服前述缺点。本发明任务尤其在于提供一种用于薄膜带的反转装置、夹平装置以及具有这种反转装置的吹膜机，其能够以廉价且简单的方式提供改善的卷取特性，尤其是避免或减少收卷装置的残品。
[0005]前述任务通过具有权利要求1的特征的用于吹膜机的反转装置以及具有权利要求13的特征的夹平装置以及通过具有权利要求14的特征的吹膜机来解决。本发明的其他特征和细节由从属权利要求、说明书和附图给出。在此，与本发明反转装置相关地描述的特征与细节也适用于本发明吹膜机，而反之亦然，从而本发明各个方面的公开内容始终可以相互引用。
[0006]用于薄膜带的本发明反转装置具有牵引装置、至少一个换向装置和至少一个转向辊。在此，薄膜带可从牵引装置经由至少一个换向装置和至少一个转向辊引向收卷装置。牵引装置的轴线、至少一个换向装置的轴线和至少一个转向辊的轴线是可按彼此形成角度的方式改变的。本发明反转装置的特征在于，至少一个转向辊被构成为展幅辊，其具有在转向辊端面方向上增大的展幅能力。
[0007]用于薄膜带的本发明反转装置基于已知的反转装置，并被用于通过反转来移动薄膜带内的缺陷位置。通过形成角度地相对调整牵引装置、换向装置和转向辊的各个轴线，使得缺陷位置不会在收卷装置上堆加，并相应避免在收卷装置上的缺陷位置堆加(所谓的凸环)。现在为了额外按本发明方式避免在反转装置中出现褶皱或留存褶皱，至少一个转向辊被构成为展幅辊。这种展幅辊尤其具有扩幅件，其能够在输送过程中从薄膜带中赶走褶皱。这种扩幅件例如可以呈片状结构或刷毛。基于下列事实情况:在本发明反转装置中，持续地或半连续性地改变牵引装置、至少一个换向装置和至少一个转向辊彼此之间的角度位置，在换向装置以及至少在转向辊上始终还存在变化的进入姿态。在展幅辊中，展幅能力的程度取决于对应的送料长度。由于通过至少一个转向辊和至少一个换向装置，薄膜带重新返回到竖直位置，进而轴线平行于收卷装置的轴线，因此在换向装置和转向辊的轴线之间存在一角度，该角度不是直角或者180°。尤其是，这些轴线在反转过程中没有或仅在通过中间位置时有过一次相互垂直。这使得这些彼此形成角度地取向的轴线在薄膜带的两侧边处具有长度各异的送料长度。基于下列事实情况:展幅辊的展幅能力取决于送料长度，因此展幅能力是根据换向装置和转向辊的轴线彼此之间的角度位置而改变的。在此，送料长度优选理解为两个辊之间的自由间距，也就是薄膜带在两个辊、滚筒或滚子之间未被引导的区段。
[0008]基于以下事实:此处各异的送料长度导致不同的展幅能力，在已知反转反转装置中原则上折叠的有效消除不是出现在反转反转装置的所有反转反转角度范围内。因而可能会出现反转反转装置在其极端位置处不能为向外驱赶折叠而提供足够大的展幅能力。因此，根据本发明，展幅辊被构成为具有朝向转向辊端面增大的展幅能力。
[0009]在此展幅能力应理解为能够从薄膜带驱赶褶皱的程度。展幅能力也可以被描述为输送能力或褶皱输送能力。展幅能力优选可理解为薄膜带沿转向辊宽度被展平。通过朝向转向辊端面向薄膜带施加拉力，可以展平或拉展褶皱。展幅能力例如通过单个扩幅件的几何参数来定义。例如，板片、刷毛或毛状结构可以具有角度状调整位置，其调整角从转向辊中间朝向端面增大。展幅能力也可以被理解为扩宽力从内向外朝向转向辊端面的增大。
[0010]本发明反转装置尤其涉及由吹膜机制造的薄膜带。它布置在所制造的膜泡的夹平之后，以便反转被夹平成薄膜带的膜泡。在本发明反转装置之后，执行去往收卷装置的运输，收卷装置是吹膜机的一个独立组成部分，而不是反转装置的。
[0011]牵引装置按照本发明的方式尤其是至少两个牵引滚子的组合。它们是按下述方式相对布置的:薄膜带在两个牵引辊之间穿过。优选地，在这两个牵引辊之间的间距是可调或可变的，从而它们可同时执行挤扁，以便在夹平之后避免薄膜带内存在气泡。同时可主动驱动牵引辊，从而可通过牵引装置主动输送或者主动运输薄膜带。而且，转向辊可被驱动，或简单地以可转动方式支承。
[0012]由于展幅辊具有尤其在周面上布置的扩幅件(其具有在转向辊的端面方向上增大的展幅能力)，因此提供了两项缺陷消除措施的组合。一方面，通过反转达到了移动薄膜带的可能的缺陷位置，因此有效避免了收卷装置上的作为堆加式缺陷位置的所谓凸环。此夕卜，通过相应根据本发明构成至少一个转向辊避免或补偿并展平已经存在的褶皱，或者在反转期间通过相对换向装置和相对牵引装置调整转向辊避免或补偿并展平所出现的褶皱。
[0013]本发明反转装置可进一步得以改进，即，转向辊在周面上至少在局部具有扩幅件，其具有在转向辊端面方向上增大的调整角。扩幅件尤其是下述元件:它们沿径向或基本沿径向离开周面。调整角在此优选涉及相对转向辊轴线的径向。扩幅件例如呈刷毛状并沿径向延伸，该扩幅件因此具有0°的调整角。离开该径向的调整将导致增大的调整角。这种扩幅件的调整角越大，可施加给所输送的薄膜带的力也就越大。通过增大所施加的力，相应地也就增大了对应的展幅能力，从而前述实施方式就可以根据本发明在转向辊端面方向上增大展幅能力。
[0014]有利的是，在本发明反转装置中，调整角从转向辊中间朝向转向辊端面从0°增大至约45°，尤其至约30°。转向辊的中间此时并非必须是转向辊的几何中心，而是涉及围绕转向辊输送的薄膜带的中间位置或中间带或中间轴。该中间同时优选恰好或基本恰好是转动轴线，转向辊在相对换向装置的轴线和牵引装置的轴线做出角度调整时围绕所述转动轴线进行调整或翻转。将调整角的数值减小到小于约45°或小于约30°，使得达到最大力并且不会再次降下。在扩幅件相对转向辊轴线平行的方向上进一步调整，尤其是对于在约45°至90°之间范围内的调整角，可能会导致降低扩宽力，进而导致不期望的以及并非本发明的在转向辊端面方向上降低展幅能力。
[0015]此外有利的是，在本发明的反转装置中，扩幅件至少在局部被构成为刷毛。它们可以例如是塑料刷毛。这样可以根据本发明布置若干刷毛或刷毛束，以便在转向