薄膜材料裁剪设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及塑料薄膜加工设备技术领域，更具体地说涉及薄膜材料裁剪设备。
【背景技术】
[0002]按塑料制品生产过程，塑料机械可分为塑料配混机械、塑料成型机械、塑料二次加工机械和塑料加工辅助机械或装置等四大类。塑料机械的完善程度直接影响塑料半制品或制品的质量、产量和成本，因而必须能适应塑料配混和加工过程的温度和应力的变化，以及由此而引起的熔融物料性能变化，并适应化学腐蚀和机械磨损等特殊条件。塑料品级的专用化，工程塑料的发展，复合材料的出现，塑料产品结构大型化、轻量化和薄壁化等技术的发展要求塑料机械达到:针对制品生产目的而成套化；高速、省力、自动化，以提高制品生产效率；保证产品规格和质量误差最小的精密程度；能耗低，占地少，操作维护便易而安全。
[0003]在现有的包装机组上的塑料薄膜切割装置，其主要是机型的上下刀剪切的切割位置，由于刀具的机械变形、调整的误差和薄膜带有静电，经常发生切割不断，切断截面拉斯、拖尾等质量问题，影响包装的质量，甚至导致质量问题，塑料薄膜在切割的过程中容易出现塑料薄膜粘连在一起，无法保证切割质量，影响后续使用，且会损坏塑料薄膜，提高废品率，增加生产成本，因而大大降低了切割的有效作业率。
[0004]同时，在包装过程中，如何快速、准确的切割塑料薄膜成为包装中的重要课题，在现有的技术中，一般有两种方式:一种是根据被覆盖物以及周转器具的大小，定制相应规格的塑料袋做覆盖物，另一种是采用卷筒式塑料薄膜，操作时两人协同操作，其中一人负责搬持塑料薄膜卷筒，另一人扯拉塑料薄膜到完全覆盖实物需要的尺寸，再用剪刀剪下。第一种方法成本较高，根据实际数据统计，单件成本是用卷筒式的三倍以上，第二种方法由于需要两个人协同操作，造成了人力资源的严重浪费，而且工作效率低。
【发明内容】
[0005]本发明克服了现有技术中的不足，切割不断，切断截面拉撕、拖尾等质量问题，影响包装的质量，切割的过程中容易出现塑料薄膜粘连在一起，无法保证切割质量，影响后续使用，以及如何快速、准确的切割塑料薄膜，提供薄膜材料裁剪设备，使切割面整齐光滑无毛刺及撕裂，安装调整方便，切割过程中将塑料薄膜展平，避免塑料薄膜发生损坏，保证切割质量，并且有效去除塑料薄膜表面的静电，防止静电伤手，且不会刮伤塑料薄膜，并且解决了如何快速、准确的切割塑料薄膜的技术问题，使塑料薄膜的切割更加精确。
[0006]本发明的目的通过下述技术方案予以实现。
[0007]薄膜材料裁剪设备，包括切割机架、传动装置以及展平装置，所述切割机架中间设置有传动装置，所述切割机架上设置有固定块，所述固定块的内侧设置有滑轨，所述滑轨上滑动设置有滑块，所述滑块通过连接杆相连，所述连接杆下端设置有加热装置，所述展平装置设置在所述切割机架上，所述展平装置包括第一薄膜导辊、支架、第二薄膜导辊、展平导辊、切割装置以及退位器，所述支架固定设置在所述第一薄膜导辊上，所述展平导辊固定设置在所述支架上，所述第二薄膜导辊上固定设置有轴杆，所述切割装置和所述退位器固定设置在所述轴杆上，所述切割装置与所述连接杆相对设置，所述塑料薄膜展开切割装置还包括静电消除装置，所述静电消除装置包括静电传递杆以及设置在所述静电传递杆上端的静电消除球，所述切割机架上还设置有切割部件，所述切割部件包括设置在所述切割机架上且与所述切割装置相互平行的旋转轴，所述切割机架上设置有用于安放所述旋转轴的开口槽，所述旋转轴上设置有防止所述旋转轴在所述开口槽内轴向运动的限位装置，所述固定块上设置有测量装置，所述测量装置通过固定装置固定在所述固定块上。
[0008]所述限位装置能够采用限位螺母和限位销。
[0009]所述传动装置下方设置有接料装置，所述接料装置的底部设置有升降装置，所述升降装置采用升降气缸。
[0010]所述切割装置的上端设置有电热丝。
[0011]所述静电传递杆的下端接地，所述展平导辊的数量为四个，所述第一薄膜导辊上设置有计数器。
[0012]本发明的有益效果为:本发明连接杆下端设置有加热装置且切割装置上端设置有加热丝，连接杆与切割装置相对设置，利用连接杆以及切割装置的双重作用能够使切割面整齐光滑无毛刺及撕裂，安装调整方便，使用和安装成本较低，减少包装质量问题，可大幅度提高设备的有效作业率；在塑料薄膜切割的过程中将塑料薄膜展平，滑块以及连接杆具有辅助展开塑料薄膜的作用，避免塑料薄膜发生损坏，保证切割质量；设置有静电消除装置，结构简单，制造成本低，有效去除塑料薄膜表面的静电，防止静电伤手，且不会刮伤塑料薄膜，确保薄膜和印刷上的油墨保持完整；结构简洁，使用方便，长度定位准确，从制造成本上考虑，制作简单，易于长期使用，具有很好的应用推广价值。
【附图说明】
[0013]图1是本发明的结构示意图；
[0014]图2是本发明的俯视结构示意图；
[0015]图3是本发明中固定块部分的结构示意图。
[0016]图中:1为切割机架,2为传动装置,3为固定块,4为滑轨,5为滑块,6为连接杆,7为切割装置，8为接料装置，9为升降装置，10为第一薄膜导辊，11为支架，12为第二薄膜导棍，13为展平导棍,14为退位器,15为轴杆,16为静电传递杆,17为静电消除球,18为计数器，19为旋转轴，20为切割刀片，21为限位装置，22为测量装置。
【具体实施方式】
[0017]下面通过具体的实施例对本发