一种圆盘式自动上料装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种圆盘式自动上料装置，包括支撑架，所述支撑架的上端设有工作台，所述工作台的下端设有第一驱动装置，所述第一驱动装置的上端设有第一驱动轴，所述第一驱动轴贯穿工作台并延伸至工作台的上方，所述第一驱动轴的上端设有上料圆盘，所述上料圆盘的上端中部设有锥形块，所述锥形块的上端设有弧形凸块，所述上料圆盘的两侧均设有固定架，所述固定架之间设有搅拌箱，所述搅拌箱位于弧形凸块的上方，所述搅拌箱的两侧均设有连接杆，所述连接杆远离搅拌箱的一侧设有固定件，所述固定件固定在固定架上，所述搅拌箱的上端中部设有第二驱动装置。本发明结构简单，散料效果好，送料均匀，可实现自动上料，稳定性高。
【专利说明】
一种圆盘式自动上料装置
技术领域
[0001]本发明涉及自动上料装置技术领域，尤其涉及一种圆盘式自动上料装置。
【背景技术】
[0002]在磷矿粉压球的整个生产过程中，在上料装置进行打散不仅可以降低操作人员的劳动力，同时也提高整个压球的工作效率。通过磷矿粉长时间的存放很容易结块，若结块的磷矿粉不及时进行打散，则会影响上料装置的稳定性。因此在磷矿粉进入到上料装置之中，必须先进行打散搅拌，保证上料过程的稳定，为此我们提出了一种圆盘式自动上料装置，用来解决上述问题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种圆盘式自动上料
目.ο
[0004]为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案:
[0005]—种圆盘式自动上料装置，包括支撑架，所述支撑架的上端设有工作台，所述工作台的下端设有第一驱动装置，所述第一驱动装置的上端设有第一驱动轴，所述第一驱动轴贯穿工作台并延伸至工作台的上方，所述第一驱动轴的上端设有上料圆盘，所述上料圆盘的上端中部设有锥形块，所述锥形块的上端设有弧形凸块，所述上料圆盘的两侧均设有固定架，所述固定架之间设有搅拌箱，所述搅拌箱位于弧形凸块的上方，所述搅拌箱的两侧均设有连接杆，所述连接杆远离搅拌箱的一侧设有固定件，所述固定件固定在固定架上，所述搅拌箱的上端中部设有第二驱动装置，所述第二驱动装置的一侧设有进料管，所述第二驱动装置的下端设有第二驱动轴，所述第二驱动轴贯穿搅拌箱的上端并延伸至搅拌箱的内部，位于搅拌箱内的第二驱动轴上等间距设有多个横杆，所述横杆的两侧均设有U型搅拌叶，所述横杆的一侧上端设有上搅拌杆，所述横杆的另一侧下端设有下搅拌杆，所述上搅拌杆与下搅拌杆呈对角设置，所述搅拌箱的下端中部设有出料管，所述工作台的上端设有第三驱动装置，所述第三驱动装置位于上料圆盘的一侧，所述第三驱动装置的一侧设有第三驱动轴，所述第三驱动轴上固定有伸缩机构，所述伸缩机构的末端设有取料装置。
[0006]优选地，所述第一驱动装置为减速电机。
[0007]优选地，所述锥形块的侧壁上设有导流槽。
[0008]优选地，所述上料圆盘的上端表面设有防滑纹。
[0009]本发明中，通过搅拌箱可以将结块的磷矿粉进行打散，通过上搅拌杆与下搅拌杆的对角设置使得搅拌更充分，通过锥形块可以将磷矿粉均匀的落在上料圆盘，通过固定件可以调节搅拌箱的高度，利于磷矿粉的落下，通过第三驱动装置驱动，取料装置进行取料，并将磷矿粉送到下个装置，本发明结构简单，散料效果好，送料均匀，可实现自动上料，稳定性1? O
【附图说明】
[0010]图1为本发明提出的一种圆盘式自动上料装置的结构示意图。
[0011]图中:I支撑架、2第一驱动装置、3第一驱动轴、4上料圆盘、5锥形块、6弧形凸块、7搅拌箱、8第二驱动装置、9进料管、10连接杆、11固定件、12取料装置、13伸缩机构、14第三驱动轴、15第三驱动装置、16工作台、17第二驱动轴、18横杆。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0013]参照图1，一种圆盘式自动上料装置，包括支撑架I，支撑架I的上端设有工作台16，工作台16的下端设有第一驱动装置2，第一驱动装置2的上端设有第一驱动轴3，第一驱动轴3贯穿工作台16并延伸至工作台16的上方，第一驱动轴3的上端设有上料圆盘4，上料圆盘4的上端中部设有锥形块5，通过锥形块5可以将磷矿粉均匀的落在上料圆盘4，锥形块5的上端设有弧形凸块6，上料圆盘4的两侧均设有固定架，固定架之间设有搅拌箱7，搅拌箱7位于弧形凸块6的上方，通过搅拌箱7可以将结块的磷矿粉进行打散，搅拌箱7的两侧均设有连接杆10，连接杆10远离搅拌箱7的一侧设有固定件11，固定件11固定在固定架上，通过固定件11可以调节搅拌箱7的高度，利于磷矿粉的落下，搅拌箱7的上端中部设有第二驱动装置8，第二驱动装置8的一侧设有进料管9，第二驱动装置8的下端设有第二驱动轴17，第二驱动轴17贯穿搅拌箱7的上端并延伸至搅拌箱7的内部，位于搅拌箱7内的第二驱动轴17上等间距设有多个横杆18，横杆18的两侧均设有U型搅拌叶，横杆18的一侧上端设有上搅拌杆，横杆18的另一侧下端设有下搅拌杆，上搅拌杆与下搅拌杆呈对角设置，通过上搅拌杆与下搅拌杆的对角设置使得搅拌更充分，搅拌箱7的下端中部设有出料管，工作台16的上端设有第三驱动装置15，第三驱动装置15位于上料圆盘4的一侧，第三驱动装置15的一侧设有第三驱动轴14，第三驱动轴14上固定有伸缩机构13，伸缩机构12的末端设有取料装置12，通过第三驱动装置15驱动，取料装置12进行取料，并将磷矿粉送到下个装置。
[0014]本发明中，第一驱动装置2为减速电机。锥形块5的侧壁上设有导流槽，利于物料均匀落下。上料圆盘4的上端表面设有防滑纹。
[0015]本发明中，通过搅拌箱7可以将结块的磷矿粉进行打散，通过上搅拌杆与下搅拌杆的对角设置使得搅拌更充分，通过锥形块5可以将磷矿粉均匀的落在上料圆盘4，通过固定件11可以调节搅拌箱7的高度，利于磷矿粉的落下，通过第三驱动装置15驱动，取料装置12进行取料，并将磷矿粉送到下个装置。
[0016]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种圆盘式自动上料装置，包括支撑架(I)，其特征在于，所述支撑架(I)的上端设有工作台(16)，所述工作台(16)的下端设有第一驱动装置(2)，所述第一驱动装置(2)的上端设有第一驱动轴(3)，所述第一驱动轴(3)贯穿工作台(16)并延伸至工作台(16)的上方，所述第一驱动轴(3)的上端设有上料圆盘(4)，所述上料圆盘(4)的上端中部设有锥形块(5)，所述锥形块(5)的上端设有弧形凸块(6)，所述上料圆盘(4)的两侧均设有固定架，所述固定架之间设有搅拌箱(7)，所述搅拌箱(7)位于弧形凸块(6)的上方，所述搅拌箱(7)的两侧均设有连接杆(10)，所述连接杆(10)远离搅拌箱(7)的一侧设有固定件(11)，所述固定件(11)固定在固定架上，所述搅拌箱(7)的上端中部设有第二驱动装置(8)，所述第二驱动装置(8)的一侧设有进料管(9)，所述第二驱动装置(8)的下端设有第二驱动轴(17)，所述第二驱动轴(17)贯穿搅拌箱(7)的上端并延伸至搅拌箱(7)的内部，位于搅拌箱(7)内的第二驱动轴(17)上等间距设有多个横杆(18)，所述横杆(18)的两侧均设有U型搅拌叶，所述横杆(18)的一侧上端设有上搅拌杆，所述横杆(18)的另一侧下端设有下搅拌杆，所述上搅拌杆与下搅拌杆呈对角设置，所述搅拌箱(7)的下端中部设有出料管，所述工作台(16)的上端设有第三驱动装置(15)，所述第三驱动装置(15)位于上料圆盘(4)的一侧，所述第三驱动装置(15)的一侧设有第三驱动轴(14)，所述第三驱动轴(14)上固定有伸缩机构(13)，所述伸缩机构(12)的末端设有取料装置(12)。2.根据权利要求1所述的一种圆盘式自动上料装置，其特征在于，所述第一驱动装置(2)为减速电机。3.根据权利要求1所述的一种圆盘式自动上料装置，其特征在于，所述锥形块(5)的侧壁上设有导流槽。4.根据权利要求1所述的一种圆盘式自动上料装置，其特征在于，所述上料圆盘(4)的上端表面设有防滑纹。
【文档编号】B65D88/68GK105947447SQ201610471124
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年6月22日
【发明人】邓荣芳, 王荣林, 佟晓峰
【申请人】河源市新天彩科技有限公司