一种火车自动定量发运控制装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及散盐运输领域，特别是一种火车自动定量发运控制装置。
【背景技术】
[0002]制盐下游两碱企业对原料盐使用结构逐渐发生变化，散盐逐渐代替包盐大量被使用，大多企业都采取火车运输方式。由于火车皮运输量有限载要求，传统的火车发运方式采用人工划刻度线或利用皮带秤进行定量控制，所谓定量控制，即散盐发运量按火车皮允许装车吨位数进行装车。
[0003]其中，人工划刻度线方式是通过丈量火车皮刻度，根据盐的密度和火车皮允许装载量计算出体积，再用刻度线控制散盐发运；然而需要人工干预的环节较多，且由于散盐干湿度不同、密度有变化，易导致控制不准；利用皮带秤控制发运量，由于皮带秤是动态连续称量，目前国内外生产的皮带秤无法满足定量控制要求，称量精度低，发运误差大，发运过程控制精度低，劳动强度大，效率低，发运完后输送皮带易积存大量散盐。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种控制精度高，劳动强度低，效率高的火车自动定量发运控制装置。
[0005]本实用新型的技术方案是:一种火车自动定量发运控制装置，包括机械系统和控制系统；所述机械系统由沿干散盐运输路径依次安装的第一皮带机、第一过渡皮带机、散料秤、第二过渡皮带机、第二皮带机和卸料小车组成；所述控制系统包括与机械系统连接的PLC控制系统，所述PLC控制系统用于对机械系统的运行状态数据采集并处理，生成运行状态数据流。
[0006]进一步，所述控制系统还包括DCS系统，所述DCS系统用于将所述运行状态数据流通过现场总线输入至DCS系统进行处理，实现远程的数据交换与监控。
[0007]进一步，所述第一皮带机、第一过渡皮带机、第二过渡皮带机和第二皮带机上均安装有电机，所述PLC控制系统分别与所述电机连接。
[0008]进一步，所述第一皮带机上设有分料器，所述分料器的出料口设有电动闸板，所述出料口通过电动闸板与第一过渡皮带机上的供料皮带连接。
[0009]进一步，所述电动闸板由电动阀和闸门组成，所述电动阀与所述PLC控制系统连接，用于自动调节闸门的开度大小。
[0010]进一步，所述散料秤为双秤结构，所述PLC控制系统与散料秤连接，用于控制散料秤的静态称重连续进料、双秤交换进料、放料以及重量信号的测量与累加。
[0011]进一步，所述卸料小车反吊于桥式堆码机的行车大梁上，利用行车行走带动卸料小车前后移动进行装车。
[0012]本实用新型与现有技术相比具有如下特点:
[0013](I)从大系统生产线上取料自动控制，取料量大小自动调节，无需人工干预控制，控制准确度高；
[0014](2)取料后，通过供料皮带进入散料秤进行静态称重，连续放料，控制精度高；
[0015](3)火车装车卸料利用现有的桥式堆码机进行改造，将卸料小车反吊于桥式堆码机的行车大梁上，利用行车行走带动卸料小车前后移动进行装车，省时省力，劳动强度低；
[0016](4)单个火车皮定量发运完成后，电动闸板自动关闭，供料皮带、散料秤自动停止运行，整个散盐发运完成后系统全部自动停止运行，使得供料皮带无积料；
[0017](5)整个散盐发运工艺全部实现自动化，运行过程设备有状态指示，操作监控直观；
[0018](6)装车效率高，每小时达两个车皮，150吨以上；
[0019](7)定量装车控制精度高。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型实施例的流程示意图。
【具体实施方式】
[0021]以下结合附图和【具体实施方式】对本实用新型的详细结构作进一步描述。
[0022]如图1所示:一种火车自动定量发运控制装置，包括机械系统和控制系统，机械系统由沿干散盐运输路径依次安装的第一皮带机1、第一过渡皮带机2、散料秤3、第二过渡皮带机4、第二皮带机5和卸料小车6组成；控制系统包括与机械系统连接的PLC控制系统和DCS系统，PLC控制系统用于对机械系统的运行状态数据采集并处理，生成运行状态数据流；DCS系统用于将运行状态数据流通过现场总线输入至DCS系统进行处理，实现远程的数据交换与监控。
[0023]第一皮带机1、第一过渡皮带机2、第二过渡皮带机4和第二皮带机5上均安装有电机，PLC控制系统分别与电机连接，用于控制第一皮带机1、第一过渡皮带机2、第二过渡皮带机4和第二皮带机5上皮带的启停。第一皮带机I上设有分料器，用于对干散盐进行换向；分料器的出料口设有电动闸板，电动闸板由电动阀和闸门组成，电动阀与PLC控制系统连接，用于自动调节闸门的开度大小，实现干散盐取料量大小的高精度控制，无需人工干预。分料器的出料口通过电动闸板与第一过渡皮带机2上的供料皮带连接，即供料皮带设于分料器的出料口下方，用于将干散盐运输至散料秤3。
[0024]散料秤3为双秤结构，散料秤3主要包括储料斗、称量斗和卸料斗，称量斗有两个，可交替进料和排料。储料斗内设有高料位器和工作料位器，高料位器用于控制上料机的运行和停止；工作料位器可保证储料斗内有一定物料，防止物料直接与储料斗耐磨层接触，延长耐磨层使用寿命，减轻物料破损；称量斗内设有高料位器，用于防止物料超载与溢出；称量斗的下侧设有称重传感器和传感器接线盒，用于重量信号的测量与累加；卸料斗内设有工作料位器，用于放料前判断卸料斗的物料是否排空，并由此决定是否进行放料。称量斗的进料门和放料门处均设有接近开关，用于进料、放料及重量采样前的检测；进料门和放料门的开、闭均通过电磁阀控制。
[0025]散料秤3在运行过程中，物料始