新型闭风落料器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型是涉及油脂加工技术领域，是一种将物料连续性地排出，又阻止气体进入设备。
【背景技术】
[0002]在油料的加工过程中，从浸出器出来后的柏，会含有大量溶剂，需要在蒸脱机中脱溶，柏在从蒸脱机上部降下来时，会与高温的直接蒸汽接触而被加热，柏里的溶剂受热后蒸发，被直接蒸汽带走，柏脱溶后掉落下来，进入蒸脱机下部的关风器，而后经过烘干、降温等工艺从蒸脱机中出来，其中，关风器实现柏和溶剂的分离，保证蒸脱出来的溶剂被回收，减少浸出车间溶剂消耗，降低生产成本。
[0003]蒸脱机刚开机时侧壁温度比较低，蒸脱机内的直接蒸汽接触到侧壁时，会液化成水滴，与柏混合，使得柏湿度增大，柏很容易黏附到关风器的叶轮槽内，降低关风器卸料效率，增大能耗，蒸脱机越大，蒸脱机里面水蒸汽液化成的水滴越多，油料湿度也就越大，柏更容易黏附在叶轮槽里。普通关风器叶轮槽底部比较窄，致使叶轮槽底部很容易藏料，降低关风器工作效率，如果关风器卸料速度量小于蒸脱机落料量速度，会使关风器进料口处物料堆积越来越多，造成卡壳。
[0004]一般的解决方法都是停机，人工拆卸清理，但这样会极度影响生产效率，要想能在不停机的前提下减少关风器叶轮槽里物料黏附量，提高关风器连续卸料能力，需要对叶轮槽结构进行优化，提高关风器卸料效率。
【发明内容】
[0005]本实用新型就是针对上述问题，提供一种保证不影响关风器气密性的前提下，对叶轮槽结构进行优化，减少叶轮槽里物料黏附，提高关风器连续卸料能力的新型闭风落料器。
[0006]为实现本实用新型的上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括关风器外壳，关风器外壳上部设有进料口，关风器外壳下部设有下料口，关风器外壳内设置有叶轮槽，所述叶轮槽由叶轮轴和叶轮轴上设置有叶轮槽侧板构成，其特征在于:在叶轮轴外部设置有套筒，所述叶轮槽侧板为折线形；套筒两端设置有圆台形侧板，在关风器外壳侧方设置有通气孔。
[0007]作为一种优选方案，所述圆台形侧板与叶轮轴之间角度为30°至45°之间。
[0008]作为另一种优选方案，所述的折线形叶轮槽侧板中部折弯角度为135°。
[0009]本实用新型的有益效果:
[0010]1.本实用新型在叶轮轴外面增加一个套筒。加大叶轮轴外径，叶轮槽底部就会越宽，相对而言物料就不容易黏附在叶轮槽底部，同时槽底部物料的离心力也会增大，同样会减少物料黏附。如果不加套筒，直接增加叶轮轴直径会增加关风器能耗。由于叶轮槽容积减小，在保证车间产量不变的情况下，叶轮轴转速需要相应的提高。
[0011]2.本实用新型叶轮槽的套筒两端设置有圆台形侧板，使两个端面为圆锥面，这样就增大了叶轮槽底部和端面的夹角，使叶轮槽底部不容易藏料。
[0012]3.本实用新型叶轮槽侧板采用折线形侧板。叶轮槽侧板上的物料，受到侧板支持力，支持力和离心力这两个力的合力越大，物料越容易摆脱叶轮槽的粘附，应该减少二者的夹角，但二者夹角越小，侧板宽度越大，物料从叶轮槽底部到离开叶轮槽所走的距离就会增加，采用折线形侧板，可以改善侧板上部分物料受力状况，使物料更容易脱离叶轮槽。
[0013]4.本实用新型在关风器外壳侧方设置有通气孔，向关风器里面通直接蒸汽。在关风器外壳适当位置开通气孔，向关风器里面通直接蒸汽，可以提高关风器卸料效率，为了保证关风器的气密性，应该保证在叶轮轴转动的时候，通气孔和进料口之间至少有一块挡板。
【附图说明】
[0014]为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及【具体实施方式】，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的【具体实施方式】仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0015]图1是本实用新型叶轮槽结构示意图。
[0016]图2是图1的A-A视图。
[0017]图3是图2的B-B视图。
[0018]图4是本实用新型关风器外壳结构示意图。
[0019]图5是本实用新型关风器外壳主视图。
[0020]图6是图5的C-C视图。
[0021]图7是本实用新型装配图。
[0022]图中I为套筒、2为叶轮槽侧板、3为圆台形侧板、4为叶轮轴、5为通气孔、6为进料口、7为关风器外壳、8为下料口。
【具体实施方式】
[0023]如图1所示，本实用新型包括关风器外壳7，关风器外壳7上部设有进料口 6，关风器外壳7下部设有下料口 8，关风器外壳7内设置有叶轮槽，所述叶轮槽由叶轮轴4和叶轮轴4上设置有叶轮槽侧板2构成，其特征在于:在叶轮轴4外部设置有套筒1，所述叶轮槽侧板2为折线形；套筒I两端设置有圆台形侧板3，在关风器外壳7侧方设置有通气孔5。
[0024]所述圆台形侧板3与叶轮轴4之间角度为30°至45°之间。
[0025]所述的折线形叶轮槽侧板2中部折弯角度为135°。
[0026]本实用新型的关风器，采用在叶轮轴I外面加套筒1，增加叶轮槽底部圆弧半径，增大了物料在叶轮槽底部时的离心力；叶轮槽两端的端面采用圆锥面，增大端面和套筒I夹角，减少叶轮槽底部藏料；叶轮槽侧板2改为折线形状，改善物料在叶轮槽里的受力状况；在关风器外壳7开通气孔5，通直接蒸汽；对叶轮槽采用热浸镀铝工艺，提高叶轮槽抗氧化能力，避免叶轮槽长期在潮湿的工作环境中被氧化，致使叶轮槽表面光洁度下降。
[0027]叶轮槽结构如图1所示，套筒I两端设置有圆台形侧板3，使端面构成圆锥面，可以减少叶轮槽底部四个角藏料，在叶轮轴外加套筒1，叶轮槽底部是套筒I为圆柱面，通过增设套筒I增加叶轮轴4的外径，可以增加叶轮槽底部物料的离心力。由于套筒I外径增加了，使得叶轮槽容积减小，需要增加叶轮轴转速，才能使本实用新型单位时间卸料量保持不变，转速如下式所示。
[0028]ηι= η ο (D2-d2 O) / (D2_d2 I)
[0029]其中屯、Cl1分别为原叶轮轴的直径和优化后套筒的外径，D为叶轮槽顶部圆弧直径，IV Ii1分别为原叶轮轴的转速和优化后叶轮轴的转速。
[0030]如图2所示，叶轮轴4顺时针旋转，叶轮槽侧板2采用折线形侧板，可以改善叶轮槽里部分物料受力状况，当物料在下料口 8位置时，由于叶轮槽侧板2远离叶轮轴4的一边，与叶轮轴4夹角小于90度，对物料的支持力，与离心力夹角较小，支持力和离心力合力较大，本实用新型更容易卸料。
[0031]通气孔5位置如图4所示，应该保证通气孔5和进料口 6相邻的两个侧面之间的夹角大于60度，这样才能保证在叶轮轴4转动时的任何位置，通气孔5和进料口 6之间至少有一块叶轮槽侧板2，保证关风器的气密性。关风器外壳7上的通气孔5数目可以根据实际需要来决定。
[0032]叶轮槽采用镀铝工艺。在热浸镀铝过程中，熔融的铝立即与空气中的氧反应形成一层A1203保护层，使钢板表面立即钝化。这个保护层非常稳定且不溶于水，由于表面有这层致密的氧化铝薄膜，阻隔了氧和铁接触，能有效的增加叶轮槽的抗氧化能力。
[0033]以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。
【主权项】
1.新型闭风落料器，包括关风器外壳(7)，关风器外壳(7)上部设有进料口￠)，关风器外壳(7)下部设有下料口(8)，关风器外壳(7)内设置有叶轮槽，所述叶轮槽由叶轮轴(4)和叶轮轴(4)上设置有叶轮槽侧板(2)构成，其特征在于:在叶轮轴(4)外部设置有套筒(I)，所述叶轮槽侧板(2)为折线形；套筒(I)两端设置有圆台形侧板(3)，在关风器外壳(7)侧方设置有通气孔(5)。
2.根据权利要求1所述的新型闭风落料器，其特征在于:所述圆台形侧板(3)与叶轮轴(4)之间角度为30°至45。之间。
3.根据权利要求1所述的新型闭风落料器，其特征在于:所述的折线形叶轮槽侧板(2)中部折弯角度为135°。
【专利摘要】新型闭风落料器是涉及油脂加工技术领域，是一种将物料连续性地排出，又阻止气体进入设备。本实用新型提供一种保证不影响关风器气密性的前提下，对叶轮槽结构进行优化，减少叶轮槽里物料黏附，提高关风器连续卸料能力的新型闭风落料器。本实用新型包括关风器外壳，关风器外壳上部设有进料口，关风器外壳下部设有下料口，关风器外壳内设置有叶轮槽，所述叶轮槽由叶轮轴和叶轮轴上设置有叶轮槽侧板构成，其特征在于：在叶轮轴外部设置有套筒，所述叶轮槽侧板为折线形；套筒两端设置有圆台形侧板，在关风器外壳侧方设置有通气孔。
【IPC分类】B65G29-02
【公开号】CN204341876
【申请号】CN201420860542
【发明人】范英杰
【申请人】范英杰
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年12月19日