框架式螺拉装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械传送技术领域，具体地说是一种框架式螺拉装置。
【背景技术】
[0002]一般的，带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。为保证输送机正常稳定的运行，必须要满足驱动滚筒与输送带间的摩擦驱动力，这就需要输送带具有一定的拉紧力。在设计带式输送机时如何选用合适的拉紧装置是带式输送机设计的关键。
【发明内容】
[0003]本实用新型的技术任务是解决现有技术的不足，提供一种框架式螺拉装置。
[0004]本实用新型的技术方案是按以下方式实现的，该框架式螺拉装置，其结构包括传送框架和传送滚轴，
[0005]传送滚轴的轴身上通过支撑件固定连接有传送滚筒，传送滚筒套接在传送滚轴轴身主体的外围，传送滚筒和传送滚轴同轴线设置，传送滚筒外围绕设有传送带；
[0006]传送滚轴的两个端部分别坐设在传送框架上，
[0007]传送框架设置有上滑道和下滑道，上滑道和下滑道之间设置有滑座，滑座由内侧座体、外侧座盖构成，内侧座体和外侧座盖之间构成滑座腔，内侧座体的上端设置有上滑槽，内侧座体的下端设置有下滑槽，上滑槽与上滑道滑动连接，下滑槽和下滑道滑动连接；
[0008]传送滚轴的端部穿接设置在滑座的内侧座体的轴孔上，传送滚轴的端部伸入到滑座腔内，传送滚轴的端部和滑座腔内壁之间设置有滚动轴承，
[0009]内侧座体的传动方向一侧设置有与内侧座体一体的螺拉座，螺拉座上设置有牵拉螺杆，牵拉螺杆的首端分别通过内外螺母旋设在螺拉座上，
[0010]牵拉螺杆的杆身穿接在传送框架上，传送框架上设置有螺杆旋推座，螺杆旋推座通过螺纹旋设在牵拉螺杆上，螺杆旋推座相对传送框架位置固定且螺杆旋推座通过正反转分别推拉牵拉螺杆。
[0011]支撑件采用支撑套环固定嵌套在传送滚轴的轴身上，支撑套环外围固定设置有支撑盘，支撑盘固定连接在传送滚筒的内筒壁上。
[0012]传送滚轴的两个端部的颈部设置为缩颈轴肩。
[0013]滑座的内侧座体的轴孔和传送滚轴的端部之间设置有密封圈。
[0014]滑座的外侧座盖通过螺栓固定设置在内侧座体上，外侧座盖的内缘压接滚动轴承的外环，滚动轴承的外环坐设在滑座腔内壁的肩台上。
[0015]传送滚轴的端部和滚动轴承之间设置有锥形轴套，锥形轴套的缩口缘上旋设有紧固螺母，紧固螺母旋转紧固推压滚动轴承与锥形轴套过盈配合。
[0016]本实用新型与现有技术相比所产生的有益效果是:
[0017]该框架式螺拉装置:
[0018]1、使输送带具有足够的初张力，保证输送带与驱动滚筒之间所必须的摩擦力，并且使摩擦力有一定的贮备，以满足传动滚筒的摩擦传动要求；
[0019]2、保证输送带最小张力点的张力，以满足输送带的垂度限制条件，保证输送机正常平稳地运行；
[0020]3、满足输送带动张力引起的弹性伸长要求的拉紧行程；
[0021]4、补偿输送带的永久伸长；
[0022]5、为输送带接头提供必要的行程。
[0023]固定拉紧装置由于一旦输送机开始启动后，就不能调节输送机的行程，所以要在输送机启动之前充分拉紧，用启动前的输送带拉紧伸长和启动后的拉紧伸长相等的关系确定拉紧力，当然，应该保证拉紧装置的拉紧行程。
[0024]螺旋拉紧装置，由改向滚筒螺杆和框架组成装在带式输送机的尾部拉紧力与行程恒定改变行程需人工来进行调节。
[0025]该框架式螺拉装置设计合理、结构简单、安全可靠、使用方便、易于维护，具有很好的推广使用价值。
【附图说明】
[0026]附图1是本实用新型的主视结构示意图；
[0027]附图2是本实用新型附图1的A-A的结构剖面示意图。
[0028]附图中的标记分别表示:
[0029]1、传送滚轴，2、支撑件，3、传送滚筒，4、传送带，
[0030]5、传送框架，6、上滑道，7、下滑道，
[0031]8、滑座，9、内侧座体，10、外侧座盖，11、滑座腔，
[0032]12、上滑槽，13、下滑槽，14、轴孔，15、滚动轴承，
[0033]16、螺拉座，17、牵拉螺杆，18、内外螺母，19、螺杆旋推座，
[0034]20、支撑套环，21、支撑盘，
[0035]22、缩颈轴肩，23、密封圈，24、螺栓，25、锥形轴套，26、紧固螺母。
【具体实施方式】
[0036]下面结合附图对本实用新型的框架式螺拉装置作以下详细说明。
[0037]如附图所示，本实用新型的框架式螺拉装置，其结构包括传送框架和传送滚轴，
[0038]传送滚轴I的轴身上通过支撑件2固定连接有传送滚筒3，传送滚筒3套接在传送滚轴I轴身主体的外围，传送滚筒3和传送滚轴I同轴线设置，传送滚筒3外围绕设有传送带4 ；
[0039]传送滚轴I的两个端部分别坐设在传送框架5上，
[0040]传送框架5设置有上滑道6和下滑道7，上滑道6和下滑道7之间设置有滑座8，滑座8由内侧座体9、外侧座盖10构成，内侧座体9和外侧座盖10之间构成滑座腔11，内侧座体9的上端设置有上滑槽12，内侧座体9的下端设置有下滑槽13，上滑槽12与上滑道6滑动连接，下滑槽13和下滑道7滑动连接；
[0041]传送滚轴I的端部穿接设置在滑座8的内侧座体9的轴孔14上，传送滚轴I的端部伸入到滑座腔11内，传送滚轴的端部和滑座腔内壁之间设置有滚动轴承15，
[0042]内侧座体9的传动方向一侧设置有与内侧座体一体的螺拉座16，螺拉座16上设置有牵拉螺杆17，牵拉螺杆17的首端分别通过内外螺母18旋设在螺拉座16上，
[0043]牵拉螺杆17的杆身穿接在传送框架5上，传送框架5上设置有螺杆旋推座19，螺杆旋推座19通过螺纹旋设在牵拉螺杆17上，螺杆旋推座19相对传送框架5位置固定且螺杆旋推座19通过正反转分别推拉牵拉螺杆17。
[0044]支撑件2采用支撑套环20固定嵌套在传送滚轴I的轴身上，支撑套环20外围固定设置有支撑盘21，支撑盘21固定连接在传送滚筒3的内筒壁上。
[0045]传送滚轴I的两个端部的颈部设置为缩颈轴肩22。
[0046]滑座8的内侧座体9的轴孔14和传送滚轴I的端部之间设置有密封圈23。
[0047]滑座8的外侧座盖10通过螺栓24固定设置在内侧座体9上，外侧座盖10的内缘压接滚动轴承的外环，滚动轴承的外环坐设在滑座腔内壁的肩台上。
[0048]传送滚轴I的端部和滚动轴承15之间设置有锥形轴套25，锥形轴套25的缩口缘上旋设有紧固螺母26，紧固螺母26旋转紧固推压滚动轴承15与锥形轴套25过盈配合。
[0049]皮带机的螺旋式拉紧装置应尽可能布置在输送带张力最小的位置上，并尽量靠近传动滚筒又便于维修的位置。螺旋式拉紧装置应尽可能布置在输送带张力最小的位置上，并尽量靠近传动滚筒又便于维修的位置。框架式螺旋拉紧装置有效解决了皮带机机尾安装空间不足或皮带机总体设计不适合螺旋尾部张紧的问题。
【主权项】
1.框架式螺拉装置，其特征在于包括传送框架和传送滚轴， 传送滚轴的轴身上通过支撑件固定连接有传送滚筒，传送滚筒套接在传送滚轴轴身主体的外围，传送滚筒和传送滚轴同轴线设置，传送滚筒外围绕设有传送带； 传送滚轴的两个端部分别坐设在传送框架上， 传送框架设置有上滑道和下滑道，上滑道和下滑道之间设置有滑座，滑座由内侧座体、外侧座盖构成，内侧座体和外侧座盖之间构成滑座腔，内侧座体的上端设置有上滑槽，内侧座体的下端设置有下滑槽，上滑槽与上滑道滑动连接，下滑槽和下滑道滑动连接； 传送滚轴的端部穿接设置在滑座的内侧座体的轴孔上，传送滚轴的端部伸入到滑座腔内，传送滚轴的端部和滑座腔内壁之间设置有滚动轴承， 内侧座体的传动方向一侧设置有与内侧座体一体的螺拉座，螺拉座上设置有牵拉螺杆，牵拉螺杆的首端分别通过内外螺母旋设在螺拉座上， 牵拉螺杆的杆身穿接在传送框架上，传送框架上设置有螺杆旋推座，螺杆旋推座通过螺纹旋设在牵拉螺杆上，螺杆旋推座相对传送框架位置固定且螺杆旋推座通过正反转分别推拉牵拉螺杆。
2.根据权利要求1所述的框架式螺拉装置，其特征在于支撑件采用支撑套环固定嵌套在传送滚轴的轴身上，支撑套环外围固定设置有支撑盘，支撑盘固定连接在传送滚筒的内筒壁上。
3.根据权利要求1所述的框架式螺拉装置，其特征在于传送滚轴的两个端部的颈部设置为缩颈轴肩。
4.根据权利要求1所述的框架式螺拉装置，其特征在于滑座的内侧座体的轴孔和传送滚轴的端部之间设置有密封圈。
5.根据权利要求1所述的框架式螺拉装置，其特征在于滑座的外侧座盖通过螺栓固定设置在内侧座体上，外侧座盖的内缘压接滚动轴承的外环，滚动轴承的外环坐设在滑座腔内壁的肩台上。
6.根据权利要求1所述的框架式螺拉装置，其特征在于传送滚轴的端部和滚动轴承之间设置有锥形轴套，锥形轴套的缩口缘上旋设有紧固螺母，紧固螺母旋转紧固推压滚动轴承与锥形轴套过盈配合。
【专利摘要】本实用新型提供一种框架式螺拉装置，属于机械传送技术领域，其结构包括传送框架和传送滚轴，传送滚轴的两个端部分别坐设在传送框架上，传送框架设置有上滑道和下滑道，上滑道和下滑道之间设置有滑座，传送滚轴的端部穿接设置在滑座的内侧座体的轴孔上，传送滚轴的端部伸入到滑座腔内，传送滚轴的端部和滑座腔内壁之间设置有滚动轴承，内侧座体的传动方向一侧设置有与内侧座体一体的螺拉座，螺拉座上设置有牵拉螺杆，螺杆旋推座相对传送框架位置固定且螺杆旋推座通过正反转分别推拉牵拉螺杆。该框架式螺拉装置设计合理、结构简单、安全可靠、使用方便、易于维护，具有很好的推广使用价值。
【IPC分类】B65G23-44
【公开号】CN204368930
【申请号】CN201520000975
【发明人】侯辉, 陈家川, 孙凯, 李振, 化强, 王蒙
【申请人】济宁矿业集团海纳科技机电设备制造有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2015年1月4日