大行程推料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种大行程推料装置。
【背景技术】
[0002]自动生产线是由工件传送系统和控制系统，将一组自动机床和辅助设备按照工艺顺序联结起来，自动完成产品全部或部分制造过程的生产系统，简称自动线。自动生产线在无人干预的情况下按规定的程序或指令自动进行操作或控制的过程，其目标是“稳，准，快”。自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研宄、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。采用自动生产线不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力。
[0003]在自动生产线上，生产出的产品通常是自动送出，不需要人工将产品取出，现有的自动生产线上使用的出料装置通常由气缸控制，气缸的活塞杆连接推料杆，通过推料杆将产品推出，而推料杆单次能推出的产品少，推料杆的运动不稳定，而且活塞杆推料杆的推料行程短。
【实用新型内容】
[0004]针对上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种单次能推出的产品多，推料稳定的大行程推料装置。
[0005]为达到上述目的，本实用新型的技术方案是:
[0006]大行程推料装置，包括电机、底板、主动锥齿、从动锥齿、立轴、曲柄、连杆、推料板、固定齿条、齿轮、导向杆、滑动块和滑动杆，所述立轴转动连接在底板上，立轴下端连接从动锥齿，上端固定连接曲柄一端，所述主动锥齿与电机的输出端连接，所述连杆一端与曲柄一端铰接，另一端与滑动块铰接，所述立轴两侧分别设有对称布置的固定齿条、导向杆，所述滑动杆连接在推料板一侧，滑动块滑动连接在滑动杆上，所述滑动杆两端均设有所述齿轮，两侧的齿轮分别与两侧的固定齿条啮合，所述推料板两侧分别与两侧的导向杆滑动连接。
[0007]米用上述技术方案时，启动电机，主动维齿与电机的输出纟而连接，所以电机带动主动锥齿转动，主动锥齿与从动锥齿啮合，所以主动锥齿带动从动锥齿转动，立轴随之转动，立轴上端固定连接的曲柄转动，曲柄带动连杆，连杆一端与滑动块滑动连接，所以连杆带动滑动块，使滑动块一方面沿滑动杆滑动，另一方面推动滑动块，滑动块在连杆上施加垂直滑动杆方向的推力，此时滑动杆带动推料板一起沿齿条长度方向移动，待推出的产品落在底板上，推料板移动时，便能将产品推出。本实用新型以电机为动力，将通过立轴、曲柄、连杆和滑动块传动，推料板的移动行程大；另外推料板不仅滑动连接在导向杆上，还通过齿轮在固定齿条上移动，推料板在移动推料过程中非常稳定；而且由于推料板并非直接连接动力输出端，不用考虑动力输出端的负载能力，所以推料板的尺寸可以更大，保证单次推料数量更多。
[0008]进一步，所述固定齿条嵌设在底板中。齿轮在移动的过程中会在固定齿条上施加推力，如果固定齿条直接嵌设在底板中，在受推力的时候，固定齿条不会发生移动。
[0009]进一步，所述推料板推料一侧设有橡胶板。推料时，橡胶板直接接触产品，所以能够减轻作用在产品上的推力。
[0010]进一步，所述推料板连接导向杆的两侧设有注油孔。工作时，推料板在导向杆上往复滑动，向注油孔中加入润滑油，则能减小推料板与导向杆之间的摩擦。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型大行程推料装置实施例的示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面通过【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0013]说明书附图中的附图标记包括:底板1、固定齿条2、导向杆3、推料板4、滑动杆5、连杆6、曲柄7、立轴8、从动锥齿9、主动锥齿10、滑动块11、齿轮12、注油孔13。
[0014]如图1所示，一种大行程推料装置，包括电机、底板1、主动锥齿10、从动锥齿9、立轴8、曲柄7、连杆6、推料板4、固定齿条2、齿轮12、导向杆3、滑动块11和滑动杆5，立轴8转动连接在底板I上，立轴8下端连接从动锥齿9，上端固定连接曲柄7 —端，主动锥齿10与电机的输出端连接，连杆6 —端与曲柄7 —端铰接，另一端与滑动块11铰接，立轴8两侧分别设有对称布置的固定齿条2、导向杆3，滑动杆5连接在推料板4 一侧，滑动块11滑动连接在滑动杆5上，滑动杆5两端均设有齿轮12，两侧的齿轮12分别与两侧的固定齿条2啮合，推料板4两侧分别与两侧的导向杆3滑动连接。
[0015]本实施例中，固定齿条2嵌设在底板I中。齿轮12在移动的过程中会在固定齿条2上施加推力，如果固定齿条2直接嵌设在底板I中，在受推力的时候，固定齿条2不会发生移动。
[0016]推料板4推料一侧设有橡胶板。推料时，橡胶板直接接触产品，所以能够减轻作用在产品上的推力。
[0017]推料板4连接导向杆3的两侧设有注油孔13。工作时，推料板4在导向杆3上往复滑动，向注油孔13中加入润滑油，则能减小推料板4与导向杆3之间的摩擦。
[0018]具体工作流程:
[0019]启动电机，主动锥齿10与电机的输出端连接，所以电机带动主动锥齿10转动，主动锥齿10与从动锥齿9啮合，所以主动锥齿10带动从动锥齿9转动，立轴8随之转动，立轴8上端固定连接的曲柄7转动，曲柄7带动连杆6，连杆6 —端与滑动块11滑动连接，所以连杆6带动滑动块11，使滑动块11 一方面沿滑动杆5滑动，另一方面推动滑动块11，滑动块11在连杆6上施加垂直滑动杆5方向的推力，此时滑动杆5带动推料板4 一起沿齿条长度方向移动，待推出的产品落在底板I上，推料板4移动时，便能将产品推出。
[0020]以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.大行程推料装置，其特征在于，包括电机、底板、主动锥齿、从动锥齿、立轴、曲柄、连杆、推料板、固定齿条、齿轮、导向杆、滑动块和滑动杆，所述立轴转动连接在底板上，立轴下端连接从动锥齿，上端固定连接曲柄一端，所述主动锥齿与电机的输出端连接，所述连杆一端与曲柄一端铰接，另一端与滑动块铰接，所述立轴两侧分别设有对称布置的固定齿条、导向杆，所述滑动杆连接在推料板一侧，滑动块滑动连接在滑动杆上，所述滑动杆两端均设有所述齿轮，两侧的齿轮分别与两侧的固定齿条啮合，所述推料板两侧分别与两侧的导向杆滑动连接。
2.根据权利要求1所述的大行程推料装置，其特征在于，所述固定齿条嵌设在底板中。
3.根据权利要求1所述的大行程推料装置，其特征在于，所述推料板推料一侧设有橡胶板。
4.根据权利要求1所述的大行程推料装置，其特征在于，所述推料板连接导向杆的两侧设有注油孔。
【专利摘要】本专利申请公开了一种大行程推料装置，包括电机、底板、主动锥齿、从动锥齿、立轴、曲柄、连杆、推料板、固定齿条、齿轮、导向杆、滑动块和滑动杆，所述立轴转动连接在底板上，立轴下端连接从动锥齿，上端固定连接曲柄一端，所述主动锥齿与电机的输出端连接，所述连杆一端与曲柄一端铰接，另一端与滑动块铰接，所述立轴两侧分别设有对称布置的固定齿条、导向杆，所述滑动杆连接在推料板一侧，滑动块滑动连接在滑动杆上，所述滑动杆两端均设有所述齿轮，两侧的齿轮分别与两侧的固定齿条啮合，所述推料板两侧分别与两侧的导向杆滑动连接。本申请的大行程推料装置单次能推出的产品多，推料稳定。
【IPC分类】B65G47-82
【公开号】CN204400142
【申请号】CN201420829465
【发明人】周建勋
【申请人】重庆新派工业设计有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2014年12月24日