性,图3所示本实用新型提供一种星形下料装置,包括:外壳1、机架2、动力装置3、叶轮轴4和拨料叶片轮5 ;机架2、动力装置3、叶轮轴4和拨料叶片轮5位于外壳I内;拨料叶片轮5与叶轮轴4紧固连接;叶轮轴4与机架2铰接;动力装置3的输出端以链传动的形式驱动叶轮轴4转动;外壳I在拨料叶片轮5的上方设置有进料口 1-3,在拨料叶片轮5的下方设置有出料口 1-4。
[0036]进一步的,在本实施例的一个优选技术方案中,拨料叶片轮的叶片数量为6片,叶片相对拨料叶片轮的回转轴线均匀分布。
[0037]进一步的,在本实施例的一个优选技术方案中,动力装置3为电机。
[0038]进一步的,在本实施例的一个优选技术方案中,动力装置3的输出端的回转轴线与所述叶轮轴4回转轴线的距离不低于50cm。通过加大动力装置3的输出端的回转轴线与叶轮轴4回转轴线的距离来得到更大的容纳滞留物料所需的空间,为滞留物料的顺利排出赢得更多的时间,进而降低因滞留物料填满壳体内的剩余空间而导致的运行卡滞现象发生的几率。
[0039]需要说明的是,本实施例中,动力装置3还可以选择更换为:液压马达、气动马达、内燃机等其他动力装置。
[0040]实施例2:
[0041]图4所示,本实施例在实施例1的基础上,为适应将物料导向出料口,将下底板1-1倾斜设置,方便将积存在下底板1-1上的物料快速排出出料口。
[0042]实施例3:
[0043]图5所示,为进一步阻隔物料,本实施例在实施例2的基础上,在外壳I内,动力装置3与所述拨料叶片轮5之间设置有隔料挡板6。为了起到更好的隔离效果,隔料挡板6中部设置仅容链条穿过的链条孔,并在链条孔的尺寸设计上充分考虑预留满足链条抖动时所需的空间余量。
[0044]隔料挡板的设置使物料远离动力源,避免因为物料堆积,介入动力源的转动而发生卡滞动力源转动的现象发生。
[0045]实施例4:
[0046]图6所示,为进一步将被阻隔物料顺利排出,本实施例在实施例3的基础上,将隔料挡板6倾斜设置,隔料挡板6的倾斜方向满足将被阻隔的物料引流至出料口。
[0047]进一步的,在本实施例的一个优选技术方案中,隔料挡板6倾斜的角度大于木料颗粒下落所需的安息角。本领域技术人员能够理解,当斜面倾角大于物料安息角时,物料会因自身重力发生滑落,而不进一步产生堆积。
[0048]实施例5:
[0049]图7所示,为进一步将被阻隔物料顺利排出,本实施例在实施例4的基础上,下底板1-1在隔料挡板6的两侧均设置有辅助出料口 1-2,方便位于隔料挡板6左侧的积存物料及从链条孔溢出的物料及时得到排出。
[0050]实施例6:
[0051]图8?9所示,本实施例在实施例2的基础上将链传动装置设置在外壳I的外部,从根本上解决由于滞留在外壳I内的物料卡滞链传动这一技术问题的发生。
[0052]同时,在本实施例的一个优选技术方案中,为进一步阻隔物料的溢出,本实施例在动力装置3的输出端及叶轮轴4伸出外壳I的位置处设置有机械密封。
[0053]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种星形下料装置,其特征在于,包括:外壳(1)、机架(2)、动力装置(3)、叶轮轴(4)和拨料叶片轮(5);所述机架(2)、动力装置(3)、叶轮轴(4)和拨料叶片轮(5)位于所述外壳⑴内;所述拨料叶片轮(5)与所述叶轮轴⑷紧固连接;所述叶轮轴⑷与所述机架(2)铰接;所述动力装置(3)的输出端以链传动的形式驱动所述叶轮轴(4)转动;所述外壳(I)在所述拨料叶片轮(5)的上方设置有进料口(1-3),在所述拨料叶片轮(5)的下方设置有出料口(1-4)。
2.根据权利要求1所述的星形下料装置,其特征在于,所述外壳(I)包括:下底板(1-1);所述下底板(1-1)为适应将物料导向所述出料口而倾斜设置。
3.根据权利要求2所述的星形下料装置,其特征在于,所述下底板(1-1)的倾斜角度大于木料颗粒的安息角。
4.根据权利要求1所述的星形下料装置,其特征在于,所述拨料叶片轮(5)的叶片数量为6片,所述叶片相对所述拨料叶片轮(5)的回转轴线均匀分布。
5.根据权利要求1所述的星形下料装置,其特征在于,所述动力装置(3)为电机。
6.根据权利要求1所述的星形下料装置,其特征在于,所述动力装置(3)的输出端的回转轴线与所述叶轮轴(4)回转轴线的距离不低于50cm。
7.根据权利要求2或3所述的星形下料装置,其特征在于,在所述外壳(I)内,所述动力装置(3)与所述拨料叶片轮(5)之间设置有隔料挡板(6)。
8.根据权利要求7所述的星形下料装置,其特征在于,所述隔料挡板(6)倾斜设置,所述隔料挡板(6)的倾斜方向满足将被阻隔的物料引流至所述出料口。
9.根据权利要求8所述的星形下料装置,其特征在于,所述隔料挡板(6)倾斜的角度大于木料颗粒下落所需的安息角。
10.根据权利要求9所述的星形下料装置,其特征在于,所述下底板(1-1)在所述隔料挡板(6)的两侧均设置有辅助出料口(1-2)。
【专利摘要】本实用新型提供一种星形下料装置,解决现有技术中星形下料器在存在大量木屑环境内工作时减速箱易进入木屑进而发生震动或卡死的技术问题,其结构包括:外壳(1)、机架(2)、动力装置(3)、叶轮轴(4)和拨料叶片轮(5);机架(2)、动力装置(3)、叶轮轴(4)和拨料叶片轮(5)位于外壳(1)内;拨料叶片轮(5)与叶轮轴(4)紧固连接;叶轮轴(4)与机架(2)铰接;动力装置(3)的输出端以链传动驱动叶轮轴(4)转动;外壳(1)在拨料叶片轮(5)的上方设置有进料口(1-3),在拨料叶片轮(5)的下方设置有出料口(1-4)。链传动相比齿轮传动,增加了动力装置与叶轮轴之间的容料空间,其传动关系不易被木料颗粒所卡滞。
【IPC分类】B65D90-24, B65G65-48, B65D90-48
【公开号】CN204416626
【申请号】CN201420823938
【发明人】罗杨
【申请人】云南玉加宝人造板有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2014年12月23日