防止粘料堵料的组合式物料溜槽的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种物料溜槽，特别是涉及一种防止粘料堵料的组合式物料溜槽。
【背景技术】
[0002]现有的工业生产线上，有许多用于物料流动的溜槽，由于安全、环保或工艺的要求，这些溜槽大部分都是密封的，如图1A和图1B所示，该些溜槽大部分是由金属材料制成的方形或长方形的外壳I构成一倾斜管道，使得物料沿其下落。
[0003]图1C是现有技术的应用示意图，其示出了现有技术的生产工艺情况。给料机构17位于溜槽的上方，其将物料18输送到位，使物料18沿物料流动方向2经由溜槽下落到后续的工艺流程；物料18在下落的过程中，经过溜槽时，会自然冲刷溜槽的内表面，起到溜槽自清洁的作用，但是，大多数的物料在溜槽里沿物料流动方向2下落过程中，由于物料的含水量、细度和化学成分的不同，总会有一部分物料粘结在溜槽的内表面上，粘结过程是从底板的边角开始，因为边角部位物料的冲刷力度最弱，然后不断向中间发展，而且，由于物料的冲刷方向(同物料流动方向)一直保持不变，物料一旦产生粘结，就很难被再次冲刷掉，随着时间的积累，粘结的物料不断增多，物料的流动速度会因为已经粘结物料的阻碍而使流速不断降低，于是物料的冲刷力进一步减弱，粘结的物料就会更多，最后溜槽就被堵住而不能使用，而且清理这些堵住的溜槽也是一个非常复杂的工作，费时费力。
[0004]针对上述问题，现有技术是在溜槽底部的外面安装振动器，通过振动器的振动来缓解或消除物料在溜槽中的粘料问题。然而，以振动防止物料在溜槽中粘料的方法，在溜槽体积较小、物料流量也较小的情况下是可行的，而在物料流量较大或溜槽体积较大的情况下，并不能有效的解决溜槽粘料堵料的问题，例如当物料的流量达到每小时几百吨至上千吨时，这时使用的溜槽大多是3厘米至5厘米(cm)厚度的钢板焊接而成的管道，该管道厚重坚固，根本无法使用振动的方法防止溜槽粘料。
[0005]有鉴于上述现有技术存在的问题，本发明人结合相关制造领域多年的设计及使用经验，辅以过强的专业知识，对现有的物料溜槽的结构进行优化设计，提供一种防止粘料堵料的组合式物料溜槽，来克服上述缺陷。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的是提供一种防止粘料堵料的组合式物料溜槽，其通过转盘的旋转改变溜槽体中物料的冲刷方向和冲刷力量，以防止粘料堵料，结构简单，拆装方便，适用范围广。
[0007]本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现:
[0008]本实用新型提供一种防止粘料堵料的组合式物料溜槽，其由多个溜槽体组成，多个所述溜槽体之间依次相连，每个所述溜槽体包括:中空外壳，其一侧设有进料口，其另一侧设有出料口，所述中空外壳的底部设有底板；驱动机构，其设于所述中空外壳的底板下方；转盘，其能转动地设于所述中空外壳内并位于所述底板的上方，所述转盘与所述驱动机构相连。
[0009]在优选的实施方式中，所述中空外壳呈扁圆柱筒形，其直径分别大于所述进料口的宽度和所述出料口的宽度。
[0010]在优选的实施方式中，所述底板能拆卸地连接于所述中空外壳。
[0011]在优选的实施方式中，所述中空外壳的内侧壁设有多个限位板，多个所述限位板位于所述转盘的上方。
[0012]在优选的实施方式中，所述限位板为两个，两个所述限位板径向相对设于所述中空外壳的内侧壁上。
[0013]在优选的实施方式中，所述限位板呈三角形。
[0014]在优选的实施方式中，所述驱动机构包含减速电机和控制器，所述减速电机与所述控制器电连接，所述减速电机的转轴穿过所述底板与所述转盘相连。
[0015]在优选的实施方式中，所述减速电机的转轴上设有密封件，所述密封件贴靠于所述底板。
[0016]在优选的实施方式中，所述减速电机的转轴上设有齿轮盘，所述齿轮盘的一侧设有齿轮传感器，所述齿轮传感器与所述控制器电连接。
[0017]本实用新型防止粘料堵料的组合式物料溜槽是由多个溜槽体组合连接而成，多个溜槽体之间拆装方便，维修时只需要换下故障的溜槽体，维修方便且不会影响生产；转盘在驱动机构的带动下旋转时，可以改变溜槽体中物料的冲刷方向和冲刷力量，防止粘料堵料；限位板位于转盘的上方，其可防止转盘翘起，同时如果转盘磨损严重，发生断裂等意外事件时，限位板还可以卡住转盘，使其不致掉落到后续工艺设备中而造成严重的事故，另外，限位板还可起到辅助刮除转盘边缘上物料的作用；溜槽体的中空外壳的底板是可以拆卸的，方便转盘的维护和更换；驱动机构上设置的密封件，可紧密贴靠于底板上，保证溜槽体的密封，使得物料不会从此处外漏；本实用新型能够更有效的解决物料溜槽粘料堵料的问题，结构简单，拆装方便，适用范围广。
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1A为现有技术的结构示意图一；
[0020]图1B为现有技术的结构示意图二 ；
[0021 ] 图1C为现有技术的应用不意图；
[0022]图2为本实用新型的结构示意图；
[0023]图3为本实用新型的溜槽体的立体示意图；
[0024]图4为本实用新型的溜槽体的主视示意图；
[0025]图5为本实用新型的溜槽体的侧视示意图；
[0026]图6为本实用新型的溜槽体的驱动机构的结构示意图；
[0027]图7为本实用新型的底板从中空外壳拆下的结构示意图。
[0028]附图标号说明:
[0029]I外壳，2物料流动方向，3转盘，4中空外壳，5限位板，6密封件，7减速电机，8控制器，9导线，10变频器，11导线，12齿轮传感器，13齿轮盘，14方向，15控制室，16底板，17给料机构，18物料，19进料口，20出料口，A溜槽体，D直径，Wl宽度，W2宽度。
【具体实施方式】
[0030]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0031]如图2所示，本实用新型提供一种防止粘料堵料的组合式物料溜槽，其由多个溜槽体A组成，多个所述溜槽体A之间依次相连，每个所述溜槽体A包括:中空外壳4，其一侧设有进料口 19，其另一侧设有出料口 20，所述中空外壳4的底部设有底板16 ;驱动机构，其设于所述中空外壳4的底板16下方；转盘3，其能转动地设于所述中空外壳4内并位于所述底板16的上方，所述转盘3与所述驱动机构相连。
[0032]具体的，如图3所示，所述溜槽体A的中空外壳4呈扁圆柱筒形，也即如图4所示溜槽体的主视示意图中，中空外壳4的横截面呈圆形，其两侧的进料口 19的纵截面和出料口 20的纵截面分别呈长方形，中空外壳4的直径D分别大于进料口 19的宽度Wl和出料口20的宽度W2，而且，进料口 19的宽度Wl和出料口 20的宽度W2大小相等，当然二者也可以不相等，在此不作限制，进料口 19和出料口 20沿中空外壳4的径向方向相对设置；所述转盘3为圆形板体，其位于中空外壳4内，并可在其内进行360度转动，转盘3可为金属材料制成，也可选择其他合适的非金属材料；此外，所述溜槽体A的底板16能拆卸地连接于所述中空外壳4，如图7所示，使得转盘3和驱动机构可以同底板1