原理
[0037]输送罐清空、排气圆顶阀打开，入口圆顶阀打开，开始加料，物料进入栗体内，多余的气体通过排气阀排出。
[0038]根据栗体的型号和尺寸，物料的填充量可根据设定充料时间或根据栗内高料位计来控制。当设定充料时间已到或仓栗高料位计被覆盖时，表示物料已经充满，入口和排气圆顶阀关闭，各自的密封圈密封(可通过专用的压力开关来验证密封圈密封的可靠性)；
[0039]输送气体进气阀门打开，流化气体与输送气体进入栗体内，气压升高，粉料被流化；
[0040]当栗体内气压升至设定输送压力时，出口圆顶阀自动打开，物料通过管道输送进入缓存仓；
[0041]可经压力变送器实时测定和显示管道输送压力；当系统检测到栗体内低料位及压力变送器测定并显示压力小于0.3Bar时，自动关闭出口圆顶阀；浓相气力输送栗进入下一个加料周期。
[0042]如图4所示，粉尘计量罐8通过软连接组件83与反应Il 9相对接，粉料计量罐8由计量罐81与安装在其上的称重装置82构成。
[0043]在软连接组件83的底部安装有星形卸料阀84，可以通过与星形卸料阀连接的变速电机来控制粉料的卸料速率。
[0044]根据计量罐中物料重量的减少量来控制星形卸料阀，以达到定量给料的目的。当系统给定加料量并发出加料信号时，吹扫单元将气源输入，同时星形卸料阀按照当时的变速电机转速加料，计量罐里的物料快速下落到反应釜内，计量罐将“减重”并被压力传感器测出，将测出的“减重”与所给定的加料量进行比较，实际测量的给料量与预设给料量之间的差异会通过给料控制器发出控制信号，自动调节加料速率并适时停止加料，从而保持精确的给料量。
[0045]当加料量接近设定值时，将自动降低星形卸料阀的转速以放慢加料，当加料量到达设定值时，星形卸料阀不再旋转，自动停止加料，吹扫气源延时一段时间后便停止工作。快速加料可以缩短进料时间慢速加料有利于提高称重的准确度和控制精度。
[0046]如图5所示，第一氮气回收与再循环装置和第二氮气回收与再循环装置的结构相同。其中，第一氮气回收与再循环装置由依次连通的气力输送单元31、终端箱32、接收料仓33、一级袋式除尘器34、二级袋式除尘器35、管路过滤器36、低压缓冲罐37、氮气压缩机38、高温型冷冻干燥机39与变温吸附设备310构成，终端箱还与一级袋式除尘器相连通。
[0047]其中，变温吸附设备310为两个固定床吸附器。
[0048]通过二级袋式除尘器、管路过滤器、高温型冷冻干燥机和变温吸附设备在N2气和脱除队气的循环过程中，回收可能积累的微量挥发性有机物甲醛与水蒸汽。
[0049]氮气回收与再循环装置的工作原理如下:
[0050]来自公用工程、压力为0.6-0.7MPa的氮气经缓冲罐，进入气力输送单元将粉料经由终端箱送到接收料仓(即目的料仓)，料仓中的粉料根据下游工艺的需要经星型加料器和密封性能极好的圆顶阀分批送至产品合成单元的配料罐。终端箱与接收料仓上部空间的氮气经两级袋式过滤器、烧结金属管路过滤器进行气/固分离。在勿需回收氮气时，分离了固体的氮气经整个生产装置的废气排放总管放空。
[0051]需要回收氮气时，从管路过滤器流出的部分氮气与由公用工程补充的氮气进入带微正压的低压缓冲罐。氮气从低压缓冲罐进入循环压缩机被升压至0.6-0.7MPa，因压缩而相应地升温至90°C，然后进入高温开式冷干机降温、除湿至25°C和相对湿度50%，再经过变温吸附器组合脱除甲醛。
[0052]在本实施例中，变温吸附设备310为两个固定床吸附器，以活性炭、改性活性炭或分子筛作为吸附剂，一用一备，自动切换。系统还设有温度、压力测控和甲醛浓度测量元件。来自冷干机，压力为0.6-0.7MPa、温度为25°C，含微量甲醛的氮气流经在用的一台固定床吸附器，甲醛被吸附分离，去除甲醛的循环氮气进入高压缓冲罐作为气力输送气源。当在用的一台吸附器被甲醛穿透，即出口处能够检测到超过限定量的甲醛时(1ppm)，未处理的氮气会经自动阀切换至备用吸附器，继续吸附分离脱除甲醛。与此同时，将压力0.02-0.08MPa，温度200—500 °C的氮气作为热载体自动引入已被甲醛穿透的那一台吸附器，在低压(微正压)、高温(200--500°C )下使甲醛解吸至尾气中的浓度降到5ppm。然后用接近常温的氮气吹扫至大约30°C，使吸附器再次进入备用状态。如此周而复始，由两台固定床吸附器组成的变温吸附器组合将可连续不断地脱除循环氮气中的甲醛。脱除甲醛的循环氮气进入高压缓冲罐作为气力输送的气源。含甲醛的吹扫气则送入整个生产装置的废气处理系统。该装置也可用电加热器加热，以脱除吸附剂上吸附的甲醛。
[0053]当公用工程可以提供压力较高的氮气时，也可以调整氮气回收流程，采用文丘里混合器代替氮气循环压缩机，利用补充的高压氮气作为动力，抽吸循环的低压氮气，使之升压至足以作为气力输送动力，从而可以简化流程并进一步节能。
[0054]PLC是整体设备的中枢，它对来自设备的开关量及模拟量进行处理。并按照工艺要求进行编程，对系统进行控制及调节，使系统始终处于自动、安全的生产状态。
[0055]气力输送系统及氮气回收与再循环单元采用PLC柜集中控制，并配有上位通信模块，使控制系统能与主控室通讯，实现全厂统一自动控制。
[0056]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，对发明而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在发明权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种用于大规模输送多聚甲醛粉料的设备，其特征在于，包括PLC(5)、与通过所述PLC(5)进行控制的给料装置(I)、浓相气力输送栗(2)、两个氮气回收与再循环装置(3)和(4)、储料仓￠)、缓存仓(7)、粉料计量罐(8)、反应釜(9)与气源(10)，两个所述氮气回收与再循环装置包括相连通的第一氮气回收与再循环装置(3)和第二氮气回收与再循环装置(4)，所述第一氮气回收与再循环装置(3)和所述储料仓￠)的顶部相连通，所述第二氮气回收与再循环装置(4)和所述缓存仓(7)的顶部相连通，所述储料仓(6)通过所述给料装置(I)与所述浓相气力输送栗(2)相对接，所述浓相气力输送栗(2)与所述缓存仓(7)、和所述第一氮气回收与再循环装置(3)以及所述第二氮气回收与再循环装置(4)之间的管路对接，所述缓存仓(7)依次与所述粉料计量罐(8)以及所述反应釜(9)相对接，所述气源(10)分别与所述第一氮气回收与再循环装置(3)、所述浓相气力输送栗(2)以及所述反应釜(9)相连通。2.根据权利要求1所述的用于大规模输送多聚甲醛粉料的设备，其特征在于，所述给料装置(I)由料仓(11)、安装在所述料仓(11)上的粉料流化装置(12)、以及依次安装在所述料仓底部的检修插板阀(13)与波纹柔性节(14);所述气源(10)通过管路与所述粉料流化装置(12)相连通。3.根据权利要求1所述的用于大规模输送多聚甲醛粉料的设备，其特征在于，所述浓相气力输送栗(2)包括输送罐(21)、安装在其顶部的排气圆顶阀(22)、入口圆顶阀(23)、与其顶部与侧壁相连通的配气装置(24)、以及安装在其底部的出口圆顶阀(25)构成。4.根据权利要求1所述的用于大规模输送多聚甲醛粉料的设备，其特征在于，所述粉料计量罐(8)通过软连接组件(83)与所述反应Il (9)相对接，所述粉料计量罐(8)由计量罐(81)与安装在其上的称重装置(82)构成；在所述软连接组件(83)的底部安装有星形卸料阀(84) ο5.根据权利要求1所述的用于大规模输送多聚甲醛粉料的设备，其特征在于，所述第一氮气回收与再循环装置(3)和所述第二氮气回收与再循环装置(4)均是由依次连通的气力输送单元(31)、终端箱(32)、接收料仓(33)、一级袋式除尘器(34)、二级袋式除尘器(35)、管路过滤器(36)、低压缓冲罐(37)、氮气压缩机(38)、高温型冷冻干燥机(39)与变温吸附设备(310)构成，所述终端箱还与所述一级袋式除尘器相连通。6.根据权利要求5所述的用于大规模输送多聚甲醛粉料的设备，其特征在于，所述变温吸附设备(310)为两个交替使用固定床吸附器。
【专利摘要】本实用新型提供一种用于大规模输送多聚甲醛粉料的设备，包括PLC、与通过PLC进行控制的给料装置、浓相气力输送泵、两个氮气回收与再循环装置、储料仓、缓存仓、粉料计量罐、反应釜与气源，两个氮气回收与再循环装置包括相连通的第一氮气回收与再循环装置和第二氮气回收与再循环装置。本实用新型利用N2气作为输送介质，大规模气力输送具有挥发性、在空气中易燃、易爆的多聚甲醛粉料的工艺、设备及控制技术，以显著降低输送介质的消耗量并同时使系统内易燃、有毒的挥发性有机物甲醛的浓度得到有效控制。
【IPC分类】B65G53/16, B65G53/66, B65G53/34, B65G53/46
【公开号】CN204777681
【申请号】CN201520498095
【发明人】肖雷, 洪正鹏, 李成岳, 杨祖荣, 汪建芳, 商红岩
【申请人】北京纽迈特气力输送技术有限公司, 北京东方红升新能源应用技术研究院有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年7月10日