一种固态废弃材料制板系统的中料下料口装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种固态废弃材料制板系统的中料下料口装置，包括：料斗；设置在料斗顶端的入料口；设置在料斗底端的出料口；固定设置在出料口处的流量传感器；设置在所述料斗上、位于所述入料口下方、且距所述入料口0.1m处、与所述流量传感器电连接的电磁阀；固定设置在出料口下方的斜斗；斜斗位于料斗中心线的左侧、且与料斗中心线的夹角为50?55度。本实用新型的固态废弃材料制板系统的中料下料口装置，通过在所述出料口下方固定设置一用于接收由出料口流出的混合材料、并导向流动至模具的斜斗，使得混合材料的下料距离增长，缓冲距离增大，下料过程更易控制。同时当出料口发生堵塞时，可关闭电池阀停止继续出料，待疏通后继续打开电池阀出料。
【专利说明】
一种固态废弃材料制板系统的中料下料口装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及板材生产设备技术领域，尤其涉及的是一种固态废弃材料制板系统的中料下料口装置。
【背景技术】
[0002]现有的制板系统，都是采用采购的原料来制板，需要一定的采购成本，但并没有一种针对建筑废弃材料回收利用的制板系统。例如建筑余留的煤渣、木肩等固态废弃材料，往往都是被丢弃，不再回收利用，并未实现回收再利用。
[0003]而且现有的制板系统中的下料装置都是出料口正对模具，未经其他装置缓冲，下料距离较短，无缓冲距离，导致下料过程难以控制。
[0004]因此，现有技术还有待于改进和发展。
【实用新型内容】
[0005]鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种固态废弃材料制板系统的中料下料口装置，旨在解决现有技术中下料装置都是出料口正对模具，未经其他装置缓冲，下料距离较短，无缓冲距离，导致下料过程难以控制的缺陷。
[0006]本实用新型的技术方案如下:
[0007]—种固态废弃材料制板系统的中料下料口装置，其中，包括:
[0008]料斗；
[0009]设置在所述料斗顶端的入料口；
[0010]设置在所述料斗底端的出料口；
[0011]固定设置在所述出料口处的、用于检测中料的下料流量的流量传感器；
[0012]设置在所述料斗上、位于所述入料口下方、且距所述入料口0.1m处、与所述流量传感器电连接的电磁阀；
[0013]固定设置在所述出料口下方的、用于接收由出料口流出的混合材料、并导向流动至模具的斜斗；
[0014]所述斜斗位于所述料斗中心线的左侧、且与所述料斗中心线的夹角为50-55度。
[0015]所述固态废弃材料制板系统的中料下料口装置，其中，所述出料口的截面为圆形。
[0016]所述固态废弃材料制板系统的中料下料口装置，其中，所述出料口的半径为0.8-1.0m0
[0017]所述固态废弃材料制板系统的中料下料口装置，其中，所述流量传感器的型号为SZLDE-C插入式智能电磁流量计。
[0018]所述固态废弃材料制板系统的中料下料口装置，其中，所述电磁阀的型号为ZBSF。
[0019]有益效果:本实用新型所述的固态废弃材料制板系统的中料下料口装置，通过在所述出料口下方固定设置一用于接收由出料口流出的混合材料、并导向流动至模具的斜斗，使得混合材料的下料距离增长，缓冲距离增大，下料过程更易控制。同时，当出料口发生堵塞时，可关闭电池阀停止继续出料，待疏通后继续打开电池阀出料。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型所述固态废弃材料制板系统的中料下料口装置较佳实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]本实用新型提供一种固态废弃材料制板系统的中料下料口装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0022]请参见图1，图1是本实用新型所述固态废弃材料制板系统的中料下料口装置较佳实施例的结构示意图。如图1所示，所述固态废弃材料制板系统的中料下料口装置包括:
[0023]料斗100;
[0024]设置在所述料斗顶端的入料口110;
[0025]设置在所述料斗底端的出料口120;
[0026]固定设置在所述出料口120处的、用于检测中料的下料流量的流量传感器130;
[0027]设置在所述料斗100上、位于所述入料口 110下方、且距所述入料口 110的0.1m处、与所述流量传感器电连接的电磁阀140 ；
[0028]固定设置在所述出料口120下方的、用于接收由出料口 120流出的混合材料、并导向流动至模具的斜斗200;
[0029]所述斜斗200位于所述料斗100中心线的左侧、且与所述料斗100中心线的夹角为40-50度。
[0030]当将以煤渣、木肩等工业废弃物，农业废弃物及建筑垃圾为原料时，需先将其废碎成粉末状，然后与具有粘合功能的无机胶凝材料充分混合并搅拌，最后通过下料口装置将混合材料注入模具。下料时，需通过流量传感器130实时监控其下料流量，并通过斜斗200来增大下料行程，实现充分缓冲，以确保平缓下料。同时，当出料口发生堵塞时，可关闭电池阀停止继续出料，待疏通后继续打开电池阀出料。
[0031 ]具体实施时，需分别注入底料模具、中料模具及面料模具，然后辊平将上述三层辊压在一起，最后在养护室中固化成型即可。
[0032]较佳的，所述出料口120的截面为圆形;所述出料口 120的半径为0.8-1.0m。所述流量传感器130的型号为SZLDE-C插入式智能电磁流量计;所述电磁阀140的型号为ZBSF。
[0033]综上所述，本实用新型提供了一种固态废弃材料制板系统的中料下料口装置，包括:料斗;设置在料斗顶端的入料口；设置在料斗底端的出料口；固定设置在出料口处的流量传感器;设置在所述料斗上、位于所述入料口下方、且距所述入料口 0.1m处、与所述流量传感器电连接的电磁阀；固定设置在出料口下方的斜斗;斜斗位于料斗中心线的左侧、且与料斗中心线的夹角为50-55度。本实用新型的固态废弃材料制板系统的中料下料口装置，通过在所述出料口下方固定设置一用于接收由出料口流出的混合材料、并导向流动至模具的斜斗，使得混合材料的下料距离增长，缓冲距离增大，下料过程更易控制。同时当出料口发生堵塞时，可关闭电池阀停止继续出料，待疏通后继续打开电池阀出料。
[0034]应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种固态废弃材料制板系统的中料下料口装置，其特征在于，包括: 料斗； 设置在所述料斗顶端的入料口 ； 设置在所述料斗底端的出料口 ； 固定设置在所述出料口处的、用于检测中料的下料流量的流量传感器； 设置在所述料斗上、位于所述入料口下方、且距所述入料口0.1m处、与所述流量传感器电连接的电磁阀； 固定设置在所述出料口下方的、用于接收由出料口流出的混合材料、并导向流动至模具的斜斗； 所述斜斗位于所述料斗中心线的左侧、且与所述料斗中心线的夹角为50-55度。2.根据权利要求1所述固态废弃材料制板系统的中料下料口装置，其特征在于，所述出料口的截面为圆形。3.根据权利要求2所述固态废弃材料制板系统的中料下料口装置，其特征在于，所述出料口的半径为0.8-1.0m。4.根据权利要求1所述固态废弃材料制板系统的中料下料口装置，其特征在于，所述流量传感器的型号为SZLDE-C插入式智能电磁流量计。5.根据权利要求1所述固态废弃材料制板系统的中料下料口装置，其特征在于，所述电磁阀的型号为ZBSF。
【文档编号】B65D88/28GK205470790SQ201520955755
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2015年11月26日
【发明人】杨卓舒, 周其
【申请人】卓达新材料科技集团有限公司