专利名称：橡胶多楔带生产工艺和装置的制作方法
技术领域：
本发明属于橡胶多楔带生产领域，具体是指一种用楔模一次性定楔形的橡胶多楔带生产工艺和装置。
背景技术：
目前公知的橡胶多楔带生产工艺为由一个光鼓，在单鼓成型机上成型，包括贴胶布，缠线绳，贴胶片，然后放入硫化罐中硫化。硫化结束后连同光鼓送入一台磨楔机上，先磨平，再用带槽的磨轮进行磨楔。或硫化后先脱模，获得一个带筒，在分切机上切割成多段，到双鼓平磨机上分段磨平至所需厚度再送到磨楔机上分段磨楔。上述方法多楔带的楔是依靠磨轮磨削而成的。因此存在着原材料消耗大、能耗高、产品质量不稳定、工效低的缺陷。
发明内容
本发明的目的是提供一种橡胶多楔带生产工艺和装置。
本发明的技术方案是一种橡胶多楔带生产工艺，按以下工艺过程操作(1)胶片压制将混炼胶经过开炼机热炼后，用压片机压延成所需厚度的胶片，并用衬布卷取存放待用；(2)带坯成型在单鼓胶带成型机的膨胀鼓上成型带坯；(3)硫化在楔模硫化装置上完成带体的硫化，直接完成多楔带的楔形加工；(4)分割将硫化好的带体放在分割机上，按所需楔数分割。
上述楔模硫化装置包括楔模体、模芯和锁紧装置，楔模体是个中空的圆筒体，外侧有进出蒸汽和冷却水的孔，内侧有楔槽，模芯上有气孔，模芯上还固定了一个气囊。
上述橡胶多楔带生产工艺由于在楔模硫化装置上硫化，硫化中采用高温高压，橡胶的致密性好、耐磨性有明显的提高，一次性定楔形，具有原材料消耗低、能耗小、产品质量稳定、工效高的特点。
图1为本发明的楔模硫化装置的结构示意图。
具体实施例方式
下面通过附图结合实施例对本发明作进一步的说明将混炼胶经过开炼机热炼后，用压片机压延成所需厚度的胶片，并用衬布卷取存放待用，然后在单鼓胶带成型机的膨胀鼓上成型带坯；在楔模硫化装置上完成带体的硫化，硫化时的温度为摄氏150度，压力为2.5兆帕，直接完成多楔带的楔形加工；将硫化好的带体放在分割机上，按所需楔数分割。
如图1所示，上述楔模硫化装置包括楔模体4、模芯9和锁紧装置，楔模体4是个带有中空3的圆筒体，外侧有进出蒸汽和冷却水的孔1和孔2，内侧有楔槽10，模芯9上有气孔7，模芯9上还固定了一个气囊5，锁紧装置由上压板6，下压板11和螺栓8构成。
权利要求
1.一种橡胶多楔带生产工艺，按以下工艺过程操作(1)胶片压制将混炼胶经过开炼机热炼后，用压片机压延成所需厚度的胶片，并用衬布卷取存放待用；(2)带坯成型在单鼓胶带成型机的膨胀鼓上成型带坯；(3)硫化；(4)分割将硫化好的带体放在分割机上，按所需楔数分割；其特征在于在楔模硫化装置上完成带体的硫化，直接完成多楔带的楔形加工。
2.根据权利要求1所述的一种楔模硫化装置，其特征在于楔模硫化装置包括楔模体(4)、模芯(9)和锁紧装置，楔模体(4)是个带有中空(3)的圆筒体，外侧有进出蒸汽和冷却水的孔(1)和孔(2)，内侧有楔槽(10)，模芯(9)上有气孔(7)，模芯(9)上还固定了一个气囊(5)。
全文摘要
一种橡胶多楔带生产工艺，按胶片压制、带坯成型、硫化、分割工艺过程操作，在楔模硫化装置上完成带体的硫化，直接完成多楔带的楔形加工。楔模硫化装置包括楔模体、模芯和锁紧装置，楔模体是个中空的圆筒体，外侧有进出蒸汽和冷却水的孔，内侧有楔槽，模芯上有气孔，模芯上还固定了一个气囊。本发明的橡胶多楔带生产工艺由于在楔模硫化装置上硫化，硫化中采用高温高压，橡胶的致密性好、耐磨性有明显的提高，一次性定楔形，具有原材料消耗低、能耗小、产品质量稳定、工效高的特点。
文档编号B29C35/04GK1868730SQ20051005039
公开日2006年11月29日 申请日期2005年5月23日 优先权日2005年5月23日
发明者许凤林, 杨志强 申请人:许凤林