专利名称：：体液处理器用的筒状容器和体液处理器的制作方法
技术领域：
：本发明涉及体液处理器用的筒状容器和使用它的体液处理器。更详细地说，涉及即使在用耐冲击强度不高的塑料材料注射成形时也具有实用的耐冲击性的体液处理器用的筒状容器和使用它的体液处理器。
背景技术：
：近年来，将患者的血液取出到体外通过透析或过滤去除血液中的废物，或通过吸附或过滤去除自身抗体、免疫复合物、低密度脂蛋白等病因物质后，将净化了的血液送回给患者的体外循环式血液净化疗法正在普及。例如，对慢性肾机能不全患者的血液透析疗法，对自身免疫疾病患者的吸附疗法、双过滤血浆减除疗法、血浆更换疗法，对高脂血浆患者的双过滤血浆减除疗法、吸附疗法，对肝炎患者的血浆更换疗法、吸附疗法，只于溃疡性大肠炎的白血球去除疗法，对败血症的吸附疗法等。在这些血液净化疗法中，使用了用于去除血液中的尿毒素的血液透析器、血液过滤器、血液透析过滤器，将血液分离成血球与血浆的血浆分离器，将血浆成分分离成高分子量的成分与低分子量的成分的血浆成分分离器，，吸附血浆成分中的特定的蛋白质、脂质、内毒素、细胞因子等的血浆成分吸附器，去除血液中的白血球去除器等体液处理器。体液处理器的结构为，在筒状容器的内部填充从体液中去除目标成分的分离材料，在其两端部安装密封盖，在该密封盖上设有用于供体液出入的管嘴；因为体液处理器作为质量轻而紧凑的一次性用品，而且，根据用途需要对内部的视觉可辨认性，所以容器或盖等构件使用塑料材料制成。作为体液处理器用的筒状容器中所使用的塑料材料，因为耐冲击性或透明性极高的原因，可以说聚碳酸酯树脂特别优秀。"f旦是，因为从获得的容易性、成形或加工的容易性、或者树脂成本低等方面来考虑，尽管冲击强度比聚碳酸酯树脂要差，但是聚苯乙烯树脂、聚丙烯树脂、聚丙烯腈树脂、苯乙烯.丁二烯共聚物树脂等塑料材料也可以实用，因此多用这样的树脂材料。虽然体液处理器因用途而不同，但是一般来说多为竖长形状的类型，而且，需要使总体质量轻且紧凑，因此体液处理用的筒状容器往往也为竖长结构，而且大多成形为薄壁。此外，有时也在筒状容器本身上设置管嘴或弯曲部等。这样一来，因为与单纯的筒体相比而做成了复杂的形状，因此在注射成形时在容器中发生熔接线。所谓熔接线是指在注射成形时在从模具的浇口流入的熔融的塑料材料的几股的材料流合流的部分处出现的条紋状的痕迹，对于通用的成形品来说外观上的问题受到重碎见，设想了各种使它不醒目的办法。根据非专利文献1,熔接线由于与缺料相同的原因所引起，放气(排气)不良是一大重要原因。此外，因树脂流合流使模腔内的空气或气体无处可去，受困的空气作为熔接线出现于成形品。为了改善由该原因引起的放气不良，一般使用狭缝方式，特别是如果在分模线(模具分模面)上设置排气用的狭缝，因为可以频繁地进行清扫，为优选的改善方式。另外，还有提动阀方式或多孔金属方式等，设置的地方以远离浇口的部位为宜。而且，记载了通过这些办法解决外观上的问题。此外，在专利文献l中，记载了通过在熔接线上设置排气针，抑制溢料的发生，得到改善了不良外观的良好表面状态的高尔夫球。在专利文献2中，记载了通过在组合模具的凹部的周缘侧，通过"i殳置连通组合模具的内周壁与外周壁的缺口部而使组合模具的凹部开放，在成形时^吏滞留于凹部内的气体从缺口部向组合才莫具与孔部的间隙移动。根据该方法，由于气体不滞留于组合模具的凹部内所以熔融材料顺利地流入凹部内，在树脂成形品中不产生由于熔融树脂的填充不足所引起的缺料，可以将支点部形成为漂亮的球面。此外，因为充分地进4亍凹部内的排气，故可以在树脂成形品中使作为熔融材料的合缝的熔接线不醒目。^旦是，在该技术中在成形品上形成了多余的肋，因此在外观上引起别的问题。进而，在专利文献3中，记载了在成形品上具有用来形成凹部或孔的芯销的注射成形用模具中，注射时，通过芯销向模腔内突出，可以防止在成形品上发生熔接线或气体烧伤，进而可以防止因气体烧伤而强度降低。但是，该技术限定于在成形品中形成凹部或孔的注射成形用才莫具，此外，由于凹部或孔的仅在内表面上形成排气，所以不能成为充分的对策。如这样对于通用的成形品的熔接线来说，主要以着眼于解决外观上的问题的改善对策为中心。可是，体液处理器在医疗现场使用时，用生理食盐液之类等渗电解液进行预注操作。虽然预注操作也有清洗体液处理器的内部的目的，但是同时充分去除内部的空气也是其重要的目的。这是因为如果在体液处理器的容器的内壁或分离材料上附着空气的状态下实施治疗，则产生体液与空气接触而引起血液凝固、或分离材料的空气接触部无法发挥本来的功能等问题的缘故。因为在体液处理器中高密度地填充有极细的中空纤维膜或多孔质颗粒等分离材料，而且，总体为竖长形状，所以内部的空气，特别是微小的气泡难以仅靠清洗液的流动而清除。因此，通常用金属制的镊子等硬的备品或夹具敲击容器侧面或盖子，利用该冲击或振动进行排除空气的操作。但是，因为敲击强度或次数、或者镊子的撞击方向等都不一定，如果偶尔施加了过大的沖击，则虽然少见但是有时筒状容器或盖子产生裂紋或破裂。当然这时必须更换体液处理器，从头再进行预注操作。本发明者就这个问题进行研究时发现，对于体液处理器用的筒状容器，即使乍看起来是被均质成形的，但熔接线附近的耐沖击性特别低，而这关系到预注操作时的容器损伤。专利文献l:日本特开平IO-156891号/>才艮.专利文南<2:曰本4令开2003—305750号/>才艮专利文献3:日本特开平5-91823号公报非专利文献l:作者名福岛有一，塑料材料注射成形模具设计，日刊工业新闻社，2002年11月18日发行，第7页、第75~79页、第126~132页但是，因为体液处理器用的筒状容器从成本性能方面来考虑，使用薄壁容器重要，所以单单加厚容器来提高强度并不是上策。另一方面，如前所述，对成形品出现的熔接线而言，仅着眼于改善其外观上的缺点，历来未进行着眼于熔接线附近的强度改善，特别是耐冲击强度的改善的研究。鉴于上述现有技术的问题所在，本发明的目的在于，即使是用耐冲击强度比起聚碳酸酯树脂低的塑料材料注射成形的体液处理器用的筒状容器，也可以得到熔接线附近的强度降低较少的筒状容器。也就是说，本发明的目的在于提供一种即使在预注操作时用镊子等过度敲击也不容易产生裂紋等容器损伤的，具有高的耐冲击性的体液处理器用的筒状容器
发明内容本发明者们为了实现上述目的不断进行深入研究。结果发现，如果在注射成形时用特定结构的模具进行气体排出，则所得到的体液处理器用的筒状容器在熔接线出现的位置处也具有高的耐沖击性，以致得到本发明。即，本发明包括以下技术方案。(1)一种体液处理器用的筒状容器，其特征在于，该筒状容器用在抵接于成形品的出现熔接线的位置的模具部分设置气体排出部的才莫具，注射成形耐冲击强度10kg.cm/cm以下的塑料材料而成。(2)上述(1)中所述的体液处理器用的筒状容器，其特征在于，上述气体排出部被配置为模具分模面的排气槽、排气针、顶出针与销孔的间隙中的任何一种以上。(3)上述(1)或(2)中所述的体液处理器用的筒状容器，其特征在于，上述塑料材料是聚苯乙烯树脂、聚丙烯树脂、聚丙烯腈树脂、苯乙烯丁二烯共聚物树脂中的任何一种。(4)上述(1)~(3)中的任一项中所述的筒状容器，其特征在于，上述体液处理器是血液透析器。(5)—种体液处理器，其特征在于，在上述(l)~(3)中的任何一项中所述的筒状容器中填充中空纤维膜束、无纺布、多孔质颗粒中的任何一种，在其两端部，安装密封盖，该密封盖上设有用于供体液出入的管嘴。通过本发明，可以提供熔接线附近的强度降低较少，即使用镊子等过度敲击也不容易产生裂紋等容器损伤的，即具有高耐冲击性的体液处理器用的筒状容器。因而，可以无故障地进行预注操作，进而，可以进行安全的体外循环式的血液净化疗法。此外，由于可以使用容易获得、成形或加工容易的塑料材料，所以还可以期待体液处理器用的筒状容器的成形精度、成形生产节拍得到改善，体液处理器的组装工序得到改善。进而，由于可以使用廉价的通用塑料材料，所以还可以得到构成构件的成本优势。图l是表示本发明的体液处理器用的筒状容器的成形形态的示意图。图2是表示本发明的体液处理器用的筒状容器的另一成形形态的示意图。图3是表示本发明的体液处理器用的筒状容器的再一个成形形态的示意图。图4是表示本发明的体液处理器用的筒状容器的又一个成形形态的示意图。图5是表示耐冲击试验装置的系统构成的示意图。图6是表示比较例1的筒状容器的成形形态的示意图。图7是表示比较例2的筒状容器的成形形态的示意图。图8是表示比较例3的筒状容器的成形形态的示意图。图9是表示比较例4的筒状容器的成形形态的示意图。图10是表示比较例5的筒状容器的成形形态的示意图。具体实施方式本发明中所谓体液处理器，在图1~图4的侧剖视示意图中所示的筒状容器的内部填充从体液中去除目标成分的分离材料，在其两端部安装设有用于供体液出入的管嘴的密封盖。该类结构'形状在血液透析器或各种分离柱等中是一般的，其细节未特別限定。分离材料是透析或过滤用的中空纤维膜的束、叠层成圆筒状的过滤或吸附用的无纺布、吸附用的多孔质颗粒等，在中空纤维膜或无纺布的情况下，对其两端部进行浇注封装加工而固定于容器内表面，在多孔质颗粒的情况下，对容器内面进行分隔加工以^吏颗3f立不流出。体液处理器被用作重量轻且紧凑的一次性医疗器具。此外，根据用途其内部的可视觉确认性也是需要的。因此，特别是对于筒状容器或盖子使用塑料材料。此外，根据提高透析效率或分离级数的原因，作为总体成为竖长的圆筒形状。如果考虑到考虑了废弃物的减少与输送*保管的便利性的小型化、根据降低医疗成本的要求的容器薄壁化、考虑了装置等的互换性的结构等，则具体地说长度约为10~30cm,宽度(最大直径)约为5~10cm(如果还包括筒状容器侧的管嘴的伸出则还要增加3~5cm)，容器的壁厚约限于1~3mm。因此，体液处理器使用的筒状容器也成为竖长结构，进而，也有像膜型的体液处理器那样在筒状容器的侧面两端部附近也设置两个透析液或过滤液用的管嘴或设置弯曲部的产品。特别是，筒状容器侧面的管嘴一般用IS08637中所规定的管嘴(接口)形状，大多具有凹凸等复杂的形状。这样一来，因为体液处理器用的筒状容器与单纯的筒体不同而呈非常复杂的形状，故在注射成形时在筒状容器的纵向或横向必定出现熔接线。因为在预注操作时往往敲击筒状容器的中央部，因此特别会产生问题的是筒状容器的中央部产生的熔接线。本发明中的所谓熔接线是指在从模具的浇口流入的熔融的塑料材料的若干股的材料流合流的部分所出现的条紋状的痕迹。作为使树脂流入模具的模腔之中的口的浇口有多个的情况与一个的情况。例如，在浇口有多个的情况下，即使在成形平板之类场合也发生树脂的多股流，在浇口间的树脂的流合流的部分出现目浮见可以观察到的线。该线状的花紋^皮称为熔接线。另一方面，即使在浇口为一个的情况下，在筒状容器之类的物品中在一皮分割的流再次合流的部分出^见熔接线。后者的熔接线也被称为熔接标记，是在树脂流入模腔时，在树脂流的合流点出现的线状的表面花紋。虽然作为出现熔接线的原因与缺料(填充不良)同样排气不良是一大重要原因，但是与缺料不同的是，合流部的熔融树脂前端的黏度增大的影响很大。此外，也有时通过树脂流的合流，模腔内空气的无处可逃的气团最终作为熔接线而出现。虽然知道了这些不良成形原因不仅引起外观上的问题还引起树脂的强度降低。但是，通用的树脂成形品的强度降低被视为问题的为kg.m/cm这样的数量级。与此相对应，体液处理器的筒状容器在预注操作时被看成问题的是kg.cm/cm这一级数低两位的数量级的强度降低。虽然这种低数量级的强度降低在通用品的领域中本来未被考虑，但是本发明的发明人发现(1)对于采用独特的使用方法的体液处理器的筒状容器，这成为其固有的问题，(2)该强度降低起因于熔接线，(3)如果用特定的模具成形，则可以不增加容器的壁厚而确保耐冲击性。因而在本发明中，在防止由熔接线引起的强度降低、并且注射成形体液处理器用的筒状容器时，没有必要特另'j控制温度压力'速度等熔融树脂的流动性。但是，用在抵接于作为成形品的体液处理器用的筒状容器的熔接线所出现的位置的模具部分设置气体排出部的模具是必要的。这里所说的模具部分，是模具的模腔与模芯的两方。由于通过用这样的模具进行注射成形，熔接线附近的耐冲击性大幅提高，所以可以得到更适于预注操作的体液处理器用的筒状容器。再者，虽然熔接线因模具的浇口位置或浇口数量而有时大致平行于筒状容器的纵轴方向出现、有时大致垂直于纵轴方向出现，但是无论是哪种熔接线都涉及到筒状容器的耐沖击性。因此，在本发明中包括任何一种情况。一般来说在注射成形时，如果模腔内的空气未完全排出，则除了熔接线外还引起缺料或气孔、残留的空气受压缩而发热引起在成形品上产生烧伤等不良成形。为了防止这些不良成形，在筒状容器的场合，通常在模具上设置空气排气结构。所谓空气排气结构，是指有效地排除流路内的空气以便注射成形的熔融树脂容易填充模腔的排气通路，也称为"放气结构"或"排气结构"。这是因为空气排气结构不仅具有排出困在模腔内的空气，而且具有排出由熔融树脂产生的气体的功能。在本发明中，所谓气体排出部是该空气排气结构，是指在模具面上具有适当的深度、具有虽然气体排放但是熔融的塑料材4十几乎不能漏出的大小的间隙的结构部分。在本发明中设置气体排出部是特别重要的，气体排出部的具体的结构没有什么限制。因而，虽然只要是被用作空气排气结构的公知的结构都可以利用，但是优选是例如模具分模面的排气槽、放气针、顶出针与销孔的间隙。其中在填充中空纤维膜的体液处理器的情况下，基于防止微细的中空纤维膜的损伤，特别优选是采用难以产生毛边的放气针。关于这些排气结构类的槽的数量、宽度、深度、或者针的根#:、尺寸、设置间隔或针孔的直径也未特别限定，只要根据筒状容器的尺寸或成形条件适当设定即可。在本发明中，所谓在抵接于熔接线出现的位置的模具部分设置气体排出部的状态，是指设在模具上的气体排出部起码与筒状容器上所出现的熔接线相连接，由此在成形时的模腔气体可以向气体排出部排出的状态。例如即使是很小的距离，只要熔接线与气体排出部不相连接，模腔内气体的排出就不能充分地进行，结果导致熔接线附近的耐沖击性非常低。为了更可靠地进行气体的排出，特别优选的状态是以完全跨在该熔接线上的形态布置气体排出部的位置。这样，进行筒状容器面上所出现的熔接线与模具的气体排出部的对位的方法未特别限定。例如，不设置气体排出部而试验性地成形，预先确认熔接线所出现的位置。然后改造模具，设置气体排出部使其抵接于熔接线所出现的位置就可以了。在本发明中，所谓塑料材料的耐冲击强度是通过ASTM(AmericanSocietyforTestingandMaterials美国材料试验协会)-D256中所规定的摆锤式冲击试验所求出的值。该值是表示对应于材料的冲击的强度，特别是表示韧性的值。若举出发明中所用的而沖击强度为10kg■cm/cm以下的塑料材料的例子，则为聚丙烯树脂、通用聚苯乙烯树脂、聚曱基丙烯酸曱酯树脂、聚对苯二曱酸乙二醇酯树脂、尼龙6树脂、聚砜树脂、聚丙烯腈树脂、苯乙烯一丁二烯共聚物树脂等。这些塑料材料，尽管如
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中说明的，耐冲击强度比聚碳酸酯树脂要差，但是除了树脂成本低外，在医疗用构件的领域中使用经验长、安全性高已得到确认。此外，只要在预注操作时不受到过度的沖击，作为体液处理器用的筒状容器具有足够实用性。作为体液处理器用的筒状容器，优选是聚丙烯树脂、聚笨乙烯树脂、聚丙烯腈树脂、苯乙烯一丁二烯共聚物树脂。此外，从与羞子或封装剂的粘接性或耐放射线灭菌性优秀方面来考虑，特別优选是聚笨乙烯树脂或苯乙烯一丁二烯共聚物树脂。另一方面，耐冲击强度本来就大的聚碳酸酯树脂(75~100kgcm/cm左右)或ABS冲对月旨(15~50kgcm/cm左右)等，即使在成形筒状容器时出现耐冲击强度低的部分，该部分的强度也十分高，难以想象会出现容器损伤，因此不包含于本发明。本发明是十分实用的，用于改善在极其少见地受到过度的冲击时耐冲击性成问题的成形品的缺点。以下，虽然参照附图详细说明本发明，但是本发明不限定于以下的附图中例示的产品。图1~图4是表示本发明的体液处理器用的筒状容器的成形形态的示意图。如图l中所示，如果在筒状容器l的圆周面的中央一部位设置树脂的入口(浇口)2来进行成形，则从浇口2所注射的熔融树脂在浇口2对面的容器圆周面上合流，出现平行于容器的轴向的熔接线3。在该例子中，预先确认在筒状容器1上熔接线3所出现的位置后，在抵接于该熔接线3的筒状容器1的外表面侧的模具部分，大致等间隔地安装3根作为气体排出部的排气针6。另一方面，内表面侧的模具设置成分别从筒状容器的两端部侧伸出、在容器中央部处对合分模面4。如果用这种才莫具注射成形冲击强度10kgcm/cm以下的塑料材料，则一边气体从排气针6排出，一边熔融树脂合流，抵接于这些针而出现熔接线3。在所得到的体液处理器用的筒状容器中填充分离材料，进而安装密封盖而组装成体液处理器。如这样所得到的体液处理器用的筒状容器，具有即使在使用前的预注操作时用镊子之类硬物敲击，也不产生裂紋或破裂程度的足够的耐冲击强度。此外，如果^^此例这样在一个部位设置浇口，则因为最大地保证了模具结构上的强度所以模具寿命最长，可以通过提高生产节拍而提高生产率。进而，因为尽可能缩短熔接线，所以在耐沖击性方面成为最优选的结构。如图2中所示，如果在筒状容器l的圆周面的两端附近两个部位设置洗口2，则从浇口2所注射的熔融树脂在容器的中央部处合流，出现垂直于容器轴向的熔接线3。另外，为了方便区別该熔接线3与模具分模面4，在图上稍微倾斜地画出熔接线3。在此例中也是预先确认筒状容器1上熔接线3所出现的位置后，在抵接于该熔接线3的筒状容器1的外表面侧的模具部内表面侧的模具与图l中的模具相同。在此例中也是在与图l中的情况相同地进行气体排出，此外出现的熔接线变短，可以得到耐沖击强度优良的筒状容器。^旦是，将浇口设在两处的缺点是模具寿命比图1的短。在图3中，仅在筒状容器l的两端部带有螺紋这一点与图2的形态不同，成形方法以及所得到的效果与在图2的情况下是同样的。如果如图4中所示，在筒状容器l的圆周面的中央四个部位i殳置浇口2来实施成形，则从各浇口2所注射的熔融树脂在各浇D2的中间部的容器内周面上合流，出现平行于容器的轴向的4才艮熔接线3。再者，为了方便地区别该熔接线3与模具分模面5，在画面上稍微倾斜地画出熔接线3。在此例中，预先确认筒状容器l上熔接线3所出现的位置后，在抵接于该熔接线3的筒状容器1的内表面侧的模具部分，在轴向设有4条、在与轴向大致垂直方向上设有2条作为气体排出部的模具分模面5的排气槽。另一方面，内表面侧的模具设14置成分別从筒状容器的两端部侧伸出、在图中的容器上侧对合分模面4。在此例中也是，与图l的情况同样地进行气体排出，可以得到耐冲击强度优良的筒状容器。但是，将浇口设在四个部位的缺点是模具寿命比图l的要短。如上所述，本发明的体液处理器用的筒状容器，因为熔接线附近的耐冲击性得到改善，故即使在使用前的预注操作中的力文气时用硬物敲击也不容易产生裂紋或破损。虽然在体液处理器中，可以举出血液透析器、血液过滤器、血液透析过滤器、血浆分离器、血浆成分分离器、血浆成分吸附器、白血球去除器等，但是其中血液透析器的特征在于其在美国与台湾等海外得到重复利用这一点上。虽然所谓重复利用是指对使用后的血液透析器进行清洗'再生处理，卩艮于同一患者反复使用几次到几十次的治疗法，但是由于每次都经过预注操作，所以受到与别的体液处理器相比不同数量级的多的冲击，筒状容器的耐沖击性变得特别重要。本发明的体液处理器用的筒状容器，显著提高了耐冲击性的结果，作为部分重复利用的血液透析器用的筒状容器是特别优选的。实施例虽然下面通过实施例，更加具体地i兌明本发明的作用效果，但是本发明不限定于这些实施例。首先，就评价成形品的沖击强度的测定方法进行说明。强度试验A如图5(a)和(b)中所示，用摆锤式冲击试验机(抹式公社东洋精机制作所，No.555)实施ASTM-D256中所规定的摆锤式冲击试验，求出试验片的耐冲击强度。在试验片无凹口的状态下进行，在固定试验片时使沖击部位相当于熔接线来测定。试验在长度宽度■厚度相同的状态下针对含有熔接线的试验片与不含熔接线的试验片实施，评价形成了熔接线的试验片在什么程度上保持了不含熔接线的试验片的耐冲击强度。强度试验B如图5(C)中所示，用杜邦冲击试验机(抹式会社东洋精机制作所，No.451)实施ASTM-D2794中所规定的重物落下试验，求出筒状容器的耐冲击强度(试验以重物300g实施)。即，在筒状容器的熔接线上设置试验机的突起部，通过在其上部使试验机的重物落下于对突起物施加冲击。使用图5(d)中所示的前端形状的突起部，改变重物的落下高度，并预先确认筒状容器破裂的落下高度。接着，在像这样所确定的高度前后进行15点以上的试验，根据下述公式算出耐沖击强度。根据该试验方法，因为不是用试验片而是在原样制品形状的状态下测定，故可以验证实际的成形品的耐冲击强度。落下高度(cm)x重物(kg)=耐冲击强度(kgcm)实施例1如图l中所示，在筒状容器l的圆周面的中央一个部位设置浇口2，采用模具注射成形苯乙烯一丁二烯共聚物树脂，得到总长280mm、夕卜径(筒部)40mm、壁厚2mm的体液处理器用的筒状容器，该模具，在抵接于在筒状容器l上所出现的熔接线3的外表面侧的模具部分，大致等间隔地安装了三根作为气体排出部的排气针6。冲击试验A的结果，确认到不在熔接线上的部位的耐沖击强度为20kgcm/cm,与此相对，熔接线上的耐冲击强度为12kg.cm/cm,保持了60%的耐冲击强度。结果示于表l。实施例2如图2中所示，在筒状容器l的圓周面的两端附近两个部位设置浇口2,使用模具注射成形苯乙烯一丁二烯共聚物树脂，得到总长280mm、外径(筒部)40mm、壁厚2mm的体液处理器用的筒状容器，该模具中，在抵接于在筒状容器l上所出现的熔接线3的外表面侧的模具部分，在圆周面上相面对地安装2根作为气体排出部的排气针6。沖击试验A的结果，确认到不在熔接线上的部位的耐冲击强度为20kg.cm/cm,与此相对，熔接线上的耐冲击强度为llkg'cm/cm,保持了55%的耐沖击强度。结果示于表l。实施例3如图3中所示，除了作为得到在两端部施加了螺紋的筒状容器l的模具结构以外，使用与实施例2同样地安装浇口和排气^"的模具，注射成形丙烯腈树脂，得到总长280mm、外径(筒部)40mm、壁厚2mm的体液处理器用的筒状容器。沖击试验A的结果，确认到不在熔接线上的部位的耐冲击强度为16kg.cm/cm,与此相对，熔接线上的耐沖击强度为'10kg'cm/cm,保持了63%的耐冲击强度。结果示于表l。实施例4如图4中所示，在筒状容器l的圆周面的中央四个部位设置浇口2,使用模具注射成形聚丙烯树脂，得到总长150mm、外4圣(筒部)70mm、壁厚2mm的体液处理器用的筒状容器，该才莫具中，在抵接于筒状容器1上所出现的熔接线3的内侧的模具部分，在轴向上设置4条，在与轴向大致垂直方向上设置2条总计6条作为气体排出部的排气槽5。沖击试验A的结果，确认到不在熔接线上的部位的耐冲击强度为20kg.cm/cm，与此相对，熔接线上的耐冲击强度为14kg.cm/cm,保持了70%的耐冲击强度。结果示于表l。比專交例1如图6中所示，除了在模具上不安装气体排出部以外与实施例l同样地进行注射成形，得到筒状容器。沖击试验A的结果，确认到不在熔接线上的部位的耐冲击强度为20kg'cm/cm,与此相对，熔接线上的耐冲击强度低到3kg.cm/cm,仅保持了15%的耐冲击强度。结果示于表l。比專交例2如图7中所示，除了在模具上不安装气体排出部以外与实施例2同样地进行注射成形，得到筒状容器。沖击试验A的结果，确认到不在熔接线上的部位的耐冲击强度为20kgcm/cm,与此相对，熔接线上的耐沖击强度低到5.5kgcm/cm,仅保持了35%的耐冲击强度。结果示于表比寿交例3如图8中所示，除了在模具上不安装气体排出部以外与实施例3同样地进行注射成形，得到筒状容器。沖击试验A的结果，确认到不在熔接线上的部位的耐冲击强度为16kg.cm/cm,与此相对，熔接线上的耐冲击强度低到6kg'cm/cm被，仅保持了19%的耐冲击强度。结果示于表1比專交例4如图9中所示，除了在模具上不安装气体排出部以外与实施例4同样地进行注射成形，得到筒状容器。沖击试验A的结果，确认到不在熔接线上的部位的耐冲击强度为20kgcm/cm,与此相对，熔接线上的耐沖击强度低到4.5kgcm/cm被确认，仅保持了23%的耐冲击强度。结果示于表l。比摔交例5如图10中所示，除了在不抵接于熔接线的位置，也就是离熔接线10mm的位置上不安装两个部位的气体排出部以外与实施例l同样地进行注射成形，得到筒状容器。冲击试验A的结果，不在熔接线上的部位的耐冲击强度为20kgcm/cm,与此相对应熔接线上的耐沖击强度低到3kgcm/cm被确认，仅保持了15%的耐冲击强度。结果示于表l。<table>tableseeoriginaldocumentpage19</column></row><table>如表1中所示，在抵接于成形品的熔接线出现的位置的模具部分，设置作为气体排出部的追加的模具分模面、排气针、顶出4十而被成形的体液处理器用的筒状容器(实施例1~4)中，熔接线上的耐沖击强度保持了不含熔接线的试验片的耐沖击强度的60%以上，强度降低被抑制到较低。相反，在虽然由通常的模具分模构成，但是未像这样特别设置气体排出部而被成形的筒状容器(比较例l~5)中，熔接线的耐冲击强度还不到不包含熔接线的试验片的耐冲击强度的40%，强度显著降低。在表示更接近实际的耐冲击强度的冲击试验B的结果中也是如此，实施例的体液处理器用的筒状容器中作为熔接线上的强度为8.0kg.cm以上，与此相对应，在比较例的筒状容器中为4.5~2.5kg'cm以下，降为一半左右甚至一半以下。遂施例针对上述实施例当中的耐冲击强度最低的体液处理器用的筒状容器(实施例3),与比较例当中的耐冲击强度最强的筒状容器(比较例3)，用金属镊子进行模拟的且加载的排气操作。即，捆扎固定三4巴总长18cm、重量30g的不锈钢制镊子，握住该夹持部分，以使把持部(穿过手指的椭圆部分)的边缘碰撞熔接线的方式连续地敲击。敲击间隔每秒钟大约2次，往下敲的距离取为15~20cm,每个筒状容器敲击共计30分钟。再者，实施例品与比较例品外观上无法区别地随机取样，各取五个供试验。结果，在实施例3的体液处理器用的筒状容器中，破裂当然不用说就连裂紋也看不出来。另一方面，在比较例3的筒状容器中，确认在5个筒状容器中的l个上出现沿着熔接线的长度2.0cm的裂紋，在另l个上同样出现长度0.7mm的裂紋。工业实用性本发明的体液处理器用的筒状容器可以用作各种的体液处理器的构成构件。用本发明的筒状容器的体液处理器，由于预注时的耐冲击性特别好，所以可以安全地用于体外循环式的血液净〗匕疗法。权利要求1.一种体液处理器用的筒状容器，其特征在于，使用在抵接成形品的熔接线出现的位置的模具部分设置气体排出部的模具，注射成形耐冲击强度10kg·cm/cm以下的塑料材料而成。2.根据权利要求l中所述的体液处理器用的筒状容器，其特征在于，上述气体排出部被配置为模具分模面的排气槽、排气针、顶出针与针孔的间隙中的任何一种以上。3.根据权利要求1或2所述的体液处理器用的筒状容器，其特征在于，上述塑料材料是聚苯乙烯树脂、聚丙烯树脂、聚丙烯腈树脂、苯乙烯一丁二烯共聚物树脂中的任何一种。4.根据权利要求13任何一项所述的筒状容器，其特征在于，上述体液处理器是血液透析器。5.—种体液处理器，其特征在于，在权利要求13任何一项所述的筒状容器中填充中空纤维膜束、无纺布、多孔质颗粒的任何一种，在其两端部，安装设有用于供体液出入的管嘴的法、i、于盖o全文摘要本发明提供一种体液处理器用的筒状容器和体液处理器，该体液处理器用的筒状容器是即使用耐冲击强度低的塑料材料注射成形，也可得到熔接线附近的强度降低较少，在预注操作时即使用镊子等敲击也不容易破裂，即具有高的耐冲击性的体液处理器用的筒状容器。该体液处理器用的筒状容器使用在抵接于成形品的熔接线所出现的位置的模具部分设置气体排出部的模具，注射成形冲击强度10kg·cm/cm以下的塑料材料而成。文档编号B29C45/34GK101209578SQ200710307078公开日2008年7月2日申请日期2007年12月27日优先权日2006年12月27日发明者田中刚申请人:旭化成可乐丽医疗株式会社