专利名称：具有突起式齿条的行星螺杆挤出机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于挤压制作塑料器具的挤出机，特别是一种具有 突起式齿条的行星螺杆挤出机。
技术背景通常，行星螺杆挤出机的行星轴多采用刺猬式齿条(其结构如附图4所 示)，这种结构的齿条与普通齿条(如附图5所示)的区别在于以一定间隔 铣入行星轴的环形缺口 ，缺口之间剩余的齿绘成刺猬的形状。刺猬式齿条中， 有环形的、横穿轴纵向的缺口，缺口不但会导致行星轴在其全长范围内的作 用不均匀，而且对流经挤出机的溶液不会产生推力，或只有以前的溶液流和 以后的溶液产生的推力，没有形成足够的输送压力来确保颗粒在挤出机区域 中的输送，混合效果不理想。实用新型内容本实用新型所要解决的,术问题是提供一种能使行星轴在其长度范围 内作用均匀、混合效果较好的具有突起式齿条的行星螺杆挤出机。为解决上述技术问题，本实用新型采用下述技术方案具有突起式齿条 的行星螺杆挤出机。包括行星螺杆部件3和入口切刀1，行星螺杆部件3由 共用中心轴4的2个或2个以上的行星螺杆挤出机元件5构成；每个行星螺 杆挤出机元件5有独立的外壳6、套筒7和行星轴8,行星轴8的齿条全部 或部分采用突起式齿条；中心轴4的齿与行星轴8的齿条啮合；行星轴8的 齿与套筒7的内齿条啮合，套筒7固定在外壳6中。上述的具有突起式齿条的行星螺杆挤出机中，中心轴4和行星轴8的齿 条螺旋向外，套筒4的齿条螺旋向内。前述的具有突起式齿条的行星螺杆挤出机中，所述行星轴8的突起式齿 条中，其反向齿条的斜度小于或大于一般齿条的斜度，右旋斜度和左旋斜度 之间的差别为15度或5度。不同的斜度有着有利的效果。尤其这样可以更 好地控制溶液。前述的具有突起式齿条的行星螺杆挤出机中，所述行星轴8的突起式齿 条中，左旋齿条和右旋齿条的深度之间的差别为0.5 5毫米。前述的具有突起式齿条的行星螺杆挤出机中，在行星螺杆挤出机元件5 的外壳6之间和/或行星螺杆挤出机元件5的传动侧和前侧设有定心环10。前述的具有突起式齿条的行星螺杆挤出机中，在行星螺杆挤出机元件5 的套筒7之间和/或行星螺杆挤出机元件5的传动侧和前侧设有启动环11。前述的具有突起式齿条的行星螺杆挤出机中，在每个行星螺杆挤出机元 件5的外壳6中装有多个冷却段和/或加热段；该冷却段和/或加热段分别外 接冷和/或热媒。与现有技术相比，本实用新型的行星轴全部或部分采用突起式齿条，与 中心轴形成突起式啮合，在啮合的行星轴中有一个反向的齿条，通过反向啮 合产生一种齿的特殊排列，齿呈现为行星轴上均匀分布的突起，在切线方向 上，每个齿隙后有一个其他的齿，这样不但不会出现缺口，使行星轴在其全 长范围内的作用较均匀，而且可减少对溶液的牵引作用，提高混合效果。行 星轴中反向的齿条不会影响行星轴与中心轴和内啮合的套筒的配合，因为行 星轴的齿只通过反向的齿条出现齿隙，直立的齿部分保持不变地插入中心轴 和套筒的齿条中。本实用新型通过中心轴、行星轴和套筒作用于使用的物料，根据要求可 对固态的塑料颗粒进行塑化、熔化和/或弥散溶液中的混合部分和/或均质化 溶液和/或冷却溶液。另外挤出机还可执行其他任务。另外，本实用新型的行星螺杆部件由多个单独的行星螺杆挤出机元件组 合而成，这种结构可以很容易显示行星螺杆挤出机上超长的混合长度，使混 合长度可以优化延长，这对塑料挤出有显著的意义，可显著地提高塑料材料 的均质化/弥散，使塑料材料可与不同的熔化指数组合在一起，使难以均质化和弥散的应用材料尤其是弹性体混合进入PVC。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型的带有突起式齿条的行星轴的平面结构示意图； 图3为本实用新型的带有突起式齿条的行星轴的立体结构示意图； 图4为带有刺猬式齿条的行星轴的平面结构示意图； 图5为普通行星轴的平面结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的实施例行星螺杆挤出机。如图l所示，其构成包括行星 螺杆部件3和一个入口切刀1。行星螺杆部件3由三个独立的行星螺杆挤出 机元件5和一个共用的中心轴4构成，其总长为L8米，每个行星螺杆挤出 机元件5的长度为600毫米；每个行星螺杆挤出机元件5由一个管状的外壳 6、套筒7和行星轴8构成，行星轴8的齿条全部或部分采用突起式齿条(如 图2、图3所示)，该齿条中有一个反向的齿条， 一般的齿条斜度最高可达 45度，最好反向齿条的斜度与一般齿条的斜度不同，斜度可小些或大些。 右旋斜度和左旋斜度之间的区别最好为15度，5度则更好，可选择使用具有不同深度的反向齿条。左旋齿条和右旋齿条的深度之间的差别至少应为0. 5毫米，最好最大为5亳米。该突起式齿条在制造时，应在右旋啮合的行 星轴中增加左旋啮合或在左旋啮合的行星轴中增加右旋啮合，制作方法包括 车削、磨削、火花侵蚀等。中心轴4的齿与行星轴8的齿条啮合；行星轴8 的齿与套筒7的内齿条啮合，套筒7固定在外壳6中，其中中心轴4和行星 轴8的齿条螺旋向外，套筒4的齿条螺旋向内。在外壳6的两端各有一个法 兰9,在法兰9的连接端设有槽。三个单独的行星螺杆挤出机元件5通过外 壳6两端的法兰9用螺栓彼此连接为一体。在行星螺杆挤出机元件5的外壳 6之间设有定心环10，外壳6通过定心环10居中。定心环10嵌入外壳6的 法兰9相应的槽中。套筒7位于外壳6内并插入外壳6中，套筒7在装入外 壳6时推入，最好是在拧紧9之前进行，但也可在拧紧法兰9之后推入；在 定心环10上有一个孔，其与外壳6的孔相同，以便于套筒7插入。在套筒 7之间也设有一个启动环11,该启动环11使行星轴8保持在其围绕共用的 中心轴4旋转的位置。在中心轴4的端头有尖头2，在尖头2的前侧设有启 动环ll，该启动环11与尖头2之间形成了一个缝隙，挤出的物料可通过该 缝隙压入挤出机喷嘴中。为了启动环ll的居中，采用了专门的定心环io， 并与外壳6固定连接。定心环10 —方面充填了其固有的法兰9的缺口，另 一方面定心环10在前侧形成了另一个定心法兰。在中心轴4的右端为进料区，装有入口切刀l;在该区域， 一个独立的 外壳17配有一个进料口 16。外壳17与外壳6的结构相同；其两端的法兰 为18,法兰18与下一外壳6的配合与法兰9的配合相同；本例中，中心轴 4右边的装料螺杆只有装料功能，无塑化和主要的均质化功能。为便于对行 星螺杆挤出机中的颗粒物料进行加温/冷却，在每个行星螺杆挤出机元件5的外壳6中装有两个冷却段/加热段， 一段包括在外壳6内表面螺旋盘绕的 通道12，通过连接头14外接冷媒，另一段包括在外壳6内表面螺旋盘绕的 通道13，通过连接头15外接热媒。这样可在行星螺杆挤出机的长度方向上 出现许多独立控制的温度段，其各自的熔化温度可通过冷却或加热来影响。 冷媒/热媒为经过冷却/加热的水或油。本例中的行星螺杆部件3有支撑，但 在图中未绘出，从而防止了操作中必要的弯曲。每个行星螺杆挤出机元件5 有9个行星轴8。
权利要求1、一种具有突起式齿条的行星螺杆挤出机，包括行星螺杆部件(3)和入口切刀(1)，行星螺杆部件(3)由共用中心轴(4)的2个或2个以上的行星螺杆挤出机元件(5)构成；每个行星螺杆挤出机元件(5)有独立的外壳(6)、套筒(7)和行星轴(8)，其特征在于行星轴(8)的齿条全部或部分采用突起式齿条；中心轴(4)的齿与行星轴(8)的齿条啮合；行星轴(8)的齿与套筒(7)的内齿条啮合，套筒(7)固定在外壳(6)中。
2、 根据权利要求1所述的具有突起式齿条的行星螺杆挤出机，其特征 在于中心轴(4)和行星轴(8)的齿条螺旋向外，套筒(4)的齿条螺旋 向内。
3、 根据权利要求1或2所述的具有突起式齿条的行星螺杆挤出机，其 特征在于所述行星轴(8)的突起式齿条中，其反向齿条的斜度小于或大 于一般齿条的斜度，右旋斜度和左旋斜度之间的差别为15度或5度。
4、 根据权利要求1或2所述的具有突起式齿条的行星螺杆挤出机，其 特征在于所述行星轴(8)的突起式齿条中，左旋齿条和右旋齿条的深度 之间的差别为O. 5 5毫米。
5、 根据权利要求1所述的具有突起式齿条的行星螺杆挤出机，其特征 在于在行星螺杆挤出机元件(5)的外壳(6)之间和/或行星螺杆挤出机 元件(5)的传动侧和前侧设有定心环(10)。
6、 根据权利要求1所述的具有突起式齿条的行星螺杆挤出机，其特征 在于在行星螺杆挤出机元件(5)的套筒(7)之间和/或行星螺杆挤出机 元件(5)的传动侧和前侧设有启动环(11)。
7、 根据权利要求1所述的具有突起式齿条的行星螺杆挤出机，其特征在于在每个行星螺杆挤出机元件(5)的外壳(6)中装有多个冷却段和/ 或加热段；该冷却段和/或加热段分别外接冷和/或热媒。
专利摘要本实用新型公开了一种具有突起式齿条的行星螺杆挤出机，包括行星螺杆部件(3)和入口切刀(1)，行星螺杆部件(3)由共用中心轴(4)的2个或2个以上的行星螺杆挤出机元件(5)构成；每个行星螺杆挤出机元件(5)有独立的外壳(6)、套筒(7)和行星轴(8)，并且行星轴(8)的齿条全部或部分采用突起式齿条；本实用新型的行星轴全部或部分采用突起式齿条，与中心轴形成突起式啮合，可使行星轴在其全长范围内的作用较均匀，且可减少对溶液的牵引作用，提高混合效果；另外，还可适应难以均质化和弥散的应用材料尤其是弹性体混合进入PVC具有多样的应用可能性和生产方式。
文档编号B29C47/42GK201082579SQ20072014414
公开日2008年7月9日 申请日期2007年8月15日 优先权日2007年8月15日
发明者杜琪钦 申请人:恩太思国际贸易(上海)有限公司