专利名称：振动压合纹路成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及压合成型机领域技术，特别是涉及一种振动压合
紋路成型机；进一步而言，尤指一种适用于热熔制片(塑料片材或塑 料热压片)呈软性可塑状态时成形紋路的振动压合成型机。
背景技术：
对于一些电子及通讯产品(如手机/小灵通镜片、按键、视窗)、 家用电器(如视窗面板、按键面板、装饰面板)等需给予相应装饰时， 一般以成型不同紋路方式为主要设计之一，而传统成形故路的方法通 常以表面直接印刷、表面喷涂、直接电镀或双色注塑等，而该些方法 是难以在各种曲面、弧面或斜面上成形一致性的套色图样，故传统工 艺显然不适合当今之需求。
当前于塑料片上成形紋路有以下几种情况其一为IMD( In-Mold Decoration)模内镶件注塑成型装饰技术，其将已印刷成型好的装饰 片材放入注塑模内，然后将树脂注射在成型片材的背面，使树脂与片 材接合成一体固化成型的技术。其二为IML(IN-M0Uld-Lable)成型技 术，其和IMD大致相同，只是注塑后flim就像冲压的料带一样拉出， 只是将印刷图案转印到塑胶件上。其三为IMR(In Molding Roller) 成型技术，就是将已印刷好图案的膜片放入金属模具(mold)内，通过 送箔机器自动输送定位，然后将成形用的树脂注入金属模内与膜片接 合，使原来印刷在膜片上的图案与膜片分离，而转移到跟树脂形成一 体的一种成形方法。然而，上述IMD/IML均存在繁瑣的工艺流程、生 产效率不高等缺陷。而IMR虽能够自动化、批量生产的优势，但是所 成型印刷图案层在产品的表面上，厚度甚至只有几个微米，印刷图案
层易磨损掉、易褪色，造成表面很不美观，从而会导致大量不良品产
生；故，鉴于上述之缺陷而使业内需亟待改善之处。
实用新型内容
本实用新型针对上述现有技术所存在之缺失，主要目的在于提供 一种加工紋路效果好且又加工方便之振动压合紋路成型机。 为实现上述之目的，本实用新型采取如下技术方案 一种振动压合紋路成型机，其包括 一机架；
二对平行导柱，该导柱垂直固设于上述机架上； 一上模，该上模跨设于平行导柱间，且与导柱配合呈可滑动结构； 在上模内设置有一用于给上模加温的加温器；
一用于驱动上模动作的动力装置，其装设于上模上；以及 一与上模配合的下模，其固设于机架上且介于平行导柱间，该下
模内设置有一用于给下模加温的加温器和一促使下模振动的振荡器； 在下模朝向上模的那面上设置有成型紋路。
该上模朝向下模的那面呈光滑平面状或设置有成型紋路。 上述动力装置为气缸或者油压缸。
所述上模包括模架和模芯，该模架朝向下模那面开设有一凹槽， 该模芯悬于该凹槽内，且其侧面与凹槽内壁之间设有一连接用的弹性 体。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果是利用热熔制片(塑料 片材或塑料热压片)与振动压合之技术结合，其中，将呈软性可塑状 态的热熔制片送入本实用新型之成型机中，当上模与下模压合时，利 用振动的方式将热熔制片均匀布置于下模上设置的成型紋路中，脱模 后即可得到具有紋路的成品，进而藉由一次性压制的加工方式，使加 工出的纟丈路效果好且又加工方便，效率也相应得以提升。
图l是本实用新型实施例(一)示意图； 图2是本实用新型实施例(二)示意图。
具体实施方式
以下结合附图与具体实施方式
对本实用新型作进一步描述。 如图1， 一种振动压合紋路成型机，包括机架1、平行导柱2、 上模3、动力装置4以及下模5，其中 该平行导柱2垂直固设于上述机架1上；
该上模3跨设于平行导柱2间，且与导柱2配合呈可滑动结构； 在上模3内设置有一用于给上模加温的加温器31;
该动力装置4用于驱动上模3在平行导柱间上、下滑动，其装设 于上模3上；该动力装置4可选用气缸或者油压缸作为动力源。
该下模5与上模3配合，固设于机架1上且介于平行导柱2间， 该下模5内设置有一用于给下模加温的加温器51和一促使下模振动 的振荡器52;在下模5朝向上模1的那面53上设置有成型紋路54, 而上模3朝向下模5的那面32呈光滑平面状；当然，也可以设置有 成型紋路。
本实用新型之工作原理先将呈软性可塑状态的热熔制片(塑料 片材或塑料热压片)送入上述成型机下模5所具有紋路54的面上， 然后上模3经动力装置4的作用下，沿导柱2进行下移至与下模5压 合，此时，在加温器31、 51的作用下可使热熔制片一直保持软性可 塑状态(即达到持温之效果)，同时利用下才莫5中的振荡器52进行 振动工作，使处于呈软性可塑状态的热熔制片均匀布置于下模上设置 的成型紋路中，进而以 一次性压制的加工方式将具有紋路的成品制 出。
如图2,另一种振动压合紋路成型机实施方式；本实施例与上述
实施例唯不同之处在于上模设计有些差异，其中本实施例中的上模3 包括模架301和模芯302,该模芯302朝向下模5的那面呈光滑平面 状或设置有成型紋路；该模架301朝向下模5那面开设有一凹槽303， 该模芯302悬于该凹槽303内，且其侧面与凹槽303内壁之间设有一 连接用的弹性体304,而加温器31则设于模架301内。故，当上模3 与下模5压合后，下模5的振动促使悬于上模3之模架301中凹槽 303内的模芯302共振，进一步使处于呈软性可塑状态的热熔制片均 匀布置于下模上设置的成型紋路中。其它结构同上述实施例，在此即 不力口以赞述。
综上实施例，本实用新型设计重点在于利用热熔制片(塑料片材 或塑料热压片)与振动压合之技术结合，其中，将呈软性可塑状态的 热熔制片送入本实用新型之成型机中，当上模与下模压合时，利用振 动的方式将热熔制片均匀布置于下模上设置的成型紋路中，脱模后即 可得到具有紋路的成品，进而藉由一次性压制的加工方式，使加工出 的紋路效果好且又加工方便，效率也相应得以提升。
以上所述，仅是本实用新型一种振动压合紋路成型机的较佳实施 例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实 用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修 饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1、一种振动压合纹路成型机，其特征在于包括一机架；二对平行导柱，该导柱垂直固设于上述机架上；一上模，该上模跨设于平行导柱间，且与导柱配合呈可滑动结构；在上模内设置有一用于给上模加温的加温器；一用于驱动上模动作的动力装置，其装设于上模上；以及一与上模配合的下模，其固设于机架上且介于平行导柱间，该下模内设置有一用于给下模加温的加温器和一促使下模振动的振荡器；在下模朝向上模的那面上设置有成型纹路。
2、 根据权利要求1所述振动压合故路成型机，其特征在于该上模 朝向下模的那面呈光滑平面状或设置有成型紋路。
3、 根据权利要求1所述的振动压合紋路成型机，其特征在于上述 动力装置为气缸或者油压缸。
4、 根据权利要求1所述的振动压合紋路成型机，其特征在于所述 上模包括模架和模芯，该模架朝向下模那面开设有一凹槽，该模芯悬 于该凹槽内，且其侧面与凹槽内壁之间设有一连接用的弹性体。
专利摘要本实用新型涉及一种振动压合纹路成型机，包括一机架；二对平行导柱，该导柱垂直固设于上述机架上；一上模，该上模跨设于平行导柱间，且与导柱配合呈可滑动结构，且上模内设置有一加温器；一动力装置，其驱动上模滑动；一下模，其固设于机架上且介于平行导柱间，该下模内设置有一加温器和一振荡器；在下模朝向上模的那面上设置有成型纹路。其中，将呈软性可塑状态的热熔制片送入本实用新型之成型机中，当上模与下模压合后，利用振动方式将热熔制片均匀布置于下模上设置的成型纹路中，脱模后即可得到具有纹路的成品，进而由一次性压制的加工方式，使加工出的纹路效果好且又加工方便，效率也相应得以提升。
文档编号B29C43/02GK201064939SQ20072014621
公开日2008年5月28日 申请日期2007年6月29日 优先权日2007年6月29日
发明者叶逸仁 申请人:万德国际有限公司