专利名称：拉伸膜的制作方法及其制作的拉伸膜结构的制作方法
技术领域：
本发明特别涉及一种拉伸膜的制作方法及其制作的拉伸膜结构。
背景技术：
为了因应物品在搬运时的方便性，业界常使用适当的薄膜以包覆于被搬运的物品
外部，其中，经常使用的薄膜为具有弹性的聚合物薄膜，更详细来说，此具有弹性的聚合物
薄膜在用以包裝一物品时，必须同时施以一定的力量，使得此聚合物薄膜在受到此外力的
影响下产生微量形变，以更紧贴于物品的表面使物品更有束缚效果而达到束缚及防护的效
果。然而，由于需要人工对薄膜施以一定力量，传统薄膜在使用上既不方便且极耗力。再者，
薄膜为消耗品，具有一定成本，若能减少薄膜的消耗能为公司节省不少经费，也更为环保。 是以，本发明系依据已知技术中所遭遇的瓶颈以提出一种拉伸膜的制作方法及其
制作的拉伸膜结构。 发明內容 本发明所要解决的技术问题为，针对现有技术的不足，提供一种包裝时无须额外
施加过多的力量，即可紧密地包覆及防护于被包装物品的外表面，因而使用方便，且可进一
步节省材料成本且更为环保的拉伸膜的制作方法及其制作的拉伸膜结构。 为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为一种拉伸膜的制作方法，其包
括下列步骤 SOI :形成一薄膜，其具有一第一厚度； S02 :施以一外力使该薄膜薄化，且薄化后的该薄膜具有一第二厚度；以及
S03 :巻绕薄化后的该薄膜； 其中，第一厚度比第二厚度的比值介于1.25至4.2之间。
上述施以一外力使薄膜薄化的方法为拉伸薄膜的方式。 —种使用上述方法制成的拉伸膜结构，该拉伸膜结构于施以该外力之前具有第一厚度，而于施以该外力之后则具有第二厚度，该第一厚度比该第二厚度的比值介于1.25至4. 2。 另外，上述的第一厚度比上第二厚度的较佳 值介于1. 5至2. 6之间，且薄化后薄膜的第二厚度介于6微米至12微米之间。 与现有技术相比，本发明所具有的有益效果为本发明于拉伸膜的制作过程中，先提供一外力以预拉伸薄膜，使薄化后的薄膜可在进行包装时能够无须额外施加过多的力量，即可紧密地包覆及防护于被包装物品的外表面，因而使用上方便许多。且使用本发明制作方法制作的拉伸膜，与传统薄膜相比在厚度上更薄，因而可节省材料成本且更为环保。
图1为本发明所揭露的拉伸膜的制作方法的流程图； 图2为对应图1的拉伸膜的制作方法的其中一吹膜制作流程示意图；以及
图3为对应图1的拉伸膜的制作方法的其中一拉伸制作流程示意图。 标号说明 10 :原材料 20 :具有第一厚度的薄膜 30 :具有第二厚度的薄膜 30':拉伸膜结构 Al A7 :滚轮
具体实施例方式
以下将参照相关图式，说明依据本发明较佳实施例的一种拉伸膜的制作方法及其 制作的拉伸膜结构。 请同时参照图1与图2所示，其中，图1为本发明所揭露的拉伸膜的制作方法的流 程图，图2为对应图1的拉伸膜的制作方法的制作流程示意图。首先，在步骤SOl中，形成 一薄膜20，且此薄膜具有一第一厚度，并将薄膜巻绕成滚筒状薄膜30 ;接着，在步骤S02中 则为对具有第一厚度的薄膜30施以一外力，俾使得薄膜30受到外力的作用而薄化，且薄化 后的薄膜30'係具有一第二厚度；最后，根据步骤S03可知，其将已薄化的薄膜30'进行巻 绕以形成巻筒状的拉伸膜结构。 更详细来说，参照图2，在步骤S01中，用以形成薄膜20的方法可为热吹膜成型，用 以制作薄膜20的原材料10在经过高温(例如摄氏200度至240度)的处理后，再藉由一 低温风环以提供低温气体(大约为摄氏15-20度)以完成成膜的步骤。当然，针对不同的 原材料10或制程，相对应的制程参数条件并不完全相同，上述所示的温度参数仅为参考， 并非用以限制本发明范围。接着将吹膜成型的薄膜20收巻成巻绕的薄膜30，以方便后续处 理。在进行下一步骤之前，收巻后的薄膜30需静置一段时间，此熟成时间视添加物(如黏 着剂)的特性与剂量而定。 参照图3，在步骤S02中，自巻筒拉出已吹膜成型的薄膜30，并藉由数个滚轮施加 张力于薄膜30，使薄膜30薄化形成经薄化的拉伸薄膜30'。在图3所示实施例中，薄膜30 可藉由七个大小滚轮A1至A7进行拉伸动作。详言之，利用滚轮A1 A7间的不同转速， 亦即滚轮的特定滚筒转速比，使薄膜30在不同方向中产生不同张力，而能拉伸至预设的厚度。 当然，如以上所述可知，当最终的薄膜30'具有特殊的规格要求时，则可藉由改变 滚轮间的转速比而控制并改变膜厚度。滚轮数量可依实际应用而定，并不限于本发明所揭露者。 而在步骤S03的步骤中，将拉伸膜巻绕成巻筒状，为使巻绕的拉伸膜30'能平整， 亦需提供一力量俾使拉伸膜30'在巻绕時不会因为受到其本身的黏性、或静电、或其他因素 的影响而发生皱折的问题，不过值得一提的是，虽然于此步骤中亦提供一力量，惟，此力量 并不会造成拉伸膜结构30'在厚度上产生显著的变化，因此，于此所述力量所能达到的功效 完全不同于步骤S02中施以该外力的目的。 另外，值得一提的是，由于本发明所揭露的拉伸膜的制作方法在形成薄膜后，即提 供一外力以薄化薄膜的厚度，而其中薄膜尚未薄化前的厚度(即薄膜刚形成时的厚度，也就是第一厚度)比上薄化后的厚度(即施以外力后的厚度，也就是第二厚度)所得到的比 值介于1. 25至4. 2之间，且较佳的比例介于1. 5至2. 6之间，又，其中薄化后的薄膜厚度 (第二厚度)介于6微米至12微米之间。 上述的图2及图3虽将步骤S01、S02、S03的制程于不同机台中实现，不过实际上， 上述的步骤S01、 S02、 S03亦可整合于单一的机台中进行。 承上所述，依据本发明所揭露的一种拉伸膜的制作方法及其制作的拉伸膜结构， 由于在拉伸膜用以包装物品之前，即已先进行过预拉伸的制程，是以，与已知技术相较，当 本发明的拉伸膜在进行包装时，无须额外施予过多的外力即可使得拉伸膜与物品的外表面 之间具有良好且紧密的接触。 以上所述仅为举例性，而非为限制。任何未脱离本发明精神范畴，而对其进行的等 效修改或变更，均应包含于权利要求书中。
权利要求
一种拉伸膜的制作方法，其特征在于包括下列步骤S01形成一薄膜，其具有一第一厚度；S02施以一外力使该薄膜薄化，且薄化后的该薄膜具有一第二厚度；以及S03卷绕薄化后的该薄膜；其中，第一厚度比第二厚度的比值介于1.25至4.2之间。
2. 根据权利要求l所述的拉伸膜的制作方法，其特征在于，形成步骤SOl中薄膜的方法为吹膜成型。
3. 根据权利要求2所述的拉伸膜的制作方法，其特征在于，该吹膜成型的方法包含热吹膜成型。
4. 根据权利要求2所述的拉伸膜的制作方法，其特征在于，吹膜形成薄膜时需提供温度控制。
5. 根据权利要求1所述的拉伸膜的制作方法，其特征在于，施以该外力使该薄膜薄化的方法为控制数个滚轮间的转速比来实现该薄膜的拉伸。
6. 根据权利要求1所述的拉伸膜的制作方法，其特征在于，更进一步包含在形成该薄膜之后且在薄化该薄膜之前将薄膜巻绕成滚筒状。
7. 根据权利要求1所述的拉伸膜的制作方法，其特征在于，更进一步包含在形成该薄膜后且在薄化该薄膜之前，静置该薄膜一段预定时间使该薄膜熟成以供后续处理。
8. 根据权利要求1所述的拉伸膜的制作方法，其特征在于，该第一厚度比该第二厚度的较佳比值介于1. 5至2. 6之间。
9. 根据权利要求1所述的拉伸膜的制作方法，其特征在于，该薄膜的该第二厚度介于6微米至12微米之间。
10. —种使用权利要求l的方法制成的拉伸膜结构，该拉伸膜结构于施以该外力之前具有第一厚度，而于施以该外力之后则具有第二厚度，其特征在于该第一厚度比该第二厚度的比值介于1.25至4. 2。
11. 根据权利要求IO所述的拉伸膜的制作方法，其特征在于，该第一厚度比该第二厚度的较佳比值介于1.5至2.6。
12. 根据权利要求IO所述的拉伸膜的制作方法，其特征在于，该薄膜的该第二厚度介于6微米至12微米。
全文摘要
本发明公开了一种拉伸膜的制作方法及其制作的拉伸膜结构，该方法是首先形成一薄膜，且此薄膜具有一第一厚度；接着施以一外力，使薄膜薄化，且薄化后的薄膜具有一第二厚度；最后，卷绕薄化后的薄膜；其中，第一厚度比第二厚度的比值介于1.25至4.2之间。本发明于拉伸膜的制作过程中，先提供一外力以预拉伸薄膜，使薄化后的薄膜可在进行包装时能够无须额外施加过多的力量，即可紧密地包覆及防护于被包装物品的外表面，因而使用上方便许多。且使用本发明制作方法制作的拉伸膜，与传统薄膜相比在厚度上更薄，因而可节省材料成本且更为环保。
文档编号B29C55/28GK101716823SQ20081030480
公开日2010年6月2日 申请日期2008年10月9日 优先权日2008年10月9日
发明者徐德尧 申请人:胜昱科技股份有限公司