专利名称：一种热成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种热成型机。
背景技术：
现有的热成型机一般包括水平基座、竖直基座、导柱、上模座、下模座和下模座驱 动装置；上述竖直基座一般通过螺栓固定安装在水平基座上，上述导柱竖直地安装在竖直 基座上，上模座固定安装在导柱的上端上，下模座通过导套可上下滑动地安装在导柱上，下 模座位于竖直基座与上模座之间；下模座驱动装置包括液压油缸和下模座传动装置，下模 座传动装置包括上铰接座、中间传动机构和下铰接座，上铰接座一般通过螺栓固定安装在 下模座上，下铰接座一般通过螺栓固定安装在水平基座上，中间传动机构的上端与上铰接 座铰接，中间传动机构的下端与下铰接座铰接；上述液压油缸的缸体竖直地安装在水平基 座上，液压油缸的活塞杆与中间传动机构传动连接。模压成型时，通过设置液压油缸的行程，使液压油缸通过中间传动机构驱动下模 座沿着导柱向上下运动，从而使下模座上的下模与上模座上的上模实现合模与开模。由于竖直基座通过螺栓固定安装在水平基座、上铰接座通过螺栓固定安装在下模 座上、下铰接座通过螺栓固定安装在水平基座上，上述螺栓连接的结构强度比较差，而热成 型机在合模时产生的冲击力比较大，所以，上述螺栓连接容易发生松动，因此，容易引起整 台热成型机产生跳动，从而使整台热成型机的运行稳定性差、噪音大，同时也影响到热成型 机各部件的使用寿命；如果上述螺栓连接发生松动，就会导致下模座驱动装置的动力传动 不精确，这样便会影响到合模的精确度，从而导致废品率提高，降低了生产效率。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构强度好、运行稳定、合模精度高、使 用寿命长的热成型机。为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下一种热成型机，包括水平基座、竖直基座、导柱、上模座、下模座和下模座传动装 置；上述竖直基座设在水平基座上，上述导柱竖直地安装在竖直基座上，上模座固定安装在 导柱的上端上，下模座通过导套可上下滑动地安装在导柱上，下模座位于竖直基座与上模 座之间；下模座传动装置设在水平基座与下模座之间；其特征在于上述竖直基座与水平 基座一体成型。由于竖直基座与水平基座一体成型，所以，本热成型机的结构强度好、运行稳定， 因此，热成型机的合模精度高，热成型机的使用寿命长。所述下模座传动装置包括上铰接座、中间传动机构和下铰接座，上铰接座设在下 模座上，上铰接座与下模座一体成型；下铰接座设在水平基座上，下铰接座与水平基座一体 成型；中间传动机构的上端与上铰接座铰接，中间传动机构的下端与下铰接座铰接。作为本实用新型的进一步改进，所述上铰接座上设有铰接孔，上述铰接孔内设有
3摩擦保护机构，上述摩擦保护机构位于上铰接座与中间传动机构之间的连接处上；所述下 铰接座上设有铰接孔，上述铰接孔内设有摩擦保护机构，上述摩擦保护机构位于下铰接座 与中间传动机构之间的连接处上。通过上述磨擦保护机构能够使上铰接座与中间传动机构之间的连接处、下铰接座 与中间传动机构之间的连接处得到保护，从而使本热成型机运行更稳定，进一步保证了合 模精度，进一步延长了本热成型机的使用寿命。作为本实用新型磨擦保护机构的一种优选结构，所述磨擦保护机构包括基础套和 摩擦套，上述基础套设在铰接孔内，上述摩擦套设在基础套内。由于磨擦保护机构包括基础套和摩擦套，上述基础套设在铰接孔内，上述摩擦套 设在基础套内，所以，当摩擦套发生磨损时，基础套还能够起到保护作用，因此不需要频繁 更换摩擦套，使了本热成型机的维护变得更加容易，节约了维护成本；同时，由于在上铰接 座与中间传动机构之间的连接处、下铰接座与中间传动机构之间的连接处加装了基础套和 摩擦套，也能够使一体化设计部件的维修变得更加容易。本实用新型对照现有技术的有益效果是，由于竖直基座与水平基座一体成型，所 以，本热成型机的结构强度好、运行稳定，因此，热成型机的合模精度高，降低了废品率，提 高了生产效率，同时，也延长了本热成型机的使用寿命。另外，上铰接座与下模座一体成型、 下铰接座与水平基座一体成型，同样也能达到使本热成型机的结构强度好、运行稳定、合模 精度高、使用寿命长的效果。由于竖直基座与水平基座一体成型、上铰接座与下模座一体成 型、下铰接座与水平基座一体成型，所以，上述水平基座与竖直基座和下铰接座三者、上铰 接座与下模座两者均可以通过一体化加工制成，从而大大地简化了生产工艺，降低了生产 成本，并且使得热成型机的外观更为大方。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型做进一步的说明。
图1是本实用新型优选实施例的结构示意图；图2是本实用新型优选实施例中水平基座与竖直基座和下铰接座三者一体成型、 下铰接座与水平基座两者一体成型时的结构示意图；图3是图2中A部的放大图；图4是本实用新型优选实施例中上铰接座与下模座两者一体成型时的结构示意 图；图5是图4中B部的放大图。
具体实施方式
如图1至图5所示，本优选实施例中的热成型机，包括水平基座1、竖直基座2、导 柱3、上模座4、下模座5和下模座传动装置，上述下模座传动装置包括上铰接座6、中间传动 机构7和下铰接座8 ；上述竖直基座2设在水平基座1上，竖直基座2与水平基座1 一体成型；上述导柱3竖直地安装在竖直基座2上；上模座4固定安装在导柱3的上端上，下模座5通过导套50可上下滑动地安装在导柱3上，下模座5位于竖直基座2与上模座4之间；上铰接座6设在下模座5上，上铰接座6与下模座5 —体成型；下铰接座8设在水 平基座1上，下铰接座8与水平基座1 一体成型；中间传动机构7的上端与上铰接座6铰 接，中间传动机构7的下端与下铰接座8铰接；上铰接座6上设有铰接孔60，上述铰接孔60内设有摩擦保护机构，上述摩擦保护 机构包括基础套61和摩擦套62，上述基础套61和摩擦套62位于上铰接座6与中间传动机 构7之间的连接处上，基础套61设在铰接孔60内，上述摩擦套62设在基础套61内；下铰接座8上设有铰接孔80，上述铰接孔80内设有摩擦保护机构，上述摩擦保护 机构包括基础套81和摩擦套82，上述基础套81和摩擦套82位于下铰接座8与中间传动机 构7之间的连接处上，基础套81设在铰接孔80内，上述摩擦套82设在基础套81内；由于竖直基座2与水平基座1 一体成型，所以，本热成型机的结构强度好、运行稳 定，因此，热成型机的合模精度高。另外，上铰接座6与下模座5 —体成型、下铰接座8与水 平基座1 一体成型，同样也能达到使本热成型机的结构强度好、运行稳定、合模精度高的效 果。同时，由于竖直基座2与水平基座1 一体成型、上铰接座6与下模座5 —体成型、下铰 接座8与水平基座1 一体成型，所以，上述水平基座1与竖直基座2和下铰接座8三者、上 铰接座6与下模座5两者均可以通过一体化加工制成，从而大大地简化了生产工艺，降低了 生产成本，并且使得热成型机的外观更为大方；同时，通过上述磨擦保护机构能够使上铰接座6与中间传动机构7之间的连接处、 下铰接座8与中间传动机构7之间的连接处得到保护，从而使本热成型机运行更稳定，进一 步保证了合模精度，进一步延长了本热成型机使用寿命；并且，由于磨擦保护机构包括基础 套和摩擦套，上述基础套设在铰接孔内，上述摩擦套设在基础套内，所以，当摩擦套发生磨 损时，基础套还能够起到保护作用，因此不需要频繁更换摩擦套，使了本热成型机的维护变 得更加容易，节约了维护成本；同时，由于在上铰接座与中间传动机构之间的连接处、下铰 接座与中间传动机构之间的连接处加装了基础套和摩擦套，也能够使一体化设计部件的维 修变得更加容易。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围； 即凡依本实用新型的权利要求范围所做的等同变换，均为本实用新型的权利要求范围所覆盖。
权利要求一种热成型机，包括水平基座、竖直基座、导柱、上模座、下模座和下模座传动装置；上述竖直基座设在水平基座上，上述导柱竖直地安装在竖直基座上，上模座固定安装在导柱的上端上，下模座通过导套可上下滑动地安装在导柱上，下模座位于竖直基座与上模座之间；下模座传动装置设在水平基座与下模座之间；其特征在于上述竖直基座与水平基座一体成型。
2.如权利要求1所述的热成型机，其特征在于所述下模座传动装置包括上铰接座、中 间传动机构和下铰接座，上铰接座设在下模座上，上铰接座与下模座一体成型；下铰接座设 在水平基座上，下铰接座与水平基座一体成型；中间传动机构的上端与上铰接座铰接，中间 传动机构的下端与下铰接座铰接。
3.如权利要求2所述的热成型机，其特征在于所述上铰接座上设有铰接孔，上述铰 接孔内设有摩擦保护机构，上述摩擦保护机构位于上铰接座与中间传动机构之间的连接处 上。
4.如权利要求2所述的热成型机，其特征在于所述下铰接座上设有铰接孔，上述铰 接孔内设有摩擦保护机构，上述摩擦保护机构位于下铰接座与中间传动机构之间的连接处 上。
5.如权利要求3或4所述的热成型机，其特征在于所述磨擦保护机构包括基础套和 摩擦套，上述基础套设在铰接孔内，上述摩擦套设在基础套内。
专利摘要本实用新型公开了一种热成型机，该热成型机包括水平基座、竖直基座、导柱、上模座、下模座和下模座传动装置；上述竖直基座设在水平基座上，上述导柱竖直地安装在竖直基座上，上模座固定安装在导柱的上端上，下模座通过导套可上下滑动地安装在导柱上，下模座位于竖直基座与上模座之间；下模座传动装置设在水平基座与下模座之间；其特征在于上述竖直基座与水平基座一体成型。由于竖直基座与水平基座一体成型，所以，本热成型机的结构强度好、运行稳定，因此，热成型机的合模精度高，降低了废品率，提高了生产效率，同时，也延长了本热成型机的使用寿命。
文档编号B29C51/26GK201626116SQ20102014403
公开日2010年11月10日 申请日期2010年3月24日 优先权日2010年3月24日
发明者许智伟 申请人:许智伟