专利名称：一种高精密插件注塑模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种模具，特别是一种用于加工高精密插件的注塑模具。
背景技术：
一般普通设计及制作加工出来的模具注塑出来的塑胶产品是无法达到很高的精 度，这是因为由模具注塑出来的胶件精度会受到模具精度、注塑条件及温湿度的直接影响。 其中模具的尺寸精度才是高精密注塑生产的首要条件，特别是一些高精密的电子插件模具 所注塑的产品要求一般公差是o. 05mm,部分高精度位置的公差要求更是达到0. 008mm。把 模具公差控制在什么样的要求范围内，才可以在其它与之匹配的注塑条件及环境因素下注 塑出高精密的塑胶产品，仍然是当前高精密电子插件注塑的难题。
发明内容本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺陷和不足，而发明的一种可满足高 精密电子插件注塑的高精密插件注塑模具，并可大幅度降低注塑模具加工成本。本实用新型的目的可以通过以下措施来达到本实用新型的一种高精密插件注塑模具，为多型腔模具，设有组装的前模和组装 的后模；所述的高精密插件注塑模具的前模和后模由四组镶件及行位组合拼装装配在一 起；所述的四组镶件固定安装在前模的平行对边的中部，与对应安装在后模中部的模板的 孔位相互配合；所述的高精密插件注塑模具是分布有注塑产品24件拼装的注塑模具。所述的注塑模具的公差设为0. 0028mm。所述的相互配合的模板的孔位和镶件框位的加工公差< 0. 005mm。本实用新型的一种高精密插件注塑模具，采用上述合理的模具设计及高精度的加 工控制到位，保证了模具零件的公差要求，可以注塑出满足客户要求的电子插件产品。
图1是本实用新型的结构的示意图。
具体实施方式
根据附图1，本实用新型的一种高精密插件注塑模具，为多型腔模具，设有组装的 前模1和组装的后模2 ；前模1和后模2由四组镶件3及行位组合拼装装配在一起；四组镶 件3固定安装在前模1的平行对边的中部，与对应安装在后模2中部的模板4的孔位相互 配合；高精密插件注塑模具是分布有注塑产品24件拼装的注塑模具。注塑模具的公差设为0. 0028mm。相互配合的模板的孔位和镶件框位的加工公差≤ 0. 005mm。本实用新型的一种高精密插件注塑模具，依照该模具之设计制作加工和工艺，作 为高精密注塑生产的首要条件，是设计零件拼装方式及灵活性和制作加工方面的精度特别的高，必须达到塑胶产品公差要求的三分之一。特别是一些高精密的电子插件模具所注塑 的产品要求一般公差是0. 05mm，部分高精度位置的公差要求是0. 008mm，相对模具零件的 加工公差是0. 002mm。只有当模具公差控制在要求范围内，才可以在其它的注塑条件及环境 因素等方面与之匹配下注塑出高精密的塑胶产品。通常的模具的制作公差以及部分位置的 加工公差达到0. 002mm和0. 008mm，而采用以达到塑胶产品公差的三分之一的精度为原则， 就能保证整体模具的装配后的精度。现该模具的实际精度达到<0. 005mm，因此是一种很适 用一些对塑胶产品尺寸要求特高精密的电子插件注塑模具。 这里需要指出的是，尽管已经对本实用新型进行了详细的描述，但是就本领域工 作人员来说，在这个基础上做出的类似和相似的修改都应该属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种高精密插件注塑模具，其特征在于所述的高精密插件注塑模具为多型腔模 具，设有组装的前模和组装的后模；所述的高精密插件注塑模具的前模和后模由四组镶件 及行位组合拼装装配在一起；所述的四组镶件固定安装在前模的平行对边的中部，与对应 安装在后模中部的模板的孔位相互配合；所述的高精密插件注塑模具是分布有注塑产品 24件拼装的注塑模具。
2.根据权利要求1所述的一种高精密插件注塑模具，其特征在于所述的注塑模具的 公差设为0. 0028mm。
3.根据权利要求1所述的一种高精密插件注塑模具，其特征在于所述的相互配合的 模板的孔位和镶件框位的加工公差≤ 0. 005mm。
专利摘要本实用新型涉及一种模具，特别是一种用于加工高精密插件的注塑模具，为多型腔模具，设有组装的前模和组装的后模；所述的高精密插件注塑模具的前模和后模由四组镶件及行位组合拼装装配在一起；所述的四组镶件固定安装在前模的平行对边的中部，与对应安装在后模中部的模板的孔位相互配合；所述的高精密插件注塑模具是分布有注塑产品24件拼装的注塑模具。本实用新型的一种高精密插件注塑模具，采用上述合理的模具设计及高精度的加工控制到位，保证了模具零件的公差要求，可以注塑出满足客户要求的电子插件产品。
文档编号B29C45/32GK201776885SQ20102052583
公开日2011年3月30日 申请日期2010年9月10日 优先权日2010年9月10日
发明者张国元 申请人:乔丰机械制模(深圳)有限公司