专利名称：塑料管材挤出成型装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种挤出成型装置，特别是一种塑料管材挤出成型装置。
技术背景
现有技术中的塑料管材挤出成型时，物料由挤出机料斗进入到料筒之后，在料筒温度和螺杆的旋转压实及混合作用下，由粉状或粒状固态转变成为具有一定流动性的均勻连续熔体，塑料熔体运动到料筒前端附近以后，在螺杆的旋转挤压作用下经过分流板流入机头(即挤出模)，并按照机头中成型零部件(口模、芯模等)的形状成型为高温管状物， 高温管状塑料定径装置、冷却装置、牵引装置、和切断装置作用下便是生产所要求的塑料管材。其存在的问题是物料中不可避免在的一些杂质和未充分塑化物料直接经过分流板流入机头，造成所生产的管材内部产生应力，所生产的管材的质量下降，影响管材的使用。
发明内容为解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种杂质和未充分塑化物料不会经过分流板流入机头、生产管材质量高的塑料管材挤出成型装置。本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，塑料管材挤出成型装置，主要包括动力机构、料斗、料筒、料筒加热器、螺杆、机头、定径装置、冷却装置、牵引装置、和切断装置等，所述的料筒与机头连接处设置有分流板，其特征在于所述的分流板与料筒的连接处设置有过滤网。所述的过滤网设置在分流板上。所述的过滤网为金属丝过滤网。所述的金属丝过滤网为不锈钢丝过滤网。现有技术中，塑料管材挤出成型装置的料筒与机头连接处设置有分流板，其作用是使物料流由旋转运动变为直线运动，流入机头，并按照机头中成型模的形状成型为高温管状物，本实用新型与现有技术相比，在分流板与料筒的连接处设置有过滤网，过滤熔融物料流中的杂质和未塑化物料，增加物料流的阻力，增加物料流背压，提高混炼或塑化的效果，使制品更加密实。进一步的，所述的过滤网设置在分流板上，分流板对过滤网起支撑作用，延长过滤网的使用寿命。本实用新型的优点是过滤熔融物料流中的杂质和未塑化物料，提高混炼或塑化的效果，生产的管材的质量高，提高了生产效率和经济效益。
图1为本实用新型的结构示意图。图中的标号为1、动力机构；2、料斗；3、料筒；4、料筒加热器；5、螺杆；6、分流板； 7、机头；8、过滤网。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本实用新型作进一步的详细描述，但不构成对本实用新型的任何限制如图1，塑料管材挤出成型装置，主要包括动力机构1、料斗2、料筒3、料筒加热器 4、螺杆5、机头7、定径装置、冷却装置、牵引装置、和切断装置等，所述的料筒3与机头7连接处设置有分流板6，所述的分流板6与料筒3的连接处设置有过滤网8 ；所述的过滤网8 设置在分流板6上；所述的过滤网8为不锈钢丝过滤网。本实用新型塑料管材挤出成型装置，针对不同 的物料流，选用不同目数的过滤网 当物料流的粘度大而稳定性差时，选用目数大的过滤网；当物料流的粘度小而稳定性好时，选用目数小的过滤网。如图实施例只是为了便于理解本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型保护范围的限制，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容或依据本实用新型的技术实质对以上方案所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型保护范围之内。
权利要求1.塑料管材挤出成型装置，主要包括动力机构(1)、料斗(2)、料筒(3)、料筒加热器 (4)、螺杆(5)、机头(7)、定径装置、冷却装置、牵引装置、和切断装置等，所述的料筒(3)与机头(7)连接处设置有分流板(6)，其特征在于所述的分流板(6)与料筒(3)的连接处设置有过滤网(8)。
2.根据权利要求1所述的塑料管材挤出成型装置，其特征在于所述的过滤网(8)设置在分流板(6)上。
3.根据权利要求1或2所述的塑料管材挤出成型装置，其特征在于所述的过滤网(8) 为金属丝过滤网。
4.根据权利要求3所述的塑料管材挤出成型装置，其特征在于所述的金属丝过滤网 (8)为不锈钢丝过滤网。
专利摘要本实用新型公开了一种塑料管材挤出成型装置，主要包括动力机构、料斗、料筒、料筒加热器、螺杆、机头、定径装置、冷却装置、牵引装置、和切断装置等，所述的料筒与机头连接处设置有分流板所述的分流板与料筒的连接处设置有过滤网，其具有能过滤熔融物料流中的杂质和未塑化物料，提高混炼或塑化的效果，生产的管材的质量高的优点。
文档编号B29L23/00GK201960732SQ201020560978
公开日2011年9月7日 申请日期2010年10月1日 优先权日2010年10月1日
发明者束方才 申请人:束方才