专利名称：注塑模自动装嵌件装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种注塑模具的嵌件装置。
背景技术：
在注塑模具中需要安装嵌件，传统的方法都是采用手工把嵌件植入模具型腔，工艺过程包括开模、取嵌件、对位、插入、固定、接着合模、注塑，然后重复上述工艺过程进行第二模注塑；这种工艺过程存在诸多缺点，首先是利用手工往模具型腔中放置嵌件使生产安全存在很大的隐患；其次是手工放置嵌件保证不了精度，尤其是精密模具大批量生产时依靠人工重复定位更是难以保证合格率；再者如此繁琐的工艺过程大大延长了注塑成型周期，降低了产量，直接影响生产成本。例如中国专利号ZL200820218048. X，名称为“带镶嵌件和倒扣的塑料模具”的实用新型专利，该模具的模架包括定动模座板、定动模板、推板、方铁组、上下面针板和上下底针板，内部结构包括定模型芯、定模镶块、斜楔、滑块、动模镶块、动模型芯套、带肩螺栓、异型角度顶杆等。异型角度顶杆与滑块的配合顶出代替了斜顶机构，滑块与第二滑块型芯螺纹连接，第一滑块型芯与第二滑块型芯挂台连接；异型角度顶杆与滑块表面接触进行顶出，动模型芯套与动模镶块进行挂台连接，推板进行限位，带肩螺栓与推板螺纹固定，带肩螺栓内放有弹簧。这种模具仍然需要在每次“合模前由人工放入嵌件”，就是说仍然是沿用传统的用手工先把嵌件植入模具型腔的工艺，因之依然存在不安全、低精度和低效率的缺陷。
发明内容本实用新型需要解决的技术问题是，克服现有技术的不安全、低精度和效率低的缺陷，提供一种自动装填嵌件、重复装卡准确、注塑周期缩短的注塑模自动装嵌件装置。本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现的一种注塑模自动装嵌件装置，包括上模、下模及脱料机构，在下模的一端设有至少一套装嵌件机构，所述一套装嵌件机构包括在下模中设有的导轨、导轨中依次设置嵌件装填机构、嵌件推进机构和嵌件脱离机构，所述嵌件装填机构由滑配在所述导轨中的嵌件夹座及插装在嵌件夹座中的嵌件夹组成，所述嵌件推进机构由设在导轨后端的油缸依次连接与导轨滑配的滑块、与滑块连接的顶杆以及连接在所述嵌件夹座前端的导向管组成，导向管前端与下模的型腔相对应；所述嵌件脱离机构由滑配在滑块上的拉开限位杆连接嵌件夹座构成。嵌件装填机构可储备嵌件，嵌件推进机构将嵌件推送至模具型腔并定位以备注塑，嵌件脱离机构将传送和定位嵌件的导向管等零件退出，以备脱模。作为优选，所述嵌件夹由外壳、后盖、弹簧、压板及垫座所构成，后盖设有挂扣并利用挂扣与外壳的上端扣合固定，弹簧上端固定在后盖下面的中间部位，弹簧下端与压板固定连接，垫座固定在外壳内侧底部。将嵌件夹的后盖取下，连同弹簧及压板一起移开，就可往外壳中的垫座上面叠装嵌件，然后重新盖上后盖、弹簧及压板，将充填嵌件完毕的嵌件夹放在注塑机旁备用。[0007]作为优选，所述嵌件夹外壳为左右两侧各有一道凹槽的H字形结构，凹槽底部近下端处设有球窝，嵌件夹外壳的后侧面下端设有斜面；所述嵌件夹座的内腔与嵌件夹的H 字形结构匹配，并在与所述球窝相对应处设有钢珠弹簧定位筒；所述钢珠弹簧定位筒由杯状圆筒内置弹簧顶着钢珠所构成，钢珠可活动地卡在向内卷缩的杯口中。用钢珠弹簧定位筒装卡快捷简便，对位准确；嵌件夹的H字形结构与嵌件夹座装卡可靠，调换迅速，嵌件夹后侧下端设斜面使配合紧密以防止松动。作为优选，所述滑块通过与其固连的拉块与油缸的活塞杆连接；所述顶杆利用其后端设有的圆柱头与滑块固定连接，顶杆前端可活动地依次穿过嵌件夹座、嵌件夹及导向管；滑块前端连接一垫块，导向管利用其后端的圆柱头夹在所述垫块与滑块之间以固连。当油缸拉动滑块后退时，顶杆随滑块后退，顶杆前端退至嵌件夹的后端，恰好位于压在嵌件夹的垫座上的嵌件后端；顶杆随滑块前进时，则将处在其前端的嵌件推至模具型腔中预定的位置以供注塑。作为优选，所述与滑块滑配的拉开限位杆后端设有圆柱头，该圆柱头可阻挡在滑块后端，拉开限位杆贯穿过滑块，拉开限位杆的前端与嵌件夹座用螺纹连接固定。滑块开始后退的第一阶段，拉开限位杆保持不动，当滑块后退达设定距离时，拉开限位杆的圆柱头与滑块的后端开始接触，滑块继续后退，拉开限位杆随同滑块后退，同时带动嵌件夹座后退， 嵌件夹座通过垫块带动导向管后退，使导向管脱离已在模具型腔中参与注塑的嵌件，为注塑件包括其中的嵌件顺利脱模做好准备。作为优选，所述滑块后面的上侧部位设斜楔面，上模下面设有与滑块的斜楔面配合以锁紧滑块的压紧楔块。模具合模时，所述压紧楔块随上模下行，与所述滑块后面的斜楔面配合以锁定装嵌件机构；开模时则压紧楔块随上模上行装嵌件机构解锁。作为优选，所述下模型腔的嵌件装夹位置的侧边设有感应开关装置，感应开关装置与注塑机的控制装置电连接。感应开关装置用于检测嵌件是否就位，如果嵌件未能就位则发出信号通过控制装置使注塑机连锁，注塑机暂停注塑，避免产出废品。作为优选，所述装嵌件机构设有两套，并以油缸活塞杆轴线为对称线左右对称分布设置。设置多套装嵌件机构可充分利用注塑机的生产能力，提高生产效率；对称设置有利于垫块受到的作用力平衡。作为优选，所述嵌件夹的数量至少比嵌件夹座多设置一套。多设若干套嵌件夹可作为备件，操作工可抽空在备件中预先填装嵌件以备用，当已装机的某一个嵌件夹中嵌件用尽，即可用备件换上，如此可大大地节约辅助工时，避免停机待料。当上下模合模以后，液压油缸动作，油缸的活塞杆推动拉块抵压滑块，滑块推动顶杆将嵌件夹中处于最下端的嵌件向前顶进，嵌件经过导向管中间的通孔被一直推移至下模型腔设定的位置，并由顶杆继续顶住保压以固定，接着注塑；注塑完毕，液压油缸的活塞杆后退，牵动拉块与滑块带动顶杆后退，退至一定距离后，滑块后端与拉开限位杆的的圆柱头开始接触，拉开限位杆则开始带动嵌件夹座、垫块及导向管后退，导向管脱离型腔中的嵌件，已成型的注塑工件由脱料机构向上顶出脱模；此时顶杆前端处于嵌件夹的后端位置， 嵌件夹的弹簧和压板将后续嵌件顶压至垫座上，后续嵌件的后端面恰好与顶杆的前端面相对，做好第二模注塑的准备。本实用新型的有益效果是[0016]1、装插嵌件不用手工直接操作，安全；2、多模同时装卡，速度快，效率高、成本低；3、自动装卡，重复定位精度高，提高产品质量；4、减轻劳动量；5、充分发挥设备加工能力。
图1是本实用新型一种实施例的结构示意图；图2是装嵌件装置处于锁模状态的俯视示意图；图3是装嵌件装置在开模第一阶段示意图；图4是是装嵌件装置在开模第二阶段示意图；图5是嵌件夹结构示意图。图中上模1 ；压紧楔块13 ；下模2 ；脱料机构21 ；装嵌件机构3 ；垫块31 ；沉孔 311 ；嵌件夹座32 ；钢珠弹簧定位筒321 ；滑块33 ；斜楔面331 ；拉块34 ；液压油缸35 ；活塞杆351 ；嵌件夹36 ；外壳361 ；垫座362 ；压板363 ；弹簧364 ；后盖365 ；贯通孔3611 ；圆形槽 3621 ；导向管37 ；小挡肩371 ；通孔372 ；顶杆38 ；拉开限位杆39 ；大挡肩391 ；嵌件4。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方案对本实用新型作进一步描述。实施例1 如图1 图4所示，一种注塑模自动装嵌件装置，包括上模1、下模2及脱料机构21，在下模2的一端设有装嵌件机构3，所述装嵌件机构3包括设在下模2 —端的平行导轨、导轨中依次设垫块31、嵌件夹座32、滑块33、拉块34，在导轨末端固定连接有液压油缸35 ；嵌件夹座32的前面与垫块31的后面相连接，垫块31前面可活动地抵压在下模 2的型腔端面，嵌件夹座32的后面与滑块33的前面相对并可活动地相抵压、滑块33后面与拉块34固定连接，拉块34与液压油缸35的活塞杆351连接；嵌件夹座32的中间上面插装有可调换的嵌件夹36 ；嵌件定位导向管37穿插过垫块31并与垫块31滑动配合，所述导向管37前端对着下模型腔的嵌件装夹位置，导向管37后端有一小挡肩371可抵靠在垫块31 后面的沉孔311中，导向管37中心设通孔372，与导向管等量的顶杆38分别可滑动地贯穿插在嵌件夹座32和导向管37中间的通孔372中，顶杆38后端与滑块33固定连接；拉开限位杆39滑动地穿插在滑块33上，拉开限位杆39后端有可使其阻挡在滑块33后面的大挡肩391，拉开限位杆39前端与嵌件夹座32固定连接；滑块33后面的上侧设斜楔面331，上模1下面固定有压紧楔块13，压紧楔块13有斜面与滑块33的斜楔面331配合以锁定滑块 33。嵌件夹36由外壳361、垫座362、压板363、弹簧364及后盖365所构成，弹簧364 上端固定在后盖365下面的中间部位，弹簧364下端与压板363固定连接，后盖365设有与外壳361扣合固定的挂扣，外壳361前后两侧各有一个贯通孔3611，两个贯通孔3611中可穿插顶杆38 ；垫座362固定在外壳361内腔下底部，垫座362的上表面有一圆形槽3621，槽的表面与外壳361的贯通孔3611表面对平。在外壳361的中间空腔中可整齐叠放一批嵌件 4，盖上后盖365，则与后盖365连接在一起的弹簧364和压板363会顶压在嵌件4上面，将最下端的嵌件往下顶压在垫座362的圆形槽3621中，当顶杆38将圆形槽3621中的嵌件4 沿圆形槽3621、外壳的贯通孔3611及导向管37中心的通孔372推向下模型腔，并在注塑完成并退回原位后，上面的嵌件4即被弹簧364顶压往下补充预备下一模装填，如图5所示。嵌件夹的外壳361为左右两侧各有一道凹槽的H字形结构，凹槽近下端处设有球窝；嵌件夹座32内腔与嵌件夹外壳361的H字形结构匹配，并在与所述球窝相对应处设有钢珠弹簧定位筒321 ；钢珠弹簧定位筒321由杯状圆筒内置小弹簧顶着钢珠所构成，钢珠可活动地卡在向内卷缩的杯口中。用钢珠弹簧定位筒装卡嵌件夹可快捷简便，对位准确且装卡可靠；嵌件夹的后侧面下端设有斜面。在下模2型腔中放置嵌件位置的侧边配有红外感应开关装置，感应开关装置与注塑机的控制装置电连接。感应开关装置用于检测嵌件是否就位，如果嵌件未能就位则发出信号通过控制装置使注塑机暂停注塑，避免产出废品。装嵌件机构3设有两套，但液压油缸35可合用一件，以油缸活塞杆轴线为对称线左右对称分布设置。设置多套装嵌件机构可充分利用注塑机的生产能力，提高生产效率；对称设置有利于垫块受到的作用力平衡。嵌件夹36的数量比嵌件夹座多一倍，共四件。多设嵌件夹是作为备件，操作工可抽空在备件中预先填装嵌件以备用，当已装机的某一个嵌件夹中嵌件用尽，即可用备件换上，如此可大大地节约辅助工时。上模和下模合模后，液压油缸35动作，活塞前进，并通过拉块34抵压滑块33，带动顶杆38将嵌件夹36中处于最下端的嵌件4顶住，经过导向管37中间通孔372 —直推至下模型腔，同时顶杆38继续顶压在嵌件4的后端以平衡注塑时嵌件所受到的反向推力，接着注塑，如图1、图2所示。注塑模合模时，上模1下行，压紧楔块13的斜面与滑块33的斜楔面331配合以锁定滑块33，同时也锁定装嵌件装置3。经注塑成型、保压冷却，然后开模。开模第一阶段，上模上行，压紧楔块13脱开装嵌件机构3，装嵌件机构3解除锁定； 液压油缸35动作，油缸的活塞后退带动活塞杆通过拉块34并拉动滑块33后退；由于顶杆 38与滑块33固定连接，所以顶杆38随滑块33往后退，退到一定位置时，顶杆38前端离开嵌件夹36下面，嵌件夹36中的嵌件4在嵌件夹中的弹簧推力顶压作用下进入垫座362的圆形槽3621位置，做好嵌件预备装卡准备，这是开模的第一阶段，如图3所示。当液压油缸35的活塞后退带动滑块33后退达到设定的距离以后，拉开限位杆39 后端的大挡肩391与滑块接触，拉开限位杆39开始向后移动，并带动嵌件夹座32及垫块31 后退，同时使导向管37后退脱离型腔中已参与成型的嵌件，已成型的注塑工件由脱料机构 21顶出以脱模，这是开模的第二阶段，如图4所示。
权利要求1.一种注塑模自动装嵌件装置，包括上模、下模及脱料机构，其特征是，在下模的一端设有至少一套装嵌件机构，所述一套装嵌件机构包括在下模中设有的导轨、导轨中依次设置嵌件装填机构、嵌件推进机构和嵌件脱离机构，所述嵌件装填机构由滑配在所述导轨中的嵌件夹座及插装在嵌件夹座中的嵌件夹组成，所述嵌件推进机构由设在导轨后端的油缸依次连接与导轨滑配的滑块、与滑块连接的顶杆以及连接在所述嵌件夹座前端的导向管组成，导向管前端与下模的型腔相对应；所述嵌件脱离机构由滑配在滑块上的拉开限位杆连接嵌件夹座构成。
2.根据权利要求1所述的注塑模自动装嵌件装置，其特征是，所述嵌件夹由外壳、后盖、弹簧、压板及垫座所构成，后盖设有挂扣并利用挂扣与外壳的上端扣合固定，弹簧上端固定在后盖下面的中间部位，弹簧下端与压板固定连接，垫座固定在外壳内侧底部。
3.根据权利要求2所述的注塑模自动装嵌件装置，其特征是，所述嵌件夹外壳为左右两侧各有一道凹槽的H字形结构，凹槽底部近下端处设有球窝，嵌件夹外壳的后侧面下端设有斜面；所述嵌件夹座的内腔与嵌件夹的H字形结构匹配，并在与所述球窝相对应处设有钢珠弹簧定位筒；所述钢珠弹簧定位筒由杯状圆筒内置弹簧顶着钢珠所构成，钢珠可活动地卡在向内卷缩的杯口中。
4.根据权利要求1或2或3所述的注塑模自动装嵌件装置，其特征是，所述滑块通过与其固连的拉块与油缸的活塞杆连接；所述顶杆利用其后端设有的圆柱头与滑块固定连接， 顶杆前端可活动地依次穿过嵌件夹座、嵌件夹及导向管；滑块前端连接一垫块，导向管利用其后端的圆柱头夹在所述垫块与滑块之间以固连。
5.根据权利要求4所述的注塑模自动装嵌件装置，其特征是，所述与滑块滑配的拉开限位杆后端设有圆柱头，该圆柱头可阻挡在滑块后端，拉开限位杆贯穿过滑块，拉开限位杆的前端与嵌件夹座用螺纹连接固定。
6.根据权利要求1或2或3所述的注塑模自动装嵌件装置，其特征是，所述滑块后面的上侧部位设斜楔面，上模下面设有与滑块的斜楔面配合以锁紧滑块的压紧楔块。
7.根据权利要求1或2或3所述的注塑模自动装嵌件装置，其特征是，所述下模型腔的嵌件装夹位置的侧边设有感应开关装置，感应开关装置与注塑机的控制装置电连接。
8.根据权利要求1或2或3所述的注塑模自动装嵌件装置，其特征是，所述装嵌件机构设有两套，并以油缸活塞杆轴线为对称线左右对称分布设置。
9.根据权利要求1或2或3所述的注塑模自动装嵌件装置，其特征是，所述嵌件夹的数量至少比嵌件夹座多设置一套。
专利摘要本实用新型公开一种注塑模自动装嵌件装置，克服手工操作的缺陷，提供一种自动装填嵌件、注塑周期短的注塑模自动装嵌件装置，包括上模和下模，在下模的一端设有至少一套装嵌件机构，所述一套装嵌件机构包括在下模中设有的导轨、导轨中依次设置嵌件装填机构、嵌件推进机构和嵌件脱离机构，所述嵌件装填机构由滑配在所述导轨中的嵌件夹座及插装在嵌件夹座中的嵌件夹组成，所述嵌件推进机构由设在导轨后端的油缸依次连接与导轨滑配的滑块、与滑块连接的顶杆以及连接在所述嵌件夹座前端的导向管组成，导向管前端与下模的型腔相对应；所述嵌件脱离机构由滑配在滑块上的拉开限位杆连接嵌件夹座构成。本实用新型自动装嵌件安全效率高，精度高。
文档编号B29C45/14GK202037795SQ20112001506
公开日2011年11月16日 申请日期2011年1月18日 优先权日2011年1月18日
发明者熊海锦 申请人:宁波贝隆精密模塑有限公司