专利名称：一种pu发泡模具一模多腔结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种发泡模具，特别涉及一种发泡模具一模多腔结构。
背景技术：
传统的PU (聚氨酯)发泡模具基本为一模一腔结构，即一个模具只能单次加工出一只产品，加工效率非常低。市面上也有一模多腔结构的PU发泡模具，其结构存在的问题是PU发泡料的剂量较小，无需注满整个型腔；且由于模具的安装水平度，或模具各支流道粗糙度、横截面及长度等无法完全一致；因此在加料时，进入各型腔的发泡料无法做到完全一致，直接影响到发泡产品的质量，无法真正实现一模多腔结构。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种发泡产品质量高发泡模具一模多腔结构。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为一种PU发泡模具一模多腔结构，包括模具，所述模具具有数个独立型腔，所述模具上设注料口，其创新点在于所述注料口通过总流道和支流道与各型腔连通，所述支流道与各型腔的连通处均设置有流量调节机构，所述流量调节机构包括一双出杆气缸，所述气缸的活塞杆下端设可插入支流道的滑块， 所述活塞杆上端设有限位螺母。本实用新型的优点在于将模具安装到发泡设备上后，进行试制，根据各型腔实际的产品情况，来调节气缸活塞杆上端的限位螺母，从而改变各支流道的横截面，使得进入各型腔的发泡料剂量相同，从而真正实现一模多腔。
图I为本实用新型PU发泡模具一模多腔俯视图。图2为图I中沿A-A线剖视图。
具体实施方式
如图1、2所示，包括模具I、型腔2、注料口 3、总流道4、支流道5、气缸6、滑块7、限位螺母8。上述模具I具有数个独立型腔2，模具I上设注料口 3，注料口 3通过总流道4和支流道5与各型腔2连通，支流道5与各型腔2的连通处均设置有流量调节机构，该流量调节机构包括一双出杆气缸6，气缸的活塞杆下端设可插入支流道5的滑块7，活塞杆上端设有限位螺母8。使用时，先将模具I安装到发泡设备上后进行试制，根据各型腔实际的产品情况， 来调节气缸活塞杆上端的限位螺母8，从而改变各支流道5的横截面，使得进入各型腔的发泡料剂量相同，从而真正实现一模多腔。
权利要求1.一种PU发泡模具一模多腔结构，包括模具，所述模具具有数个独立型腔，所述模具上设注料口，其特征在于所述注料口通过总流道和支流道与各型腔连通，所述支流道与各型腔的连通处均设置有流量调节机构，所述流量调节机构包括一双出杆气缸，所述气缸的活塞杆下端设可插入支流道的滑块，所述活塞杆上端设有限位螺母。
专利摘要本实用新型涉及一种PU发泡模具一模多腔结构，包括模具，所述模具具有数个独立型腔，所述模具上设注料口，其创新点在于所述注料口通过总流道和支流道与各型腔连通，所述支流道与各型腔的连通处均设置有流量调节机构，所述流量调节机构包括一双出杆气缸，所述气缸的活塞杆下端设可插入支流道的滑块，所述活塞杆上端设有限位螺母。将模具安装到发泡设备上后，进行试制，根据各型腔实际的产品情况，来调节气缸活塞杆上端的限位螺母，从而改变各支流道的横截面，使得进入各型腔的发泡料剂量相同，从而真正实现一模多腔。
文档编号B29C44/58GK202344748SQ201120473168
公开日2012年7月25日 申请日期2011年11月24日 优先权日2011年11月24日
发明者冯建军 申请人:南通超达机械科技有限公司