专利名称：聚乳酸的热模成型方法
技术领域：
本发明涉及ー种聚乳酸的生产方法，具体涉及ー种聚乳酸的热模成型方法。
背景技术：
聚乳酸(PLA)技术是以玉米、木薯等天然植物为原料，经发酵乳化后采用聚合技术，形成具有可降解功能的高分子材料，其产品可广泛替代石油基为原料的传统塑料制品。目前，聚乳酸热模成型的模具采用合金制成，在为聚乳酸铸模时，对聚乳酸加热的温度不能过高，如果过高会导致聚乳酸粘附在模具的内表面，导致产品不能成型，即没有在一个较高的恒温状态达不到较高的结晶度，这使得成型的聚乳酸产品不能达到耐高温的状态。由于聚乳酸制品的缺点是不耐热(耐热温度只有40 50°C左右)，因此现有的聚乳酸成品只能用于制作耐低温的产品。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供ー种聚乳酸的热模成型方法，它可以解决聚乳酸(PLA)片材成型后不耐热和脱模难的问题。为解决上述技术问题，本发明聚乳酸的热模成型方法的技术解决方案为
采用成型模具，成型模具的内表面喷涂有防粘涂层；热模成型方法包括以下步骤 第一歩，对第一预热箱、预热辊进行加热，使第一预热箱的温度控制在70 130°C ；
对成型模具进行加热，使成型模具的内表面保持在80 110°C ； 所述对成型模具的加热方式是油加热或者电加热。第二歩，使原料发酵成乳酸，再聚合成聚乳酸，然后进入隧道链轨吸塑正负压热成型机，形成夹片；
第三歩，将夹片送至第二预热箱进行结晶，当聚乳酸片材达到热成型结晶的临界点，结晶度达10 20%时，使聚乳酸片材进入成型模具实现热模成型，通过正负压吸塑成型使聚乳酸成型，得到结晶度达20 30%，耐热温度为90°C以上的聚乳酸制品；所述热成型结晶的临界点为15%。所述成型模具的防粘涂层是特氟龙层。所述特氟龙层通过纳米喷涂形成。本发明可以达到的技术效果是
本发明能够有效解决高温时聚乳酸对其模具内侧的粘附问题。本发明所成型的产品在使用时可耐热90°C以上。本发明能够使聚乳酸材料得到更广泛的应用，減少碳排放，保护环境。
具体实施例方式本发明聚乳酸的热模成型方法，采用成型模具，成型模具的内表面喷涂有防粘涂层；防粘涂层可以是通过纳米喷涂形成的特氟龙层，从而能够有效解决高温下聚乳酸对模具内表面的粘附问题；
热模成型方法包括以下步骤
第一步，对第一预热箱、预热辊进行加热，使第一预热箱的温度控制在70 130°C，使预热辊受热均匀，从而使聚乳酸结晶充分；
对成型模具进行加热，使成型模具的内表面处于80 110°C的恒温状态；
对成型模具的加热方式可以是油加热或者电加热；
第二步，使原料(如玉米、木薯等)发酵成乳酸，再聚合成聚乳酸，然后进入隧道链轨吸塑正负压热成型机(现有设备)进行拉片注塑，形成夹片；
第三步，将夹片送至第二预热箱进行结晶，使聚乳酸(PLA)片材达到成型要求；当聚乳酸片材达到热成型结晶的临界点(最好是15%)，结晶度达10 20%时，使聚乳酸片材迅速进入成型模具实现热模成型，通过正负压吸塑成型使聚乳酸成型，即可加工出耐热型聚乳酸制品，聚乳酸制品的结晶度达20 30%。由于聚乳酸产品在生产成型时，模具一直处于高温状态，所以产品在脱模时得不到冷却容易变形。本发明通过在成型模具表面喷涂特氟龙或其他防粘表面涂层，采用纳米喷涂使模具的内表面均匀分布特氟龙，能够有效解决高温时聚乳酸对其模具内侧的粘附问题。
权利要求
1.ー种聚乳酸的热模成型方法，其特征在于采用成型模具，成型模具的内表面喷涂有防粘涂层；热模成型方法包括以下步骤 第一歩，对第一预热箱、预热辊进行加热，使第一预热箱的温度控制在70 130°C ； 对成型模具进行加热，使成型模具的内表面保持在80 110°C ； 第二歩，使原料发酵成乳酸，再聚合成聚乳酸，然后进入隧道链轨吸塑正负压热成型机，形成夹片； 第三歩，将夹片送至第二预热箱进行结晶，当聚乳酸片材达到热成型结晶的临界点，结晶度达10 20%吋，使聚乳酸片材进入成型模具实现热模成型，通过正负压吸塑成型使聚乳酸成型，得到结晶度达20 30%，耐热温度为90°C以上的聚乳酸制品。
2.根据权利要求I所述的聚乳酸的热模成型方法，其特征在于所述成型模具的防粘涂层是特氟龙层。
3.根据权利要求2所述的聚乳酸的热模成型方法，其特征在于所述特氟龙层通过纳米喷涂形成。
4.根据权利要求I所述的聚乳酸的热模成型方法，其特征在于所述第一步中对成型模具的加热方式是油加热或者电加热。
5.根据权利要求I所述的聚乳酸的热模成型方法，其特征在于所述第三步中热成型结晶的临界点为15%。
全文摘要
本发明公开了一种聚乳酸的热模成型方法，采用成型模具，成型模具的内表面喷涂有防粘涂层；热模成型方法包括以下步骤第一步，对第一预热箱、预热辊进行加热，使第一预热箱的温度控制在70～130℃；对成型模具进行加热，使成型模具的内表面保持在80～110℃；第二步，使原料发酵成乳酸，再聚合成聚乳酸，然后进入隧道链轨吸塑正负压热成型机，形成夹片；第三步，将夹片送至第二预热箱进行结晶，当聚乳酸片材达到热成型结晶的临界点，结晶度达10～20%时，使聚乳酸片材进入成型模具实现热模成型，通过正负压吸塑成型使聚乳酸成型，得到结晶度达20～30%，耐热温度为90℃以上的聚乳酸制品。本发明能够使聚乳酸材料得到更广泛的应用，减少碳排放，保护环境。
文档编号B29C51/10GK102615814SQ20121011456
公开日2012年8月1日 申请日期2012年4月19日 优先权日2012年4月19日
发明者陈辉 申请人:陈辉