专利名称：一种用于加工型材的单螺杆共挤机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种单螺杆共挤机，尤其是涉及一种用于加工型材的单螺杆共挤机。
背景技术：
目前，国内型材共挤机一般为SJ45-25共挤机。这些共挤机产量普遍较大，往往超出了型材共挤所需要的产量。挤出机产能过剩。目前常用措施就是降低螺杆转速来控制产量。螺杆长期工作在低速状态。然而这样就存在塑料分散、分布、不均匀，塑化、挤出不稳定
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种节能降耗、使用寿命长、实时调节方便、使用范围广泛的用于加工型材的单螺杆共挤机。本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现一种用于加工型材的单螺杆共挤机，包括挤出机构包括螺杆、机筒、加热器及冷却风机、料斗连接座，所述的螺杆及机筒套接形成物料通道，所述的加热器及冷却风机设置在机筒上，所述的料斗连接座连接在机筒后端;上料机构由料斗及料斗盖组成，所述的料斗连接在料斗连接座上，所述的料斗盖设在料斗的顶部；驱动机构包括接套轴、电机连接座、油杯及减速电机，所述的接套轴连接在螺杆的末端并卡设在电机连接座内，所述的油杯设在电机连接座内，所述的减速电机连接在电机连接座的后端；上下移动机构包括移动电机、丝杆、导柱、移动座及支撑杆，所述的移动电机设置在底架下方，所述的丝杆及导柱连接在底架上；前后左右移动机构由万向轮及底架构成；电控箱设置在底架上。所述的加热器及冷却风机设置在机筒上，机筒前端安装机头法兰。所述的移动电机控制共挤机的中心高度为850-1250mm，运输时可中心高最低可调至850mm,使运输的方便、稳定得以保证。在生产时中心高最高可达1250mm,基本可以适应所有型材生产线。且中心高调节方式为电动调节，操作简单方便。所述的支撑杆上套设有压块。所述的电控箱内设有变频器、继电器、操作按钮及显示仪表，可以随时观察熔体压力与温度，根据所需要求进行实时调整。共挤机前、后、左、右位置可以随意调整，移动方便。所述的上料机构通过上料口把物料输入螺杆料筒，利用加热器加热料筒温度，通过特定形状的螺杆在加热的机筒中旋转、挤压物料，使其均匀地融化。与现有技术相比，本实用新型针对型材单螺杆共挤机工况条件，挤出机选用优化的直联传动系统，采用专用螺杆结构设计，使得挤出机的产量、转速、塑化、减速电机功率达到一个完美的平衡，并实现稳定计量挤出，具有以下优点一、节能降耗本实用新型中螺杆采用的是新型专用单螺杆，直径和长径比都比现有市场上相应螺杆小，相应与之配套的料筒也要小，金属原材料比现有市场上节约了 30%以上，用户长期使用电费成倍降低。二、针对型材共挤机工况条件，挤出机选用优化的直联传动系统，采用专用螺杆结构设计，使得挤出机的产量、转速、塑化、减速电机功率达到一个完美的平衡，挤出机挤出稳定，塑化效果好，挤出效率提高了 40 %以上。三、使用寿命长在以往的型材共挤挤出机中，用于中小型材共挤时，为了降低产量，往往以变频器低频来降低螺杆转速，然而长期变频器低频，容易使变频器、减速电机发烫，甚至烧坏，使用寿命难以保证。本次实用新型中，采用专用的螺杆结构设计，螺杆、电机的转速都处于正常工作范围，工作在合理区间，使用寿命得以保证。四、实时调节方便本共挤机拥有一个智能化电控系统，熔体的温度、压力等都即时地显示在电控箱上的仪表上，用户可根据自己需求进行适时调整。五、使用范围广泛本系列共挤机主要为JHE1-30-25和JHE1_35_25两种类型，而且本系列共挤机的中心高可以根据用户的需求进行上下调节适用于不同模具、不同生产线的场合，且中心高调节方式为电动调节，操作简单方便。
图I为本实用新型的结构示意图。图中，I为减速电机、2为电控箱、3为上底板、4为导柱、5为丝杆、6为料斗、7为料斗连接座、8为加热器及冷却风机、9为机头法兰、10为机筒、11为螺杆、12为万向轮、13为底架、14为移动座、15为压块、16为支撑杆、17为移动电机、18为接套轴、19为电机连接座。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。实施例一种用于加工型材的单螺杆共挤机，其结构如图I所示，包括挤出机构、上料机构、驱动机构、上下移动机构、前后左右移动机构及电控箱2。其中，挤出机构包括螺杆11、机筒10、加热器及冷却风机8、料斗连接座7，螺杆11及机筒10套接形成物料通道，加热器及冷却风机8设置在机筒10上，机筒10的前端还安装有机头法兰9，料斗连接座7连接在机筒10的后端。上料机构由料斗6及料斗盖组成，料斗6连接在料斗连接座7上，料斗盖设在料斗6的顶部。驱动机构包括接套轴18、电机连接座19、油杯及减速电机1，接套轴18连接在螺杆11的末端并卡设在电机连接座19内，油杯设在电机连接座19内，减速电机I连接在电机连接座19的后端。上下移动机构包括移动电机17、丝杆5、导柱4、移动座14及支撑杆16,移动电机17设置在底架13的下部,支撑杆16上套设有压块15,丝杆5、导柱4、上底板3设在底架13的上部。前后左右移动机构由万向轮12及底架13构成，在底架13上设置移动电机17及电控箱2，在电控箱2内设有变频器、继电器、操作按钮及显示仪表，可以随时观察熔体压力与温度，根据所需要求进行实时调整。移动电机控制共挤机的中心高度为850-1250mm，运输时可中心高最低可调至850mm,使运输的方便、稳定得以保证。在生 产时中心高最高可达1250mm,基本可以适应所有型材生产线。且中心高调节方式为电动调节，操作简单方便。共挤机利用万向轮12可以随意调整前、后、左、右的位置，移动方便。 使用时，料斗6通过料斗连接座7与机筒10相连，由料斗6将原料导入机筒10中；通过加热器及冷却风机8升高控制机筒温度；减速电机I通过电机连接座19与机筒10相连，减速电机I通过接套轴18带动螺杆11在加热的机筒10中旋转、挤压原料，使其均匀塑化，减速电机I、机筒10、料斗6与电机连接座19组成的整体通过电机连接座19与支撑杆16相连，并通过压块15锁紧定位在支撑杆16上；支撑杆16连接在移动座14上，通过移动电机17带动丝杆5旋转调节移动座14的上下高度来控制真个挤出部分的中心高。整个挤出机通过底架13与万向轮12相连，可以方便调节挤出机的安放位置。本系列共挤机主要为JHE1-30-25和JHE1-35-25两种类型。而且本系列共挤机的中心高可以根据用户的需求进行上下调节，这就意味着其适用于不同模具、不同生产线的场合。且中心高调节方式为电动调节，操作简单方便。(共挤机产量参见下表)。
权利要求1.一种用于加工型材的单螺杆共挤机，其特征在于，该单螺杆共挤机包括 挤出机构包括螺杆、机筒、加热器及冷却风机、料斗连接座，所述的螺杆及机筒套接形成物料通道，所述的加热器及冷却风机设置在机筒上，所述的料斗连接座连接在机筒后端; 上料机构由料斗及料斗盖组成，所述的料斗连接在料斗连接座上，所述的料斗盖设在料斗的顶部； 驱动机构包括接套轴、电机连接座、油杯及减速电机，所述的接套轴连接在螺杆的末端并卡设在电机连接座内，所述的油杯设在电机连接座内，所述的减速电机连接在电机连接座的后端； 上下移动机构包括移动电机、丝杆、导柱、移动座及支撑杆，所述的移动电机设置在底架下方，所述的丝杆及导柱连接在底架上； 前后左右移动机构由万向轮及底架构成； 电控箱设置在底架上。
2.根据权利要求I所述的一种用于加工型材的单螺杆共挤机，其特征在于，所述的加热器及冷却风机设置在机筒上，机筒的前端安装机头法兰。
3.根据权利要求I所述的一种用于加工型材的单螺杆共挤机，其特征在于，所述的支撑杆上套设有压块。
4.根据权利要求I所述的一种用于加工型材的单螺杆共挤机，其特征在于，所述的电控箱内设有变频器、继电器、操作按钮及显示仪表。
专利摘要本实用新型涉及一种用于加工型材的单螺杆共挤机，该单螺杆共挤机由挤出机构、上料机构、驱动机构、上下移动机构、前后左右移动机构及电控箱六部分组成。与现有技术相比，本实用新型针对型材单螺杆共挤机工况条件，挤出机选用优化的直联传动系统，采用专用螺杆结构设计，使得挤出机的产量、转速、塑化、减速电机功率达到一个完美的平衡，并实现稳定计量挤出，具有节能降耗、使用寿命长、实时调节方便、使用范围广泛等优点。
文档编号B29C47/00GK202507499SQ20122012927
公开日2012年10月31日 申请日期2012年3月30日 优先权日2012年3月30日
发明者何春雷, 余汉祥 申请人:上海金湖挤出设备有限公司