一种PE-Xa管材生产线辅料自动称量加料装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种PE-Xa管材生产线辅料自动称量加料装置，包括混料装置支架，混料装置支架上架设有主抗氧剂储存料斗、辅抗氧剂储存料斗、交联剂储料斗、主、辅抗氧剂中间料斗和交联剂中间料斗，主抗氧剂储存料斗、辅抗氧剂储存料斗和主、辅抗氧剂中间料斗内各设置有一个仓壁振荡器，主抗氧剂储存料斗和辅抗氧剂储存料斗内各设置有一个低料位报警器，主抗氧剂储存料斗和辅抗氧剂储存料斗的出料口分别连接有一个输送机，主、辅抗氧剂中间料斗的进口处设置有电子计量秤，交联剂储料斗通过液态体积计量秤连接至交联剂中间料斗。本实用新型能够改进现有技术的不足，提高了计量输送的安全性和辅料称量的精准性，保证了原料洁净度。
【专利说明】—种PE-Xa管材生产线辅料自动称量加料装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种PE-Xa管材生产设备，尤其是一种PE-Xa管材生产线辅料自动称量加料装置。
【背景技术】
[0002]目前国内外柱塞挤出工艺生产PE-Xa管材时，主、辅抗氧剂和过氧化物交联剂均需人工称量，并且人工倒入混料机，没有自动化系统。原因是过氧化物交联剂这种液态料80°c易挥发且自加速分解，易燃，报警温度75°C，氧化腐蚀性极强，人工称量危险度极大，通用计量输送系统无法实现；主、辅抗氧剂熔点分别为49?54°C和64.0?68.5°C，熔点低，均易吸潮结块，不适于螺杆输送(易剪切熔融)或风力输送(块状无法计量)。因而，多发生人为某种辅料未称量、重复称量、计量不准、原料受污染等生产事故，造成批量不合格品产生。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种PE-Xa管材生产线辅料自动称量加料装置，能够解决现有技术的不足，提高了计量输送的安全性和辅料称量的精准性，保证了原料洁净度。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。
[0005]一种PE-Xa管材生产线辅料自动称量加料装置，包括混料装置支架，混料装置支架上架设有主抗氧剂储存料斗、辅抗氧剂储存料斗、交联剂储料斗、主、辅抗氧剂中间料斗和交联剂中间料斗，主抗氧剂储存料斗、辅抗氧剂储存料斗和主、辅抗氧剂中间料斗内各设置有一个仓壁振荡器，主抗氧剂储存料斗和辅抗氧剂储存料斗内各设置有一个低料位报警器，主抗氧剂储存料斗和辅抗氧剂储存料斗的出料口分别连接有一个输送机，输送机的出口位于主、辅抗氧剂中间料斗的上方，主、辅抗氧剂中间料斗的进口处设置有电子计量秤，主、辅抗氧剂中间料斗通过第一卸料阀连接至混料机，交联剂储料斗通过减压阀连接有氮气瓶，交联剂储料斗的侧壁设置有液位观察窗，交联剂储料斗通过液态体积计量秤连接至交联剂中间料斗，交联剂中间料斗通过第二卸料阀连接至混料机。
[0006]作为优选，所述输送机采用等距螺旋叶片输送机。
[0007]作为优选，所述电子计量秤的精度为I / 6000，所述液态体积计量秤的精度为
2%ο ο
[0008]作为优选，所述交联剂储料斗和交联剂中间料斗采用高密度聚乙烯材料制成。
[0009]采用上述技术方案所带来的有益效果在于:
[0010]I)通过设计具有较大管道内部的输送空间、产生很小的剪切热、速度可控的等距螺旋叶片输送机，实现主抗氧剂、辅助抗氧剂的缓速输送，避免了出现熔融，而且将其中的料块挤碎，物料通过电子计量秤称量。
[0011]2)利用重力自流到耐氧化腐蚀电子计量秤，实现过氧化物交联剂的称量，避免了市用计量泵不耐强氧化腐蚀的输送难题。并利用高密度聚乙烯HDPE材料的储料斗和管路的化学惰性，实现对过氧化物交联剂的储存和输送，避免了腐蚀，而且价格低廉。为避免过氧化物交联剂挥发、自加速分解和燃烧，在地面设置液氮瓶，并利用减压阀控制液氮出口压力和流量，使适宜压力的液氮通过管路输送到交联剂储料斗内，以降低储料斗温度和进行
氧隔离。
[0012]3)仓壁振荡器用来防止仓体内物料结块粘结在仓壁上。
[0013]4)主抗氧剂储存料斗和辅抗氧剂储存料斗中的低料位报警器通过自动报警，提醒操作者防止物料断料。交联剂储料斗侧壁的液位观察窗便于操作者巡检加料，且生产安全，价格低廉。
[0014]整个装置自动化程度高，送料计量准确，提高了 PE-Xa管材的质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型一个【具体实施方式】的示意图。
[0016]图中:1、混料装置支架；2、主抗氧剂储存料斗；3、辅抗氧剂储存料斗；4、交联剂储料斗；5、主、辅抗氧剂中间料斗；6、交联剂中间料斗；7、仓壁振荡器；8、输送机；9、电子计量秤；10、第一卸料阀；11、混料机；12、减压阀；13、氮气瓶；14、液位观察窗；15、第二卸料阀；16、液态体积计量秤；17、低料位报警器。
【具体实施方式】
[0017]参照图1，本实用新型的一个【具体实施方式】包括混料装置支架1，混料装置支架I上架设有主抗氧剂储存料斗2、辅抗氧剂储存料斗3、交联剂储料斗4、主、辅抗氧剂中间料斗5和交联剂中间料斗6，主抗氧剂储存料斗2、辅抗氧剂储存料斗3和主、辅抗氧剂中间料斗5内各设置有一个仓壁振荡器7，主抗氧剂储存料斗2和辅抗氧剂储存料斗3内各设置有一个低料位报警器17，主抗氧剂储存料斗2和辅抗氧剂储存料斗3的出料口分别连接有一个输送机8，输送机8的出口位于主、辅抗氧剂中间料斗5的上方，主、辅抗氧剂中间料斗5的进口处设置有电子计量秤9，主、辅抗氧剂中间料斗5通过第一卸料阀10连接至混料机11，交联剂储料斗4通过减压阀12连接有氮气瓶13，交联剂储料斗4的侧壁设置有液位观察窗14,交联剂储料斗4通过液态体积计量秤16连接至交联剂中间料斗6,交联剂中间料斗6通过第二卸料阀15连接至混料机11。
[0018]值得注意的是，所述输送机8采用等距螺旋叶片输送机。
[0019]值得注意的是，所述电子计量秤9的精度为I / 6000，所述液态体积计量秤16的
精度为2%0。
[0020]值得注意的是，所述交联剂储料斗4和交联剂中间料斗6采用高密度聚乙烯材料制成。
[0021]本实用新型的工作原理是:
[0022]I)主料树脂粉加料操作。树脂每锅加入量150kg，称量后放料时间2?3分钟，高速混料总时间15分钟，高速有效混料时间12?13分钟，并通过调节冷却水阀门开启度控制混料终点温度不高于50°C。混料机放入树脂40Kg时，主、辅抗氧剂中间料斗和交联剂中间料斗卸料阀开启，向高混料机加料。[0023]2)液态交联剂操作。交联剂(0.75kg)靠重力自流加入，体积937.500?949.367cm3ο当交联剂加入体积(0.72kg)到900.000?911.392cm3时，第二卸料阀15使自流缓速。液态体积计量秤16计量后阀门打开直接流入混料机。交联剂储料斗4通过操作员巡检观察液位观察窗14，及时进行人工上料。
[0024]3)主抗氧剂操作。主抗氧剂通过叶片式输送机输送到主、辅抗氧剂中间料斗5，加入量0.45kg。当主抗氧剂加入量到0.42kg时，变频输送机减速输送。输送机输送物料过程中，仓壁振动器7动作。主抗氧剂储存料斗缺料时，料位计低料位报警，人工上料。
[0025]4)辅助抗氧剂操作。辅助抗氧剂通过叶片式输送机输送到主、辅抗氧剂中间料斗5，加入量0.15kg。当辅助抗氧剂加入量到0.12kg，即主、辅抗氧剂中间料斗5总称重到
0.57kg时，变频输送机减速输送。输送机输送物料过程中，仓壁振动器7动作。辅抗氧剂储存料斗7缺料时，料位计低料位报警，人工上料。。
[0026]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种PE-Xa管材生产线辅料自动称量加料装置，其特征在于:包括混料装置支架(I)，混料装置支架(1)上架设有主抗氧剂储存料斗(2)、辅抗氧剂储存料斗(3)、交联剂储料斗(4)、主、辅抗氧剂中间料斗(5)和交联剂中间料斗(6)，主抗氧剂储存料斗(2)、辅抗氧剂储存料斗(3)和主、辅抗氧剂中间料斗(5)内各设置有一个仓壁振荡器(7)，主抗氧剂储存料斗(2)和辅抗氧剂储存料斗(3)内各设置有一个低料位报警器(17)，主抗氧剂储存料斗(2)和辅抗氧剂储存料斗(3)的出料口分别连接有一个输送机(8)，输送机(8)的出口位于主、辅抗氧剂中间料斗(5)的上方，主、辅抗氧剂中间料斗(5)的进口处设置有电子计量秤(9)，主、辅抗氧剂中间料斗(5)通过第一卸料阀(10)连接至混料机(11)，交联剂储料斗(4)通过减压阀(12)连接有氮气瓶(13)，交联剂储料斗(4)的侧壁设置有液位观察窗(14)，交联剂储料斗(4)通过液态体积计量秤(16)连接至交联剂中间料斗(6)，交联剂中间料斗(6)通过第二卸料阀(15)连接至混料机(11)。
2.根据权利要求1所述的PE-Xa管材生产线辅料自动称量加料装置，其特征在于:所述输送机(8)采用等距螺旋叶片输送机。
3.根据权利要求1所述的PE-Xa管材生产线辅料自动称量加料装置，其特征在于:所述电子计量秤(9)的精度为I / 6000，所述液态体积计量秤(16)的精度为2%。。
4.根据权利要求1所述的PE-Xa管材生产线辅料自动称量加料装置，其特征在于:所述交联剂储料斗(4)和交`联剂中间料斗(6)采用高密度聚乙烯材料制成。
【文档编号】B29B7/88GK203650736SQ201320875689
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2013年12月24日 优先权日:2013年12月24日
【发明者】万宝清, 张久如 申请人:唐山长虹塑料制品有限公司