一种用于塑料异型材加工的挤出模具的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于塑料异型材加工的挤出模具，依次设有挤出机、挤出模头、定型模、水箱、定型台、牵引机和履带架。本结构的挤出模具，可以有效的根据各种不同需求挤出塑料异型材；不仅能够使胶条快速成型，还可以实现在线调节型材的形状尺寸，并能保证产品在尺寸、外观上的一致性。本发明结构简单、稳定性强、便于操作并且节省资源，可以有效降低成本提高生产效率。
【专利说明】一种用于塑料异型材加工的挤出模具
【技术领域】
[0001]本发明涉及塑料异型材加工领域，尤其涉及一种用于塑料异型材加工的挤出模具。
【背景技术】
[0002]塑料型材挤出成型技术是一种通过挤出机加热、加压使熔融的型坯挤出模头，经干式定型、湿式定型(水箱)快速冷却、固化的一个连续过程。现有的挤出成型技术其在成型中容易出现如下问题:1.胶条成型过程中不易达到质品所需，带空腔的软胶条之间容易粘合，其基材形状容易变形。2.生产过程中产生的震动会使模头型腔中心与定型模型腔中心慢慢偏离，导致模具爪口处出现溢料或堵料，型材大面出现亮暗线，侧面成型不完全等现象。3.冷却过程中型材形状尺寸调整不精确等。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是解决现有技术的不足，提供一种用于塑料异型材加工的挤出模具。
[0004]本发明采用的技术方案是:一种用于塑料异型材加工的挤出模具，依次设有挤出机、挤出模头、定型模、水箱、定型台、牵引机和履带架，其特征所述挤出模头包括依次固接的口模板、预板、压缩板、支架型芯、过渡板、支架分流锥和机颈，所述过渡板固接吹气接头，所述口模板设有吹气孔，所述吹气孔通过气槽与吹气接头相连，所述口模板、预板、压缩板、支架型芯和过渡板分别设有气槽并相互连通；所述挤出模头的出料端四周开有方健槽，所述方健槽位于挤出模头出料端的中心延长线上；所述定型台的进料端四周开有对应的方健槽，所述方健槽位于定型模进料端的中心延长线上，所述方健槽配有方健；所述水箱后还连接有热风加热装置、左右调节装置、上下调整装置、垫块和底座，所述热风加热装置包括型板一和型板二，所述型板二下部固接垫块，所述垫块下部固接底座，所述型板二上部通过螺钉与型板一相连，所述型板二通过漏斗接头与风枪漏斗相连；所述左右调节装置包括调节板一，所述调节板一通过螺钉与型板二相连，所述调节板一设有调整螺钉；所述上下调整装置包括调节板二和调节板三，所述调节板二位于型板二的上方，通过螺钉与型板二相连，所述调节板三位于型板二的侧边，通过方健与型板二相连，所述调节板二设有调整螺钉，所述调节板二和调节板三通过调整螺钉相连；所述履带架一端固接直线滑轨机构，另一端固接限位机构，所述限位机构包括履带架限位板和尼龙限位块，所述履带架限位板通过螺钉固接机架，所述履带架限位板包裹履带架的一端，所述履带架限位板和履带架之间设有尼龙限位块，所述尼龙限位块通过螺钉固接履带架限位板。
[0005]作为本发明的进一步改进，所述调节板一与型板一之间、调节板二与型板一之间、调节板二与调节板三之间分别设置有让位处。
[0006]作为本发明的进一步改进，所述挤出模头出料端的水平方向的方健槽与定型台进料端的水平方向的方健槽位于同一水平面。
[0007]作为本发明的进一步改进，所述尼龙限位板和履带架之间还设有不锈钢垫块，所述不锈钢垫块固接履带架。
[0008]本发明采用的有益效果是:本结构的挤出模具，可以有效的根据各种不同需求挤出塑料异型材；不仅能够使胶条快速成型，还可以实现在线调节型材的形状尺寸，并能保证产品在尺寸、外观上的一致性。本发明结构简单、稳定性强、便于操作并且节省资源，可以有效降低成本提高生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本发明示意图。
[0010]图2为本发明的内部冷却装置示意图。
[0011]图3为本发明的对齐锁紧装置示意图。
[0012]图4为本发明的柔性成型尺寸调节装置示意图。
[0013]图5为本发明的柔性成型尺寸调节装置侧视图。
[0014]图6为本发明的履带示意图。
[0015]图7为本发明的履带侧视图。
[0016]图中所示:1挤出机，2挤出模头，3定型模，4水箱，5定型台，7牵引机，8履带，21 口模板，22预板，23压缩板，24支架型芯，25过渡板，26支架分流锥，27机颈，45风枪漏斗，46漏斗接头，47型板二，48垫块，49底座，53方健槽，54方健，81不锈钢垫块，82履带架，83机架，84履带架限位板，85尼龙限位块，86直线滑轨机构，87气缸，211吹气孔，251瓷器接头，411型板一，412调整螺钉，413调节板一，414调节板二，417调节板三。
【具体实施方式】
[0017]下面结合图1至图7，对本发明做进一步的说明。
[0018]如图所示，一种用于塑料异型材加工的挤出模具，依次设有挤出机1、挤出模头2、定型模3、水箱4、定型台5、牵引机7和履带架8，所述挤出模头2包括依次固接的口模板21、预板22、压缩板23、支架型芯24、过渡板25、支架分流锥26和机颈27，所述过渡板25固接吹气接头251，所述口模板21设有吹气孔211，所述吹气孔211通过气槽与吹气接头251相连，所述口模板21、预板22、压缩板23、支架型芯24和过渡板25分别设有气槽并相互连通，以上构成本挤出模具的内部冷却装置；
所述挤出模头2的出料端四周开有方健槽53，所述方健槽53位于挤出模头2出料端的中心延长线上；所述定型台5的进料端四周开有对应的方健槽53，所述方健槽53位于定型模进料端的中心延长线上，所述方健槽53配有方健54 ；以上构成本挤出模具的对齐锁紧装置；
所述水箱4后还连接有热风加热装置、左右调节装置、上下调整装置、垫块48和底座49，所述热风加热装置包括型板一 411和型板二 47，所述型板二 47下部固接垫块48，所述垫块48下部固接底座49，所述型板二 47上部通过螺钉与型板一 411相连，所述型板二 47通过漏斗接头46与风枪漏斗45相连；所述左右调节装置包括调节板一 413，所述调节板一413通过螺钉与型板一 411相连，所述调节板一 413设有调整螺钉412 ;所述上下调整装置包括调节板二 414和调节板三417，所述调节板二 414位于型板二 411的上方，通过螺钉与型板二 411相连，所述调节板三417位于型板二 411的侧边，通过方健54与型板二 411相连，所述调节板二 414设有调整螺钉415，所述调节板二 414和调节板三417通过调整螺钉415相连；以上构成本挤出模具的柔性尺寸调节装置；
所述履带8 —端固接直线滑轨机构86，另一端固接限位机构，所述限位机构包括履带架限位板84和尼龙限位块85，所述履带架限位板84通过螺钉固接机架83，所述履带架限位板84包裹履带架82的一端，所述履带架限位板84和履带架82之间设有尼龙限位块85，所述尼龙限位块85通过螺钉固接履带架限位板84。
[0019]为了更好对型材进行柔性尺寸调整，所述调节板一 413与型板一 411之间、调节板二 414与型板一 411之间、调节板二 414与调节板三417之间分别设置有让位处，图4和图5中A处标记。型板一 411与型板二 47通过螺钉联接锁紧，漏斗接头46与型板二 47和风枪漏斗45进行联接锁紧，通过风枪漏斗45从外界引入热风对型材进行吹风加热，使其软化。为确保此效果，所述型板二 47中设有通风腔，将热风引导对型材进行吹风加热。调节板一 413与型板一 411通过螺钉联接锁紧，且调节板一 413与型板一 411设置了让位处A，这样当旋入或旋出调板一 413上的调整螺钉412时，实现型材左右的在线调节。调节板二414与型板一 411、调节板三417与型板一 411分别通过螺钉，方键54联接锁紧，且调节板二 413与型板一 411、调节板二 413与调节板三417设置了让位处A，这样当旋入或旋出调板二 414上的调整螺钉412时，实现型材上下的在线调节。
[0020]为了更好的确保产品在尺寸、外观上的一致性，挤出模头2出料端的水平方向的方健槽53与定型台2进料端的水平方向的方健槽53位于同一水平面。
[0021]为了履带架使用时间更长，效果更好，所述尼龙限位板85和履带架82之间还设有不锈钢垫块81，所述不锈钢垫块81固接履带架82。履带架限位板84与两个限位尼龙块85连接在一起，包裹在履带架82的一端，当履带架上升和下降时限制履带架的运动方向，由于尼龙限位块85的材料是尼龙，而尼龙本身具有非常好的自润滑性，所以，在履带架做上升和下降运动时与尼龙限位板85相互接触的地方不需要额外添加润滑油。当履带架82与尼龙垫板85之间接触并发生相互移动时，产生的摩擦会使履带架82上的油漆剥落，这样会导致履带架82生锈，为了解决这个问题，履带架82与不锈钢垫块81连接在一起，这样尼龙垫板85与不锈钢垫块81相互接触，进而不会损坏履带架82上的油漆，也不会生锈。履带架82的一端采用履带架运动限位机构，另一端采用价格昂贵的直线滑轨机构86，这样在履带架82的三个运动方向完全进行控制，此做法减少使用一套直线滑轨机构86，润滑油也少用一半，节约成本达到50%。气缸87带动履带架82做上升和下降运动时，履带架82被限制在履带架限位板84内，在运动时保证履带架82在预定轨道内运行，且运行平稳，摩擦较小。
[0022]本结构的挤出模具，可以有效的根据各种不同需求挤出塑料异型材；不仅能够使胶条快速成型，还可以实现在线调节型材的形状尺寸，并能保证产品在尺寸、外观上的一致性。本发明结构简单、稳定性强、便于操作并且节省资源，可以有效降低成本提高生产效率。
[0023]本领域技术人员应当知晓，本发明的保护方案不仅限于上述的实施例，还可以在上述实施例的基础上进行各种排列组合与变换，在不违背本发明精神的前提下，对本发明进行的各种变换均落在本发明的保护范围内。
【权利要求】
1.一种用于塑料异型材加工的挤出模具，依次设有挤出机(I)、挤出模头(2)、定型模(3)、水箱(4)、定型台(5)、牵引机(7)和履带(8)，其特征是所述挤出模头(2)包括依次固接的口模板(21)、预板(22 )、压缩板(23 )、支架型芯(24)、过渡板(25 )、支架分流锥(26 )和机颈(27 )，所述过渡板(25 )固接吹气接头(251)，所述口模板(21)设有吹气孔(211)，所述吹气孔(211)通过气槽与吹气接头(251)相连，所述口模板(21)、预板(22)、压缩板(23)、支架型芯(24)和过渡板(25)分别设有气槽并相互连通； 所述挤出模头(2 )的出料端四周开有方健槽(53 )，所述方健槽(53 )位于挤出模头(2 )出料端的中心延长线上；所述定型台(5)的进料端四周开有对应的方健槽(53),所述方健槽(53)位于定型模进料端的中心延长线上,所述方健槽(53)配有方健(54)； 所述水箱(4)后还连接有热风加热装置、左右调节装置、上下调整装置、垫块(48)和底座(49 )，所述热风加热装置包括型板一(411)和型板二( 47 )，所述型板二( 47 )下部固接垫块(48 )，所述垫块(48 )下部固接底座(49 )，所述型板二( 47 )上部通过螺钉与型板一(411)相连，所述型板二(47)通过漏斗接头(46)与风枪漏斗(45)相连；所述左右调节装置包括调节板一(413)，所述调节板一(413)通过螺钉与型板一(411)相连，所述调节板一(413)设有调整螺钉(412);所述上下调整装置包括调节板二(414)和调节板三(417)，所述调节板二(414)位于型板二(411)的上方，通过螺钉与型板二(411)相连，所述调节板三(417)位于型板二(411)的侧边，通过方健(54)与型板二(411)相连，所述调节板二(414)设有调整螺钉(412)，所述调节板二(414)和调节板三(417)通过调整螺钉(412)相连； 所述履带(8) —端固接直线滑轨机构(86)，另一端固接限位机构，所述限位机构包括履带架限位板(84)和尼龙限位块(85)，所述履带架限位板(84)通过螺钉固接机架(83)，所述履带架限位板(84)包裹履带架(82)的一端，所述履带架限位板(84)和履带架(82)之间设有尼龙限位块(85)，所述尼龙限位块(85)通过螺钉固接履带架限位板(84)。
2.根据权利要求1所述的一种用于塑料异型材加工的挤出模具，其特征是所述调节板一 (413)与型板一 (411)之间、调节板二 (414)与型板一 (411)之间、调节板二 (414)与调节板三(417)之间分别设置有让位处。
3.根据权利要求1所述的一种用于塑料异型材加工的挤出模具，其特征是所述挤出模头(2)出料端的水平方向的方健槽(53)与定型台(2)进料端的水平方向的方健槽(53)位于同一水平面。
4.根据权利要求1至3中任意一项所述的一种用于塑料异型材加工的挤出模具，其特征是所述尼龙限位板(85)和履带架(82)之间还设有不锈钢垫块(81)，所述不锈钢垫块(81)固接履带架(82)。
【文档编号】B29C47/12GK104476750SQ201410671168
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年11月21日 优先权日:2014年11月21日
【发明者】黄戎, 吴成胜, 胡火根, 傅啸 申请人:安徽耐科挤出科技股份有限公司