侧向抽芯结构及具有该侧向抽芯结构的模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及的模具制造【技术领域】，公开了一种侧向抽芯结构及具有该侧向抽芯结构的模具，包括：模座，其上设有用于推动所述模座移动的斜导机构，所述模座内设置有空腔，所述模座的一侧设有与所述空腔连通的凹孔；导向机构，包括设置在所述空腔内的导向块、弹簧和回位针；司筒组件，包括司筒和顶针；以及斜顶，包括倾斜延伸的倾斜段和向下延伸的竖直段；所述回位针伸出所述模座并抵接于所述竖直段上。与现有技术相比，本实用新型提供的侧向抽芯结构，通过司筒的顶压作用，抽芯时能顶压柱侧耳使模具产品够顺利出模，不需要改变产品结构和增加原料，并能保证抽芯后侧耳的底部与产品之间不会产生断裂。
【专利说明】侧向抽芯结构及具有该侧向抽芯结构的模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及的模具制造【技术领域】，尤其涉及一种侧向抽芯结构及具有该侧向抽芯结构的模具。
【背景技术】
[0002]模具是一种有一定形状与尺寸的型腔工具，与模具内各种系统或者辅助机构配合使用，将各种高温液态材料填充到模具型腔内，即可生产出具有特定的形状、尺寸功能和质量的模具产品。
[0003]在某些模具产品上需加工侧耳孔，在一般的产品设计中，产品侧向往往会设计一些柱位来方便装配，但由于柱位过长，在出模时，侧耳孔的内壁粘住顶针，使侧耳的底部与产品之间容易产生断裂。
[0004]现有技术中，为实现侧耳孔的顺利出模，通过将产品的出模角度加大来，但是，这样产品上的胶位就会加厚，量产时所用原料将会加多，加胶后在产品的内部将会有缩坑的不良现象。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于提供一种侧向抽芯结构，旨在解决在出模时，侧耳孔的内壁粘住顶针，以致侧耳的底部与产品之间容易产生断裂的技术问题。
[0006]本实用新型是这样实现的，一种侧向抽芯结构，包括:模座，所述模座上设有用于推动所述模座移动的斜导机构，所述模座内设置有空腔，所述模座的一侧设有与所述空腔连通的凹孔；导向机构，所述导向机构包括设置在所述空腔内的导向块、固设在所述导向块一侧的弹簧和固设在所述导向块另一侧的回位针；司筒组件，所述司筒组件包括司筒和顶针，所述司筒的一端固设在所述导向块上，其另一端抵接于所述凹孔处，所述顶针的一端固设在模座上，其另一端贯穿在所述司筒内；以及斜顶，包括倾斜延伸的倾斜段和向下延伸的竖直段，所述斜顶的顶端固定在定模上；所述回位针伸出所述模座并抵接于所述斜顶的竖直段上。
[0007]进一步地，所述导向块包括导向面板和设于所述导向面板一侧的导向背板。
[0008]进一步地，所述空腔的侧壁上设有第一凹槽，所述导向面板上与所述第一凹孔相对位置设有第二凹槽，所述弹簧安装在所述第一凹槽与第二凹槽之间。
[0009]进一步地，所述斜导机构包括设置在所述模座上的导柱孔和与所述导柱孔配合的斜导柱，所述导柱孔呈倾斜设置，所述斜导柱的顶端固设在定模上。
[0010]进一步地，还包括一个行位夹，所述行位夹包括壳体和用于定位固定所述模座的定位针，所述定位针设置在所述壳体内，所述定位针的顶部伸出所述壳体，其底部设有用于复位的定位针弹簧，所述模座的底部与所述定位针对应的位置设有定位孔。
[0011]进一步地，所述司筒组件为多组，多组所述的司筒组件相间布置。
[0012]进一步地，所述斜顶上与所述模座配合的一侧设有耐磨板。[0013]本实用新型还提供了一种模具，定模和动模，所述动模上设置有权利要求1至7所述的侧向抽芯结构。
[0014]进一步地，所述侧向抽芯结构为两个，两个所述侧向抽芯结构呈对称设置。
[0015]与现有技术相比，本实用新型提供的侧向抽芯结构，在开模时司筒由于导向块被锁定而保持位置不变，通过顶针和行位座外退来实现侧耳的抽芯脱模，同时司筒顶压在侧耳孔的外端面上，这样，通过司筒的顶压作用，抽芯时能顶压柱侧耳使模具产品够顺利出模，不需改变产品结构，便能保证抽芯后侧耳的底部与产品之间不会产生断裂，而且避免因为增加原料后出现缩坑的现象。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型提供的侧向抽芯结构与模具产品处于状态I时的结构示意图；
[0017]图2是图1中侧向抽芯结构的分解示意图；
[0018]图3是图1中A部的放大图；
[0019]图4是本实用新型提供的侧向抽芯结构与模具产品处于状态II时的结构示意图；
[0020]图5是本实用新型提供的侧向抽芯结构与模具产品处于状态III时的结构示意图；
[0021]图6是具有本实用新型提供的侧向抽芯结构的模具的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0023]以下结合具体附图对本实用新型的实现进行详细的描述。
[0024]如图1?5所示，为本实用新型提供的一较佳实施例。
[0025]本实施例提供的侧向抽芯结构1，用于带有侧耳51的模具产品5抽芯脱模，参见图1和图2，包括:模座11，其上设有开模/合模的同时推动该模座11水平移动的斜导机构115，模座11内部设置有一个空腔113，模座11的左侧表面设有与空腔113连通的凹孔114 ;导向机构12，包括设置在空腔113内并能在该空腔113内左右移动的导向块121、固设在导向块121左侧的弹簧122和固设在导向块121右侧的回位针123 ;司筒组件13，包括司筒131和顶针132，司筒131的右端固设在导向块121上，其左端抵接于凹孔114处，顶针132的右端固设在模座11上，其左端贯穿在司筒131内，并可在导向块121的移动时相对司筒131左右移动；斜顶14，斜顶14包括倾斜延伸的倾斜段141和与倾斜段141连接的向下延伸的竖直段142 ;回位针123伸出模座11右侧面，抵接于竖直段142上，斜顶14的顶端固定在定模上。这样，开模时，斜顶14相对于模座11竖直向上移动,斜导机构115推动该模座11向右移动，此时回位针123的右端沿斜顶14的竖直段142上相对向下滑动，回位针123的左端与导向块121在空腔113内相对向右滑动并挤压弹簧122，因而回位针123接触斜顶14的竖直段142时模座11的移动过程中，回位针123的位移未发生变化，直至斜顶14与回位针123分离后，弹簧122推动导向块121和司筒131向右移动并复位。[0026]上述的侧向抽芯结构1，开模时司筒131由于导向块121被锁定而保持位置不变，在顶针132和模座11外退的同时，司筒131顶压在侧耳51的外端面上，这样，通过司筒131的顶压作用，抽芯时能顶压柱侧耳51使模具产品5够顺利出模，不需改变产品结构，便能保证抽芯后侧耳51的底部与模具产品5之间不会产生断裂，而且避免因为增加原料后出现缩坑的现象。
[0027]在本实施例中，从图1、图2和图4可以看出，模座11包括伸入模具型腔的前座111和与该前座连接的后座112，前座和后座之间围合形成空腔113。导向块121包括导向面板1211和连接在导向面板1211右侧的导向背板1212，回位针123的左端穿过导向背板1212后，伸入导向面板1211中，并与导向面板1211螺纹连接，从而将导向面板1211和导向背板1212固定在一起，回位针123的右端穿过模座11并伸出模座11的右侧表面，在导向面板1211与空腔113之间设有弹簧122。司筒131右端设置在导向面板1211中，并由导向面板1211压紧固定，司筒131左端朝阶梯孔方向延伸；顶针132的右端通过固定螺钉17压紧在模座11的内，其左端穿过司筒131的中空管道，并伸入阶梯孔内。
[0028]为了更好地固定弹簧122位置，从图2可以看出，空腔113的侧壁上设有第一凹槽1131，导向面板上与第一凹槽1131相对位置设有第二凹槽1132，弹簧122安装在第一凹槽1131与第二凹槽1132之间，这样，弹簧122形变过程中其位置不容易产生偏移和弹开，能有效地抵押在导向面板和空腔113侧壁之间，保证在回位针123与斜顶14分离后导向块121的复位。
[0029]在本实施例中，斜导机构115包括设置在模座11上的导柱孔1151和与导柱孔1151配合的斜导柱1152,该导柱孔1151贯穿设置在模座11的顶面和底面之间，斜导柱1152插设在导柱孔1151内，这样,斜导柱1152能在开模/合模时在导柱孔1151内相对上下移动，并在上下移动时产生水平的切向力，推动该模座11向左或向右移动。
[0030]当然，斜导机构115开设在模座11侧表面上的长条状凸台，和与该凸台配合的管件或弯折件。
[0031]为满足在导向块121复位时模座11位置不发生变化，本实用新型的侧向抽芯结构I还包括一个用于定位的行位夹15，从图3可以看出，模座11的底部设有定位孔18，行位夹15包括壳体151和用于定位固定该模座11的定位针152，定位针152的底部通过定位针弹簧153安装在壳体151内的，定位针152的顶部伸出壳体151，这样，在开模时斜导柱1152将模座11推至行位夹15处，并被定位针152锁定位置，定位针弹簧153推动导向块121复位时不会使模座11整体发生偏移，使得在合模时，斜导柱1152和导柱孔1151的位置与开模时相同，并能快速合模。
[0032]为实现一个侧耳51中多个孔的抽芯，司筒组件13为多组，多组的司筒组件13相间布置。
[0033]为减少模座11与斜顶14之间的摩擦损坏，斜顶14的左侧与模座11接触的表面设有耐磨板16，耐磨板16的形状与斜顶14左侧形状相匹配，包括倾斜延伸的倾斜段141和向下延伸的竖直段142，这样，采用硬度较高的耐磨块，有效地减少斜顶14与模座11之间的磨损，延长了模座11的使用寿命。
[0034]本实施例还提供了 一种模具，包括:定模2和动模3，合模后，定模2和动模3之间围合形成用于注塑成型的模具型腔4，动模3上位于模具型腔4的一侧设置有上述的侧向抽芯结构1，斜导柱1152和斜顶14安装在定模2下方与模座11对应的位置。
[0035]由于模具上具有侧向抽芯结构1，该结构的凹孔114用于加工模具产品5周边上的侧耳51，其顶针132伸入侧耳51内，抽出去形成侧耳51，在开模时，模座11向外移动时，拉动顶针132在司筒131的内管中向外侧移动，由于回位针123被斜顶14的竖直段142顶压使导向块121位置未发生变化，这样，开模的同时技能完成侧耳51的抽芯，侧耳51的底部不会因顶针132抽出而与模具产品5本体发生撕裂或拉断，不需要过厚的胶位即能保证侧耳51的质量，并不会造成缩坑现象，而且缩短了开模步骤，节约了生产成本。
[0036]在又一实施例中，从图6可以看出，侧向抽芯结构I为两个，两个侧向抽芯结构I在模具型腔4的对侧对称设置，模座11上的凹孔114为阶梯孔。当然，根据模具产品5侧耳51数量的需要，增设多个侧向抽芯结构I。
[0037]下面结合附图1、图4、图5和图6详细说一下本实用新型的抽芯原理:
[0038]图1、图4、图5分为开模时侧向抽芯结构与模具产品所处的三种状态的结构不意图
[0039]1、开模时，模座11受斜导柱1152的作用向外侧移动,并带动顶针132同时向外移动，由于回位针123处于斜顶14的竖直段142，斜顶14上升时回位针123的位置未发生变化，因此使与回位针123固定连接的导向块121位置也保持不变，进而使司筒131位置保持不变，司筒131的左端处于侧耳51的外端边缘，并顶压住侧耳51，同时导向块121与空腔113之间的弹簧122越压越紧；
[0040]2、在斜顶14与回位针123分离后，弹簧122推动导向块121复位，从而使司筒131向外退出，完成开模。
[0041]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种侧向抽芯结构，其特征在于包括: -模座，所述模座上设有用于推动所述模座移动的斜导机构，所述模座内设置有空腔，所述模座的一侧设有与所述空腔连通的凹孔； -导向机构，所述导向机构包括设置在所述空腔内的导向块、固设在所述导向块一侧的弹簧和固设在所述导向块另一侧的回位针； -司筒组件，所述司筒组件包括司筒和顶针，所述司筒的一端固设在所述导向块上，其另一端抵接于所述凹孔处，所述顶针的一端固设在模座上，其另一端贯穿在所述司筒内； -以及斜顶，包括倾斜延伸的倾斜段和向下延伸的竖直段，所述斜顶的顶端固定在定模上; 所述回位针伸出所述模座并抵接于所述斜顶的竖直段上。
2.根据权利要求1所述的侧向抽芯结构，其特征在于:所述导向块包括导向面板和设于所述导向面板一侧的导向背板。
3.根据权利要求2所述的侧向抽芯结构，其特征在于:所述空腔的侧壁上设有第一凹槽，所述导向面板上与所述第一凹孔相对位置设有第二凹槽，所述弹簧安装在所述第一凹槽与第二凹槽之间。
4.根据权利要求1所述的侧向抽芯结构，其特征在于:所述斜导机构包括设置在所述模座上的导柱孔和与所述导柱孔配合的斜导柱，所述导柱孔呈倾斜设置，所述斜导柱的顶端固设在定模上。
5.根据权利要求1所述的侧向抽芯结构，其特征在于:还包括一个行位夹，所述行位夹包括壳体和用于定位固定所述模座的定位针，所述定位针设置在所述壳体内，所述定位针的顶部伸出所述壳体，其底部设有用于复位的定位针弹簧，所述模座的底部与所述定位针对应的位置设有定位孔。
6.根据权利要求1至5任一项所述的侧向抽芯结构，其特征在于:所述司筒组件为多组，多组所述的司筒组件相间布置。
7.根据权利要求1至5任一项所述的侧向抽芯结构，其特征在于:所述斜顶上与所述模座配合的一侧设有耐磨板。
8.一种模具，定模和动模，其特征在于包括:所述动模上设置有权利要求1至7所述的侧向抽芯结构。
9.根据权利要求8所述的模具，其特征在于:所述侧向抽芯结构为两个，两个所述侧向抽芯结构呈对称设置。
【文档编号】B29C45/40GK203726744SQ201420036111
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年1月20日 优先权日:2014年1月20日
【发明者】何荣启, 李效新, 白小明, 刘钦瑜 申请人:骏越科技（深圳）有限公司