带深腔热成型容器模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种带深腔热成型容器模具，包括前模和后模，其特征在于，所述前模型芯分为上段和下段，所述型芯的上段和下段之间留有排气的接缝，所述型芯上段为铍铜芯，所述型芯下段为铸铁芯。本实用新型采用铍铜作为型芯上段的材料，加大了产品的冷却速度，增加了产品生产效率，采用接缝处代替原有出气孔，提高产品的整体质量，同时加设了校准机构，提高合模精确度，延长模具使用寿命，节约了模具材料和成本。
【专利说明】带深腔热成型容器模具
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种热成型模具，尤其涉及一种带深腔热成型容器的模具。
【背景技术】
[0002] 在人们生活中可见到或使用着各种各样的塑料制品，例如杯、碟、食品盘、玩具、帽 盔，以及汽车部件、建筑装饰件、化工设备等，塑料加工生产包括注塑成型及热成型，例如 杯、碟、食品盘、玩具、帽盔，以及汽车部件、建筑装饰件、化工设备等。
[0003] 现有塑料容器有些内腔深度较大，很难通水冷却，而产品在成型时需要冷却定型 后才可脱模，此时冷却效率得不到提高会严重影响产品的生产效率，增加生产成本。
[0004] 而传统模具成型时需在底部设有通气孔通气，在产品成型后会留下痕迹，影响产 品外观。 实用新型内容
[0005] 本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种带深腔热成型容器模具，包括前 模和后模，所述前模型芯分为上段和下段，所述型芯的上段和下段之间留有排气的接缝，所 述型芯上段为铍铜芯，所述型芯下段为铸铁芯。
[0006] 进一步地，所述型芯上段和下段之间的排气接缝宽度为0. 025、. 035mm。
[0007] 进一步地，由于铍铜的硬度较低而且成本很高，因此所述型芯上段宽度为35~50mm 为最佳。
[0008] 进一步地，所述前模和后模的导柱上设有校准机构，所述校准机构包括定位柱和 定位槽。
[0009] 实施本实用新型，具有如下有益效果：
[0010] 本实用新型采用导热性能强的铍铜作为型芯上段的材料，加大了产品的冷却速 度，增加了产品生产效率，采用接缝处代替原有出气孔，提高产品的整体质量，同时加设了 校准机构，提高合模精确度，延长模具使用寿命，节约了模具材料和成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0011] 图1是本实用新型型芯结构示意图；
[0012] 图2是本实用新型校准机构结构示意图。
【具体实施方式】
[0013] 为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新 型作进一步地详细描述。
[0014] 参照图1所示的一种带深腔热成型容器模具，其前模型芯分为上段1和下段2,所 述型芯的上段1和下段2之间留有排气的接缝11，所述型芯上段1为铍铜芯，所述型芯下段 2为铸铁芯。
[0015] 若所述排气接缝11过大会使产品产生多余的接线，影响外观品质，若过小 则无法满足排气要求，因此所述型芯上段1和下段2之间的排气接缝11宽度优选为 0· 025?0· 035mm。
[0016] 进一步地，由于铍铜的硬度较低而且成本很高，因此所述型芯上段1宽度为 35?50mm为最佳。
[0017] 进一步地，如图2所示，所述前模和后模的导柱上设有校准机构3,所述校准机构3 包括定位柱31和定位槽32。
[0018] 以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用 新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的 范围。
【权利要求】
1. 一种带深腔热成型容器模具，包括前模和后模，其特征在于，所述前模型芯分为上段 和下段，所述型芯的上段和下段之间留有排气的接缝，所述型芯上段为铍铜芯，所述型芯下 段为铸铁芯。
2. 根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述型芯上段和下段之间的排气接缝宽 度为 0· 025?0· 035mm。
3. 根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述型芯上段宽度为35~50mm。
4. 根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述前模和后模的导柱上设有校准机构， 所述校准机构包括定位柱和定位槽。
【文档编号】B29C51/30GK203888196SQ201420080469
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年2月25日 优先权日:2014年2月25日
【发明者】谢派昌 申请人:广东迪士嘉科技有限公司