一种塑料膜成型的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种塑料膜成型机，属于塑模机械设备，包括机架、挤出机、薄膜拉伸机构、进料装置、冷却装置、边料平整机构、剪切装置、废膜回收装置和装卸机构，所述进料装置、冷却装置、边料平整机构、剪切装置、废膜回收装置、装卸机构均安装在机架上，原料进入进料装置，通过挤出机挤出薄膜到一号滚筒上，在一号滚筒位置通过风整平机吹平薄膜，吹平后的薄膜通过薄膜拉伸机构的拉伸后进入剪切装置切割成多个卷膜，在剪切过程中产生的废膜通过废膜回收装置回收，完成切割的卷膜通过装卸机构成为成品卷膜，本实用新型目的在于提供一种结构简单、设计合理、同时上多种原料、废膜可回收、边料平整、成品自动装卸、操作简单的塑料膜成型机。
【专利说明】一种塑料膜成型机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种塑料膜成型机，属于塑模机械设备。
【背景技术】
[0002]传统的塑模成型机在挤出机将塑料薄膜挤出到滚筒上时，温度过高，薄膜连续缠绕在高速运转的滚筒上由于高温的作用使得薄膜易变形，同时薄膜卷在卷筒上两边很容易产生褶皱、不平整，不平整的卷膜会造成在后续切割时，切割后的卷膜的长度与标准有误差，影响薄膜产品的质量和品质。
[0003]塑模成型机的卷膜在切割步骤完成后，薄膜被切割成多段，需要将多段薄膜分离到单独的卷膜纸筒上，由于分离时时在机器旋转条件下完成的，危险性高，传统的分离装置大部分是靠人工完成，步骤多，效率低。
[0004]同时塑模成型机的卷膜在切割过程中，薄膜的通过剪切装置切割后会产生废膜，废膜如果不进行回收既造成浪费又污染环境。
[0005]中国专利CN 2120666U公开了一种多层共挤塑模机，由塑料挤出机、原料分配器、膜口及塑料牵引架、卷曲组成，其特征是:多部塑料挤出机在平行与底面的同一个面圆周上排布、他们的输出接口分别于位于同圆圆心上的原料分配器的对应输入接口相连，在分配器中每一个输入接口中的原料流道与其他原料分流套相交叉连接处都装有一个密封衬套。
实用新型内容
[0006]本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足，目的在于提供一种结构简单、设计合理、同时上多种原料、废膜可回收、边料平整、成品自动装卸、操作简单的塑料膜成型机。
[0007]本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是:该塑料膜成型机，包括机架、安装在机架上的挤出机和薄膜拉伸机构，其特征在于还包括进料装置、冷却装置、边料平整机构、剪切装置、废膜回收装置、装卸机构，所述进料装置、冷却装置、边料平整机构、剪切装置、废膜回收装置、装卸机构均安装在机架上；所述进料装置包括第一进料斗、第一下料室、第二进料斗、第二下料室和混合室，所述第一进料斗连通在第一下料室的顶部、所述第二进料斗连通在第二下料室的顶部，所述第二下料室底部与混合室顶部连通，所述第一下料室通过送料方管与混合室侧边连通，所述第一进料斗和第二进料斗上均设置有顶盖，所述第一进料斗设置有多个进料口，在每个进料口上均铰接有进料管；所述冷却装置包括卷膜卷绕轴，所述卷膜卷绕轴上安装有一号滚筒，所述一号滚筒与挤出机位置相配，所述一号滚筒和卷膜卷绕轴之间设有一个密闭的环形的储水空腔，所述储水空腔的两端分别连通有一号导热管和二号导热管，所述一号导热管通过软管连接在进水总管，所述二号导热管通过软管连接在出水总管上，在所述的一号导热管上依次安装有输水调节阀和截止阀，所述一号滚筒上安装温度传感器，所述一号导热管上设置有与温度传感器连接的温度显示器；所述边料平整机构包括风整平机、压线、导向柱、导向杆和平整机架，所述平整机架固定在机架上，所述导向杆上设置有导向槽，所述导向杆通过在设置在导向槽上的螺栓拧紧固定在平整机架上，所述导向柱固定在导向杆的底端，所述风整平机可滑动安装在导向柱上，所述压线有两条，两条压线的一端分别固定在平整机架的两边，两条压线分别与一号滚筒配合，所述风整平机由风管、设置在风管上的风阀和连接在风管末端的风嘴组成，所述风阀通过套管套接在导向柱上，所述风嘴与一号滚筒相配；所述剪切装置包括剪切架和刀头机构，所述剪切架固定在机架上，所述刀头机构由分离轴、刀架轴和固定在刀架轴上的四把切割刀组成，所述切割刀由固定在刀架轴上的卡环、固定在卡环上的刀夹和夹在刀夹上的刀片组成，所述分离轴上等间距分布有切割线，所述切割刀与切割线配合，所述剪切架至上而下依次安装有一号卷膜轴、分离轴、二号卷模轴、固定轮轴和支撑轴，所述刀架轴固定在剪切架上并与分离轴配合；所述废膜回收装置包括废膜集合装置和废膜收集装置，所述固定轮轴上固定有四个分涨紧轮，所述四个分涨紧轮等间距分布，所述支撑轴上固定有总涨紧轮，所述总涨紧轮与分涨紧轮配合，所述废膜集合装置由固定在剪切架上的电机、由电机驱动的滚轮、与滚轮配合的压轮组成，所述废膜集合装置与总涨紧轮位于同侧，所述废膜收集装置由收集台、安装在收集台上的电机、由电机驱动的转轮、与转轮配合的收集筒组成，所述废膜集合装置和废膜收集装置配合；所述装卸机构包括装卸架、抬升架和分膜轴，装卸架固定在机架上，所述装卸架上固定有分膜总轴，所述装卸架顶部设置有一号导向槽，所述装卸架下部设置有二号导向槽，所述一号导向槽上安装有推臂，所述推臂由气缸驱动沿一号导向槽滑动，所述二号导向槽安装有推板，所述推板上设置有弧形凹槽，所述推板由气缸驱动沿二号导向槽滑动，所述装卸架还固定有滑轨，所述滑轨与二号导向槽平行，所述分膜轴与推臂配合，所述分膜轴与推板配合，所述抬升架与推板配合，所述滑轨与推板位置配合，所述分膜轴与分膜总轴配合。
[0008]原料进入进料装置，通过挤出机挤出薄膜到一号滚筒上，在一号滚筒位置通过风整平机吹平薄膜，吹平后的薄膜通过薄膜拉伸机构的拉伸后进入剪切装置切割成多个卷膜，在剪切过程中产生的废膜通过废膜回收装置回收，完成切割的卷膜通过装卸机构成为成品卷膜。
[0009]作为优选，所述第一下料室内壁和第二下料室内壁均为上宽下窄的弧形结构；所述混合室设置有搅拌装置，所述搅拌装置由搅拌轴和两个搅拌桨组成，所述两个搅拌桨分别安装在搅拌轴的两端。
[0010]所述进料管由软管和套接在软管上的金属管组成，所述金属管的吸料口呈椭圆形。
[0011]作为优选，在所述风阀和风嘴之间的风管上包裹有保护套。
[0012]作为优选，所述两条压线分别压在滚筒上的薄膜的两边。
[0013]作为优选，所述卡环呈3/4圆环型。方便拆卸。
[0014]作为优选，还包括定位机构，所述定位机构由定位杆、固定在定位杆上的定位轮组成，所述定位杆安装在收集台上，所述定位轮与收集筒相配；所述收集筒固定在与摆动杆上，所述摆动杆可转动的固定在固定杆上，所述固定杆固定在收集台上。
[0015]作为优选，所述推臂由与气缸连接的滑动片和固定在滑动片上的带动板组成，所述带动板的中部设置有可翻转的钩槽，所述钩槽与分膜轴配合，在带动板的底部弯折成形成有保护板，所述保护板位于钩槽的正下方。
[0016]作为优选，所述滑轨由固定轨道和摇杆轨道组成，所述固定轨道固定在装卸架上并与二号导向槽平行，所述摇杆轨道固定在摆动摇杆上，所述摇杆轨道端部设置有凸起，所述摆动摇杆通过螺栓固定在装卸架上。
[0017]本实用新型与现有技术相比具有以下优点:1、进料和原料混合都在密闭的进料装置内完成，从而避免了粉尘的在车间的扩散，第一下料室内壁和第二下料室内壁均为上宽下窄的弧形结构，使得原料下料稳定，金属管的吸料口呈椭圆形，更易对粉状或颗粒状的原料吸取；2、在滚筒和卷膜卷绕轴之间储水空腔，通过冷却水的注入，吸收滚筒和滚筒上薄膜的温度，以达到良好的冷却效果；3、通过控制风整平机通过风力来吹平滚筒上的薄膜，滚筒上的薄膜上两边压有两条压线，在风整平机吹平薄膜过程中起到压膜平整的作用，使得边料平整；4、卡环呈3/4圆环型，方便从刀架轴拆卸；5、设置有装卸机构，实现了自动装卸和循环分膜，人工缩减为两步即可完成，一是在初始的时候将分膜轴安装在钩槽上，二是分膜完成后将分膜轴从抬升架取出，操作简单，安全性高。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型实施例结构示意图。
[0019]图2为进料装置结构示意图。
[0020]图3为混合室的结构示意图。
[0021]图4为进料管的吸料口结构示意图。
[0022]图5为边料平整机构结构示意图。
[0023]图6为边料平整机构的侧面结构示意图。
[0024]图7为两个滚筒并联在进水总管上的结构示意图。
[0025]图8为一号滚筒的与一号导热管连接处的剖面图。
[0026]图9为剪切装置结构示意图。
[0027]图10为刀头机构的结构示意图。
[0028]图11为废膜回收装置结构示意图。
[0029]图12为装卸机构的结构示意图。
[0030]图13为分膜轴安装在推臂初始位置的结构示意图。
[0031]图14为分膜轴安装在推板初始位置的结构示意图。
[0032]图中:进料装置1、冷却装置2、边料平整机构3、剪切装置4、废膜回收装置5、装卸机构6、机架7、挤出机8、薄膜拉伸机构9、第一进料斗101、第一下料室102、第二进料斗103、第二下料室104、混合室105、送料方管106、进料口 107、搅拌装置108、搅拌轴109、搅拌桨110、进料管111、进料软管112、金属管113、吸料口 114、顶盖115、卷膜卷绕轴201、一号滚筒202、储水空腔203、一号导热管204、二号导热管205、导热软管206、进水总管207、出水总管208、输水调节阀209、截止阀210、温度传感器211、温度显示器212、中间轴213、风整平机301、压线302、导向柱303、导向杆304、导向槽305、平整机架306、风管307、风阀308、风嘴309、保护套310、调控开关311、螺栓固定孔312、剪切架401、刀头机构402、一号卷膜轴403、分离轴404、二号卷模轴405、固定轮轴406、支撑轴407、切割刀408、卡环409、刀夹410、刀片411、切割线412、刀架轴413、刀架轴中心414、双刀片切割刀415、单刀片切割刀416、废膜集合装置501、废膜收集装置502、滚轮503、压轮504、收集台505、转轮506、收集筒507、定位机构508、定位杆509、定位轮510、摆动杆511、固定杆512、分涨紧轮513、总涨紧轮514、边废膜515、中间废膜516、装卸架601、抬升架602、分膜轴603、分膜总轴604、一号导向槽605、二号导向槽606、推臂607、滑动片608、带动板609、钩槽610、保护板611、推板612、弧形凹槽613、滑轨614、固定轨道615、摇杆轨道616、凸起617、摆动摇杆618、一号导向槽初始位置Al、一号导向槽卸轴位置A2、一号导向槽待装轴位置A3、二号导向槽初始位置BI。
【具体实施方式】
[0033]下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
[0034]实施例。
[0035]参见图1-14，该塑料膜成型机，包括机架7、安装在机架7上的挤出机8、薄膜拉伸机构9、进料装置1、冷却装置2、边料平整机构3、剪切装置4、废膜回收装置5、装卸机构6，所述进料装置1、冷却装置2、边料平整机构3、剪切装置4、废膜回收装置5、装卸机构6均安装在机架上。
[0036]其中进料装置I包括第一进料斗101、第一下料室102、第二进料斗103、第二下料室104和混合室105，第一进料斗101连通在第一下料室102的顶部、第二进料斗103连通在第二下料室104的顶部，第二下料室104底部与混合室105顶部连通，第一下料室102通过送料方管106与混合室105侧边连通，送料方管106与混合室105的夹角为30-45°，第一下料室102内壁和第二下料室104内壁均为上宽下窄的弧形结构，在第一进料斗101和第二进料斗103上均设置有顶盖115，第一进料斗101设置有多个进料口 107，在每个进料口 107上均铰接有进料管111，在第二进料斗103上设置有一个进料口 107，进料管111由进料软管112和套接在进料软管112上的金属管113组成，金属管113的吸料口 114呈椭圆形。
[0037]本实施例的混合室105设置有搅拌装置108，搅拌装置108由搅拌轴109和两个搅拌桨I1组成，搅拌轴109呈。对称翻转的“Z”型，所述两个搅拌桨110分别安装在搅拌轴109的上、下两端，确保搅拌充分，位于搅拌轴109上端的搅拌桨110恰好位于第二下料室104的正下方，从第二下料室104的原料被搅拌桨110打散，以便更好的混合均匀。
[0038]本实施例进料管111通过吸料口 114吸取原料，根据实际的需要进料斗和进料管111，进入第一进料斗101的原料从第一下料室102、送料方管106进入到混合室105，进入第二进料斗103的原料从第二下料室104直接下落入混合室105，原料在混合室105内通过搅拌装置108混合后进入生产；进料和原料混合都在密闭的进料装置I内完成，从而避免了粉尘的在车间的扩散。第一进料斗101和第二进料斗103通过进料管111进料，两个进料斗分开可以同时进行粉状原料和颗粒状原料同时上料，而第一进料斗101设置有多个进料口 107确保了类型不同的粉状或颗粒状原料的同时上料，并在第一进料斗101和第二进料斗103上均设置有顶盖115，防止粉尘飘出，送料方管106的设置使得第一下料室102与第二下料室104之间有足够的距离，送料方管106与混合室105的夹角为30-45°，使得进入第一下料室102的原料可以通过重力和压力进入混合室105。
[0039]原料通过进料装置I后经过加工，然后从挤出机8挤出薄膜，刚挤出的薄膜绕在卷膜卷绕轴201的一号滚筒202上，经过卷料冷却装置2处理，本实施例的卷料冷却装置2安装在机架7上，卷料冷却装置2包括卷膜卷绕轴201、一号滚筒202、一号导热管204、二号导热管205、导热软管206连接、进水总管207、导热软管206、出水总管208、输水调节阀209、截止阀210、温度传感器211、温度显示器212，卷膜卷绕轴201固定在机架上，卷膜卷绕轴201上安装有一号滚筒202，一号滚筒202和卷膜卷绕轴201之间设有一个密闭的环形的储水空腔203，一号导热管204 —端与储水空腔203 —端连通，一号导热管204另一端通过导热软管206连接在进水总管207上，二号导热管205 —端与储水空腔203另一端连通，二号导热管205另一端通过导热软管206连接在出水总管208上，在一号导热管204上依次安装有输水调节阀209和截止阀210，在一号滚筒202上安装温度传感器211，在一号导热管204上设置有与温度传感器211连接的温度显示器212。进水总管207的冷却水通过一号导管流入储水空腔203中，一号滚筒202在工作时，使得滚筒和在滚筒上的薄膜得以降温，避免了薄膜高温变形，吸收热量的冷却水通过二号导管流入到出水总管208上，为了可以实时监控滚筒的温度，在一号导热管204上依次安装有输水调节阀209和截止阀210，调节输水调节阀209控制冷却水的流速，进而调控滚筒的温度，通过温度显示器212实时监控滚筒的温度，实时控制冷却水的流速，在无需冷却时，拆下导热软管206，一号导热管204可以与进水总管207脱离，二号导热管205可以与出水总管208脱离；卷膜卷绕轴201位于中心，在滚筒的与一号导热管204连接处，一号导热管204的横截面大于卷膜卷绕轴201的横截面，一号导热管204将冷却水引入到滚筒与卷膜卷绕轴201所形成密封的储水空腔203内。
[0040]本实施例可以通过设置两个滚筒的储水空腔203并联在进水总管207和出水总管208上已达到更好的冷却效果，挤出机8挤出的薄膜在最近滚筒上降温，然后薄膜再通过中间轴213卷绕在下一个滚筒上。
[0041]在薄膜挤出到一号滚筒202，还需要通过边料平整机构3的处理，边料平整机构3包括一号滚筒202、风整平机301、压线302、导向柱303、导向杆304和平整机架306，平整机架306固定在机架7上，导向杆304上设置有长条导向槽305，导向杆304通过在设置在导向槽305上的螺栓拧紧固定在平整机架306上的侧边，螺栓位置定位后，导向杆304可以滑动调节位置，然后拧紧螺栓以固定导向杆304，导向柱303固定在导向杆304的底端，导向柱303与导向杆304垂直，风整平机301由风管307、设置在风管307上的风阀308和连接在风管307末端的风嘴309组成，风整平机301的风阀308通过套管可滑动套在导向柱303上，风阀308上设置有调控开关311，控制风嘴309的出风的风力大小，风嘴309 口对准一号滚筒202上的薄膜进行吹平，使得同时压在一号滚筒202上的薄膜的两边的两条压线302的作用，使得薄膜边料平整，保证薄膜的平整度。
[0042]本实施例在所述风阀308和风嘴309之间的风管307上包裹有保护套310。风阀308和风嘴309之间的风管307由于经常运动，容易损坏，保护套310的设置增加了强度。
[0043]本实施例平整机架306开有两列与螺栓相配的螺栓固定孔312。导向杆304可以根据需要固定在不同的螺栓固定孔312，使得导向杆304具有更大的调整范围；
[0044]薄膜在一号滚筒202上经过冷和吹平整后，进入薄膜拉伸机构9拉伸，拉伸后的薄膜卷绕在剪切装置4的一号卷膜轴403上，剪切装置4包括剪切架401、刀头机构402和废膜集合装置501，剪切架401固定在机架7上，剪切架401至上而下依次安装有一号卷膜轴403、分离轴404、二号卷模轴405、固定轮轴406和支撑轴407，刀头机构402由分离轴404、刀架轴413和固定在刀架轴413上的四把切割刀408组成，切割刀408由固定在刀架轴413上的卡环409、固定在卡环409上的刀夹410和夹在刀夹410上的刀片411组成，卡环409呈3/4圆环型，废膜集合装置501由固定在剪切架401上的电机、由电机驱动的滚轮503、与滚轮503配合的压轮504组成；分离轴404上等间距分布有切割线412，切割刀408与切割线412配合，刀架轴413固定在剪切架401上并与分离轴404为位置配合，切割刀408的刀片411恰好位于切割线412上，四把切割刀408关于刀架轴中心414对称分布，相邻两把切割刀408的距离相同，靠近刀架轴中心414对称的为两把双刀片切割刀415，对称分布在刀架轴413两侧的为两把单刀片411，一号卷膜轴403上为待切割的卷膜，卷膜上的薄膜拉出通过刀头机构402切割后在二号卷膜轴上绕成三段等长的切割后的卷膜，在两把双刀片切割刀415和两把单刀片切割刀416的作用下，卷膜被切割成等长的三段，薄膜被切分时，在同一把双刀片切割刀415的两片刀片411之间的中间废膜516作为一个缓冲区，这样避免在切割时薄膜不会因为张力作用而卷缩变形，切割过程中产生的两条边废膜515和两条中间废膜516，四条废膜分别被通过废膜回收装置5回收。
[0045]本实施例废膜回收装置5，包括废膜集合装置501和废膜收集装置502，废膜集合装置501由固定在剪切架401上的电机、由电机驱动的滚轮503、与滚轮503配合的压轮504组成；废膜收集装置502安装在机架7上，废膜收集装置502由收集台505、安装在收集台505上的电机、由电机驱动的转轮506、与转轮506配合的收集筒507组成。固定轮轴406上固定有四个等间距分布的分涨紧轮513，在支撑轴407上固定有总涨紧轮514，废膜集合装置501与总涨紧轮514位于同侧，缩短了废膜从总涨紧轮514到废膜集合装置501的距离，剪切装置4对薄膜剪切后产生两条边废膜515和两条中间废膜516总共四条废膜，四条废膜分别通过四个分涨紧轮513汇集入总涨紧轮514，在总涨紧轮514汇集后的四条废膜通过废膜集合装置501的滚轮503和压轮504之间，通过滚轮503和压轮504对废膜的摩擦和紧压使得四条废膜汇合成一条，汇合后的废膜通过定位机构508上的定位轮510定位后缠绕到收集筒507上，收集筒507在转轮506的带动下完成废膜的收集；定位机构508由定位杆509、固定在定位杆509上的定位轮510组成，定位杆509安装在收集台505上，定位轮510与收集筒507相配，定位轮510位于收集筒507的正上方；收集筒507固定在与摆动杆511上，摆动杆511可转动的固定在固定杆512上，固定杆512固定在收集台505上。收集筒507上的废膜收集完成后，通过摆动杆511翻转，将收集筒507上缠绕的废膜取下，然后摆动杆511复位，进行新一轮的废膜回收。
[0046]在剪切装置4完成切割后的等长的三段膜的二号卷膜轴405，二号卷膜轴405被推动到装卸机构6的装卸架601成为分膜总轴604，装卸机构6包括装卸架601、抬升架602和分膜轴603，装卸架601上固定有分膜总轴604，装卸架601顶部设置有一号导向槽605，装卸架601下部设置有二号导向槽606, —号导向槽605与地面平行,二号导向槽606与地面夹角为30-45°，一号导向槽605上安装有推臂607，推臂607由气缸驱动沿一号导向槽605滑动，推臂607由与气缸连接的滑动片608和固定在滑动片608上的带动板609组成，带动板609的中部设置有可翻转的钩槽610，钩槽610与分膜轴603配合，在带动板609的底部弯折成形成有保护板611，保护板611位于钩槽610的正下方，二号导向槽606安装有推板612，推板612上设置有弧形凹槽613，推板612由气缸驱动沿二号导向槽606滑动，装卸架601还固定有滑轨614，滑轨614由固定轨道615和摇杆轨道616组成，固定轨道615固定在装卸架601上并与二号导向槽606平行,摇杆轨道616固定在摆动摇杆618上,摇杆轨道616端部设置有凸起617，摆动摇杆618通过螺栓固定在装卸架601上，分膜轴603与推臂607配合，分膜轴603与推板612配合，抬升架602与推板612配合，滑轨614与推板612位置配合，分膜轴603与分膜总轴604配合。
[0047]本实施例分膜轴603上套有卷膜纸筒，分膜轴603安装在钩槽610上，此时，推臂607位于一号导向槽初始位置Al，气缸推动推臂607在一号导向槽卸轴位置A2将钩槽610翻转，使得分膜轴603下落恰好落入位于二号导向槽初始位置BI的推板612上的凹槽和滑轨614上，在此下落过程分膜轴603不会碰到保护板611，推臂607上的钩槽610复位，然后气缸推动推臂607到一号导向槽待装轴位置A3，在一号导向槽待装轴位置A3安装上空分膜轴603后，推臂607复位到一号导向槽初始位置Al，分膜轴603落入凹槽后分膜总轴604配合，由于分膜轴603上套有卷膜纸筒上占有双面胶，因此分膜总轴604转动使得分膜总轴604上的卷膜被粘到分膜轴603上，当分膜轴603完成卷膜后，气缸驱动推板612延二号导向槽606运动，行至摇杆轨道616凸起617时，分膜轴603被挡住停止并与推板612分开，摆动摇杆618在分膜轴603的重力作用下翻转，分膜轴603恰好落入抬升架602，推板612返回二号导向槽初始位置BI，此时，完成一次循环。在卷膜分膜的过程中，实现了自动装卸和循环分膜，人工缩减为两步即可完成，一是在初始的时候将分膜轴603安装在钩槽610上，二是分膜完成后将分膜轴603从抬升架602取出。
[0048]本实施例驱动推臂607、推板612的气缸通过安装在装卸架601的控制器控制，其控制电路和钩槽610的翻转机构的控制、电机等属于现有技术的应用，因此本实用新型中不在赘述。
[0049]本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种塑料膜成型机，包括机架、安装在机架上的挤出机和薄膜拉伸机构，其特征在于:还包括进料装置、冷却装置、边料平整机构、剪切装置、废膜回收装置、装卸机构，所述进料装置、冷却装置、边料平整机构、剪切装置、废膜回收装置、装卸机构均安装在机架上； 所述进料装置包括第一进料斗、第一下料室、第二进料斗、第二下料室和混合室，所述第一进料斗连通在第一下料室的顶部、所述第二进料斗连通在第二下料室的顶部，所述第二下料室底部与混合室顶部连通，所述第一下料室通过送料方管与混合室侧边连通，所述第一进料斗和第二进料斗上均设置有顶盖，所述第一进料斗设置有多个进料口，在每个进料口上均铰接有进料管； 所述冷却装置包括卷膜卷绕轴，所述卷膜卷绕轴上安装有一号滚筒，所述一号滚筒与挤出机位置相配，所述一号滚筒和卷膜卷绕轴之间设有一个密闭的环形的储水空腔，所述储水空腔的两端分别连通有一号导热管和二号导热管，所述一号导热管通过软管连接在进水总管，所述二号导热管通过软管连接在出水总管上，在所述的一号导热管上依次安装有输水调节阀和截止阀，所述一号滚筒上安装温度传感器，所述一号导热管上设置有与温度传感器连接的温度显示器； 所述边料平整机构包括风整平机、压线、导向柱、导向杆和平整机架，所述平整机架固定在机架上，所述导向杆上设置有导向槽，所述导向杆通过在设置在导向槽上的螺栓拧紧固定在平整机架上，所述导向柱固定在导向杆的底端，所述风整平机可滑动安装在导向柱上，所述压线有两条，两条压线的一端分别固定在平整机架的两边，两条压线分别与一号滚筒配合，所述风整平机由风管、设置在风管上的风阀和连接在风管末端的风嘴组成，所述风阀通过套管套接在导向柱上，所述风嘴与一号滚筒相配； 所述剪切装置包括剪切架和刀头机构，所述剪切架固定在机架上，所述刀头机构由分离轴、刀架轴和固定在刀架轴上的四把切割刀组成，所述切割刀由固定在刀架轴上的卡环、固定在卡环上的刀夹和夹在刀夹上的刀片组成，所述分离轴上等间距分布有切割线，所述切割刀与切割线配合，所述剪切架至上而下依次安装有一号卷膜轴、分离轴、二号卷模轴、固定轮轴和支撑轴，所述刀架轴固定在剪切架上并与分离轴配合； 所述废膜回收装置包括废膜集合装置和废膜收集装置，所述固定轮轴上固定有四个分涨紧轮，所述四个分涨紧轮等间距分布，所述支撑轴上固定有总涨紧轮，所述总涨紧轮与分涨紧轮配合，所述废膜集合装置由固定在剪切架上的电机、由电机驱动的滚轮、与滚轮配合的压轮组成，所述废膜集合装置与总涨紧轮位于同侧，所述废膜收集装置由收集台、安装在收集台上的电机、由电机驱动的转轮、与转轮配合的收集筒组成，所述废膜集合装置和废膜收集装置配合； 所述装卸机构包括装卸架、抬升架和分膜轴，装卸架固定在机架上，所述装卸架上固定有分膜总轴，所述装卸架顶部设置有一号导向槽，所述装卸架下部设置有二号导向槽，所述一号导向槽上安装有推臂，所述推臂由气缸驱动沿一号导向槽滑动，所述二号导向槽安装有推板，所述推板上设置有弧形凹槽，所述推板由气缸驱动沿二号导向槽滑动，所述装卸架还固定有滑轨，所述滑轨与二号导向槽平行，所述分膜轴与推臂配合，所述分膜轴与推板配合，所述抬升架与推板配合，所述滑轨与推板位置配合，所述分膜轴与分膜总轴配合。
2.根据权利要求1所述的塑料膜成型机，其特征在于:所述第一下料室内壁和第二下料室内壁均为上宽下窄的弧形结构；所述混合室设置有搅拌装置，所述搅拌装置由搅拌轴和两个搅拌桨组成，所述两个搅拌桨分别安装在搅拌轴的两端。
3.根据权利要求1所述的塑料膜成型机，其特征在于:所述进料管由软管和套接在软管上的金属管组成，所述金属管的吸料口呈椭圆形。
4.根据权利要求1所述的塑料膜成型机，其特征在于:在所述风阀和风嘴之间的风管上包裹有保护套。
5.根据权利要求1所述的塑料膜成型机，其特征在于:所述两条压线分别压在滚筒上的薄膜的两边。
6.根据权利要求1所述的塑料膜成型机，其特征在于:所述卡环呈3/4圆环型。
7.根据权利要求1所述的塑料膜成型机，其特征在于:还包括定位机构，所述定位机构由定位杆、固定在定位杆上的定位轮组成，所述定位杆安装在收集台上，所述定位轮与收集筒相配；所述收集筒固定在与摆动杆上，所述摆动杆可转动的固定在固定杆上，所述固定杆固定在收集台上。
8.根据权利要求1所述的塑料膜成型机，其特征在于:所述推臂由与气缸连接的滑动片和固定在滑动片上的带动板组成，所述带动板的中部设置有可翻转的钩槽，所述钩槽与分膜轴配合，在带动板的底部弯折成形成有保护板，所述保护板位于钩槽的正下方。
9.根据权利要求8所述的塑料膜成型机，其特征在于:所述滑轨由固定轨道和摇杆轨道组成，所述固定轨道固定在装卸架上并与二号导向槽平行，所述摇杆轨道固定在摆动摇杆上，所述摇杆轨道端部设置有凸起，所述摆动摇杆通过螺栓固定在装卸架上。
【文档编号】B29C69/00GK203957367SQ201420305575
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年6月10日 优先权日:2014年6月10日
【发明者】汤明甫 申请人:嘉兴广达塑业科技有限公司