注塑成型模具的抽芯机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于模具成型装置领域，涉及一种注塑成型模具的抽芯机构，包括定模固定板，所述定模固定板上表面固定有定模板，定模固定板下表面两端固定有侧拉板，并在定模板顶面设有浇口套，在定模板底面与浇口套相对应处设有第二型芯，浇口套的主浇道向下延伸至第二型芯的入口处，第二型芯底部压紧于型腔上，所述型腔上连接有若干第一型芯，每个所述第一型芯外侧端部均连接有连杆，所述连杆外端均通过第一轴连接杠杆式抽芯臂，杠杆式抽芯臂通过第二轴转动连接于固定墙板上；所述固定墙板置于定模固定板下方位置处。使用该抽芯机构在注塑完成开模的同时，不增加外力、实现自动抽芯及顺利脱模，能有效提高生产效率。
【专利说明】注塑成型模具的抽芯机构
【技术领域】
[0001]本实用新型属于模具成型装置领域，涉及一种注塑成型模具的抽芯机构。
【背景技术】
[0002]随着塑料工业的蓬勃发展，塑料产品几乎涉及到了生产、生活的各个领域。人们使用的许多产品的材料已由成型容易、价廉物美、性能稳定的塑料材料所替代，但是，塑料成型的特点决定其有局限性。对于半圆形多径向孔类的制品，抽芯需采用外动力复杂结构才能完成，并且生产效率较低。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种结构简单、巧妙、合理的注塑成型模具的抽芯机构，使用该抽芯机构在注塑完成开模的同时，不增加外力、实现自动抽芯及顺利脱模，能有效提高生产效率。
[0004]按照本实用新型提供的技术方案:一种注塑成型模具的抽芯机构，特征在于:包括定模固定板，所述定模固定板上表面固定有定模板，定模固定板下表面两端固定有侧拉板，并在定模板顶面设有浇口套，在定模板底面与浇口套相对应处设有第二型芯，浇口套的主浇道向下延伸至第二型芯的入口处，第二型芯底部压紧于型腔上，所述型腔上连接有若干第一型芯，每个所述第一型芯外侧端部均连接有连杆，所述连杆外端均通过第一轴连接杠杆式抽芯臂，杠杆式抽芯臂通过第二轴转动连接于固定墙板上；所述固定墙板置于定模固定板下方位置处，侧拉板内侧表面、自上而下形成有多个台阶，杠杆式抽芯臂端部贴靠于相应的台阶上；所述侧拉板下方设有动模垫板，动模垫板通过模脚支撑于动模底板上，在动模底板表面中央位置由底向上依次叠设有顶出底板、顶出板，在顶出板上表面设有顶杆及回程杆。
[0005]作为本实用新型的进一步改进，所述侧拉板内表面设置的若干台阶的回转半径由上到下依次增大；型腔的纵截面呈半圆状，型腔中心呈半圆中空状，第二型芯底部半圆凸起伸入型腔的中空结构内，连接于型腔上的若干第一型芯均贯穿型腔设置，且每个第一型芯内端部均伸入型腔中空腔体中。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，在动模底板上表面两侧分别固定有模脚，顶出底板、顶出板设置于两个模脚之间。
[0007]本实用新型与现有技术相比，优点在于:本实用新型产品结构简单合理，在工作过程中能有效克服现有技术中相关产品抽芯需采用外动力复杂结构才能完成的问题；使用本实用新型产品在注塑完成开模的同时，可以实现不增加外力、实现自动抽芯及顺利脱模的问题，有效提闻生广效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构示意图。
[0009]图2为图1的俯视图。
[0010]图3为杠杆式抽芯臂的结构示意图。
[0011]图4为图3的俯视图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0013]如图1、图2所示，包括顶出底板1、顶出板2、模脚3、连杆4、第一型芯5、固定墙板
6、第一轴7、型腔8、定模固定板9、浇口套10、定模板11、第二型芯12、侧拉板13、第二轴14、杠杆式抽芯臂15、顶杆16、动模垫板17、回程杆18、动模底板19、导柱20、台阶21等。
[0014]如图1、2所示，本实用新型一种注塑成型模具的抽芯机构，包括定模固定板9，所述定模固定板9上表面固定有定模板11，定模固定板9下表面两端固定有侧拉板13,并在定模板11顶面设有浇口套10，在定模板11底面与浇口套10相对应处设有第二型芯12，浇口套10的主浇道向下延伸至第二型芯12的入口处，第二型芯12底部压紧于型腔8上，所述型腔8上连接有若干第一型芯5，每个所述第一型芯5外侧端部均连接有连杆4，所述连杆4外端均通过第一轴7连接杠杆式抽芯臂15，在产品设计开发时，要特别注意确保各个杠杆式抽芯臂15之间不会相互干涉，杠杆式抽芯臂15通过第二轴14转动连接于固定墙板6上；所述固定墙板6置于定模固定板9下方位置处，侧拉板13内侧表面、自上而下形成有多个台阶21，杠杆式抽芯臂15端部贴靠于相应的台阶21上；所述侧拉板13下方设有动模垫板17，动模垫板17通过模脚3支撑于动模底板19上，在动模底板19表面中央位置由底向上依次叠设有顶出底板1、顶出板2，在顶出板2上表面设有顶杆16及回程杆18。
[0015]所述侧拉板13内表面设置的若干台阶21的回转半径由上到下依次增大；型腔8的纵截面呈半圆状，型腔8中心呈半圆中空状，第二型芯12底部半圆凸起伸入型腔8的中空结构内，连接于型腔8上的若干第一型芯5均贯穿型腔8设置，且每个第一型芯5内端部均伸入型腔8中空腔体中。
[0016]在动模底板19上表面两侧分别固定有模脚3,顶出底板1、顶出板2设置于两个模脚3之间。
[0017]如图2所不,第一型芯5的排布方式,可以沿着型腔8的径向和长度方向作多个布置。
[0018]在工作时，连杆4、第一型芯5及杠杆式抽芯臂15三个组件组成曲柄连杆机构，能够实现蛇形活动；通过连杆4及第一型芯5连接于型腔8上的若干杠杆式抽芯臂15的规格型号为从上到下长度依次增加。
[0019]如图3、4所示，杠杆式抽芯臂15的结构示意图，从图中可以看出连接端开设有两个通孔，其中位于端部较小的通孔用于连接连杆4，较大的一个通孔用于将杠杆式抽芯臂15转动设置于固定墙板6上。
[0020]本实用新型的工作过程如下:在合模及注塑完成后，进行开模作业，向上移动第二型芯12约5_，直至第二型芯12脱开，通过侧拉板13的作用使得杠杆式抽芯臂15旋转，并通过杠杆式抽芯臂15经连杆4带动第一型芯5作直线运动完成抽芯作业，继续开模到位，此时注塑机顶杆16顶顶出底板I顶出板2及顶杆16、回程杆18前进，进而顶出成型产品，然后依次取件、合模，回程杆18碰到定模固定板9，带动顶出底板1、顶出板2、顶杆16退回，杠杆式抽芯臂15碰到侧拉板13，此时杠杆式抽芯臂15反向旋转，经连杆4带动第一型芯5作直线运动完成插芯作业，继续合模，直至第二型芯12到位，合模完成。
【权利要求】
1.一种注塑成型模具的抽芯机构，其特征在于:包括定模固定板(9)，所述定模固定板(9)上表面固定有定模板(11),定模固定板(9)下表面两端固定有侧拉板(13),并在定模板(11)顶面设有浇口套(10)，在定模板(11)底面与浇口套(10)相对应处设有第二型芯(12)，浇口套(10)的主浇道向下延伸至第二型芯(12)的入口处，第二型芯(12)底部压紧于型腔(8 )上，所述型腔(8 )上连接有若干第一型芯(5 )，每个所述第一型芯(5 )外侧端部均连接有连杆(4)，所述连杆(4)外端均通过第一轴(7)连接杠杆式抽芯臂(15)，杠杆式抽芯臂(15)通过第二轴(14)转动连接于固定墙板(6)上；所述固定墙板(6)置于定模固定板(9)下方位置处，侧拉板(13)内侧表面、自上而下形成有多个台阶(21)，杠杆式抽芯臂(15)端部贴靠于相应的台阶(21)上；所述侧拉板(13)下方设有动模垫板(17)，动模垫板(17)通过模脚(3 )支撑于动模底板(19 )上，在动模底板(19 )表面中央位置由底向上依次叠设有顶出底板(I)、顶出板(2)，在顶出板(2)上表面设有顶杆(16)及回程杆(18)。
2.如权利要求1所述的注塑成型模具的抽芯机构，其特征在于:所述侧拉板(13)内表面设置的若干台阶(21)的回转半径由上到下依次增大；型腔(8)的纵截面呈半圆状，型腔(8)中心呈半圆中空状，第二型芯(12)底部半圆凸起伸入型腔(8)的中空结构内，连接于型腔(8)上的若干第一型芯(5)均贯穿型腔(8)设置，且每个第一型芯(5)内端部均伸入型腔(8)中空腔体中。
3.如权利要求1所述的注塑成型模具的抽芯机构，其特征在于:在动模底板(19)上表面两侧分别固定有模脚(3 )，顶出底板(I)、顶出板(2 )设置于两个模脚(3 )之间。
【文档编号】B29C45/40GK203994525SQ201420322966
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年6月17日 优先权日:2014年6月17日
【发明者】谢长江, 黄鹤鸣 申请人:无锡忻润汽车安全系统有限公司