一种3d打印机用分体式导流散热挤出装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种3D打印机用分体式导流散热挤出装置。包括基座和盖板，基座上设置进料管，进料管后设置增压摇臂，增压摇臂通过连接管与挤出头连接，挤出头上设置加热组件，基座上还设置风扇，风扇出风口伸入导流盖内；基座上设置与导流盖相连通的过风口，从过风口所吹出的风对挤出头进行散热。本实用新型的3D打印机用分体式导流散热挤出装置，通过设置散热风扇，使风扇可以降低连接管的温度，同时可以对挤出材料进行快速散热，有效改善材料冷却不均匀带来的变形及起翘问题。增压摇臂内设置的进料检测器，可以方便检测进料管内的材料情况，当进料管内没有材料时，可被进料检测器检出，以兔打印机工作后无法打印产品。
【专利说明】一种3D打印机用分体式导流散热挤出装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于3D打印机零部件【技术领域】，具体涉及一种3D打印机用分体式导流散热挤出装置。
【背景技术】
[0002]在3D打印机中，挤出装置是一个重要的部件。现有的3D打印机挤出装置比较复杂，且不能检测打印材料的有无。现有的3D打印机挤出装置通常用多个风扇进行散热，结合复杂，体积较大，质量较重，拆装困难。在3D打印过程中，挤出材料需要及时散热冷却，防止自然冷却过程中的冷却不均匀而导致材料翘边。现在的3D打印机挤出装置不能有效对挤出头内熔化的液态材料降温，导致挤出时容易造成拉丝及挤出不均匀情况，影响打印效果。现有的3D打印机挤出装置不能自动识别打印材料是否用完，导致在没有打印材料进入挤出装置时，3D打印机仍然继续工作，造成无效工作。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是为了解决上述问题而提供一种3D打印机用分体式导流散热挤出装置。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0005]一种3D打印机用分体式导流散热挤出装置，设置有基座和盖板，基座上设置进料管，进料管后设置增压摇臂，增压摇臂通过连接管与挤出头连接，挤出头上设置加热组件，其特征是，基座上还设置风扇，风扇出风口伸入导流盖内；基座上设置与导流盖相连通的过风口，第二过风口设置于加热组件上方与连接管正对，第四过风口和第一过风口设置于加热组件两侧，第三过风口，第五过风口和第六过风口设置于加热组件底部；基座上设置排风口，挤出头从排风口伸出。
[0006]为方便挤出机构安装，风扇、基座和盖板上还设置贯穿的安装通孔。
[0007]为检测打印材料有无，增压摇臂内设置用于检测被挤物料的进料检测器，进料检测器为光电检测器或触碰检测器。
[0008]为方便导流盖拆卸，导流盖通过卡扣与基座连接。
[0009]本实用新型的有益效果是:
[0010]风扇所产生的风通过出风口进入导流盖，导流盖把风扇所吹出的的风分成几路，分别从基座上的过风口进入基座内，再从基座的排风口排出。基座上设置了多个过风口，位于加热组件四周，可以有效地进行冷却。加热组件上方的过风口所吹进的风可以对连接管进行冷却，降低连接管内熔化的液态材料温度，有效改善拉丝情况及提高挤出均匀程度和打印成功率；加热组件侧部和底部的过风口吹进的风，可以对挤出材料进行快速散热，有效改善材料冷却不均勻带来的变形及起翅问题。
[0011]本实用新型的3D打印机用分体式导流散热挤出装置，通过在风扇、基座和盖板上还设置贯穿的安装通孔，安装时只需要用长螺钉穿过安装孔固定到机座上，就可以固定整个挤出装置，安装和拆卸都很方便。
[0012]本实用新型的3D打印机用分体式导流散热挤出装置，增压摇臂内设置用于检测被挤物料的进料检测器，可以方便检测进料管内的材料情况，当进料管内没有材料时，可被进料检测器检出，以免打印机工作后无法打印产品。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的主视图。
[0014]图2为本实用新型的左视图。
[0015]图3为本实用新型的右视图。
[0016]图4为图3的A-A剖视图。
[0017]图5为图3的B-B剖视图。
[0018]图6为图2的C-C剖视图。
[0019]图7为本实用新型的立体示意图。
[0020]1-导流盖，2-风扇，3-进料管，4-基座，5-盖板，6_加热组件，7_增压摇臂，8_进料检测器，9-挤出头，10-排风口，11-安装通孔，12-连接管，201-出风口，202-第一过风口，203-第二过风口，204-第三过风口，205-第四过风口，206-第五过风口，207-第六过风口。
【具体实施方式】
[0021]结合图1-图7，一种3D打印机用分体式导流散热挤出装置，设置有基座4和盖板5，基座4上设置进料管3，进料管3后设置增压摇臂7，增压摇臂7通过连接管12与挤出头9连接，挤出头9上设置加热组件6，其特征是，基座4上还设置风扇2，风扇2出风口 201伸入导流盖1内；基座4上设置与导流盖1相连通的过风口，第二过风口 203设置于加热组件6上方与连接管12正对，第四过风口 205和第一过风口 202设置于加热组件6两侧，第三过风口 204，第五过风口 206和第六过风口 207设置于加热组件6底部；基座4上设置排风口10，挤出头9从排风口 10伸出。
[0022]为方便挤出机构安装，风扇2、基座4和盖板5上还设置贯穿的安装通孔11。
[0023]为检测打印材料有无，增压摇臂7内设置用于检测被挤物料的进料检测器8，进料检测器8为光电检测器或触碰检测器。
[0024]为方便导流盖1拆卸，导流盖1通过卡扣与基座4连接。
[0025]本实用新型的3D打印机用分体式导流散热挤出装置，在使用时，可以通过在风扇2、基座4和盖板5上还设置贯穿的安装通孔11，安装时只需要用长螺钉穿过安装孔固定到机座上，就可以固定整个挤出装置，安装和拆卸都很方便。也可以不采用螺钉安装方式，而在机体安装位置上设置强磁性磁铁，本挤出装置上用钢或其它铁磁材料制作基座4或盖板5，只需要把本挤出装置通过磁力粘到安装位置上的强磁铁上即可，安装和拆卸方便。
[0026]本实用新型的3D打印机用分体式导流散热挤出装置，打印材料从进料管3进入，再经过增压摇臂7后进入连接管12，再通过挤出头9挤出。加热组件6用于对打印材料进行加热，以使打印材料从挤出头9挤出时为加热软化状态。安装于表面的风扇2所产生的风，经过通过出风口 201进入导流盖1，导流盖1把风扇2所吹出的的风分成几路，分别从基座4上的过风口进入基座4内，再从基座4的排风口 10排出。基座4上设置了多个过风口，位于加热组件6四周，可以有效地进行冷却。加热组件6上方的过风口所吹进的风可以对连接管12进行冷却，降低连接管12内熔化的液态材料温度，有效改善拉丝情况及提高挤出均匀程度和打印成功率；加热组件6侧部和底部的过风口吹进的风，可以对挤出材料进行快速散热，有效改善材料冷却不均匀带来的变形及起翘问题。
[0027]本实用新型的3D打印机用分体式导流散热挤出装置，通过在风扇2、基座4和盖板5上还设置贯穿的安装通孔11，安装时只需要用长螺钉穿过安装孔固定到机座上，就可以固定整个挤出装置，安装和拆卸都很方便。
[0028]本实用新型的3D打印机用分体式导流散热挤出装置，增压摇臂7内设置用于检测被挤物料的进料检测器8，可以方便检测进料管3内的材料情况，当进料管3内没有材料时，可被进料检测器8检出，以免打印机工作后无法打印产品。
【权利要求】
1.一种3D打印机用分体式导流散热挤出装置，设置有基座(4)和盖板(5)，基座(4)上设置进料管(3)，进料管(3)后设置增压摇臂(7)，增压摇臂(7)通过连接管(12)与挤出头(9)连接，挤出头(9)上设置加热组件(6)，其特征是，基座(4)上还设置风扇(2)，风扇(2)出风口(201)伸入导流盖(I)内；基座(4)上设置与导流盖(I)相连通的过风口，第二过风口(203)设置于加热组件(6)上方与连接管(12)正对，第四过风口(205)和第一过风口(202)设置于加热组件(6)两侧，第三过风口(204)，第五过风口(206)和第六过风口(207)设置于加热组件(6)底部；基座(4)上设置排风口(10)，挤出头(9)从排风口(10)伸出。
2.根据权利要求1所述的3D打印机用分体式导流散热挤出装置，其特征是风扇(2)、基座(4)和盖板(5)上还设置贯穿的安装通孔(11)。
3.根据权利要求1或2所述的3D打印机用分体式导流散热挤出装置，其特征是增压摇臂(7)内设置用于检测被挤物料的进料检测器(8)。
4.根据权利要求3所述的3D打印机用分体式导流散热挤出装置，其特征是所述的进料检测器(8)为光电检测器或触碰检测器。
5.根据权利要求4所述的3D打印机用分体式导流散热挤出装置，其特征是导流盖(I)通过卡扣与基座(4)连接。
【文档编号】B29C67/00GK204149523SQ201420453255
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年8月12日 优先权日:2014年8月12日
【发明者】刘定杨 申请人:成都墨之坊科技有限公司