一种聚乳酸用二次吹胀的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种聚乳酸用二次吹胀机，包括机架、下牵引辊A、加热炉A、夹板A、上牵引辊A、上牵引辊B，还包括加热炉B、夹板B、下牵引辊B，上牵引辊A、上牵引辊B分别设于机架的顶部，下牵引辊A、下牵引辊B分别设于机架的底部，加热炉A位于上牵引辊A与下牵引辊A之间，加热炉B位于上牵引辊B与下牵引辊B之间，夹板A设于机架上并位于加热炉A与上牵引辊A之间，夹板B设于机架上并位于加热炉B与下牵引辊B之间，加热炉A与加热炉B内表面上还环形阵列设有至少两层加热装置，加热装置通过控制台统一控制。该聚乳酸用二次吹胀机能够保证最终得到薄膜厚度均匀，成品率高，同时能够提高聚乳酸薄膜的耐温性。
【专利说明】一种聚乳酸用二次吹胀机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及二次吹胀机，尤其涉及一种聚乳酸用二次吹胀机。
【背景技术】
[0002]聚乳酸(PLA)又称聚丙交酯，是来自可再生资源如淀粉中所生产出的一种可降解高分子聚酯树脂材料，有利于减少人类对石油资源的依赖性，其在自然条件下可降解成二氧化碳和水，对环境十分友好。目前，市场上的二次吹胀机只适用于普通的塑料，因为在加热聚乳酸的过程中温度不能骤升，如果加热温度骤升会导致熄泡后的聚乳酸薄膜内表面相互黏结而导致无法做二次吹胀，而薄膜没有在较高且较长时间的恒温状态下达到较高的结晶度，将使得聚乳酸薄膜不耐高温，且由于无法利用二次吹胀提高聚乳酸(PLA)薄膜的机械强度和开口性，更由于薄膜不耐温，导致成型制品收缩率大、尺寸稳定性差，极大限制了它的发展和使用范围。
【发明内容】
[0003]本实用新型针对现有技术中存在的加热温度骤升、成型制品收缩率大、尺寸稳定性差等缺陷，提供了一种新的聚乳酸用二次吹胀机。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案实现:
[0005]一种聚乳酸用二次吹胀机，包括机架、下牵引辊A、加热炉A、夹板A、上牵引辊A、上牵引辊B，还包括加热炉B、夹板B、下牵引辊B，所述的上牵引辊A、上牵引辊B分别设置于机架的顶部，所述的下牵引辊A、下牵引辊B分别设置于机架的底部，所述的加热炉A设置于机架上并位于上牵引辊A与下牵引辊A之间，所述的加热炉B设置于机架上并位于上牵引辊B与下牵引辊B之间，所述的夹板A设置于机架上并位于加热炉A与上牵引辊A之间，所述的夹板B设置于机架上并位于加热炉B与下牵引辊B之间，所述的加热炉A与加热炉B内表面上还环形阵列设置有至少两层加热装置，所述的加热装置通过控制台统一控制。
[0006]下牵引辊A、上牵引辊A、上牵引辊B、下牵引辊B用于牵引聚乳酸薄膜，夹板A和夹板B用于引导聚乳酸薄膜，使聚乳酸薄膜顺利进入上牵引辊A、下牵引辊B中，加热炉A与加热炉B用于对聚乳酸薄膜进行加热，通过在加热炉A与加热炉B内表面环形阵列设置各个单独的加热装置，并通过控制台统一控制后，在加热薄膜时，各个加热装置的温度实时可调，当薄膜某部分较厚，则可适当调高该区域的加热装置的温度，当薄膜某部分较薄，则可适当降低该区域的加热装置的温度，使得最终得到薄膜厚度均匀，成品率高，同时提高了聚乳酸薄膜的耐温性。
[0007]作为优选，上述所述的一种聚乳酸用二次吹胀机，所述的加热装置为陶瓷发热板。陶瓷发热板结构简单、升温迅速且温度补偿快，其热效率高、加热均匀且十分节能，使得生产出的薄膜品质更高。
[0008]作为优选，上述所述的一种聚乳酸用二次吹胀机，还包括限位件，所述的限位件设置于加热炉A与加热炉B的端部或设置于机架上。限位件可防止薄膜碰触到加热炉的内表面而损伤薄膜，提高成品率。
[0009]作为优选，上述所述的一种聚乳酸用二次吹胀机，所述的限位件为稳泡架。结构简单，安装方便，且不会划伤薄膜表面，提高成品率。
[0010]作为优选，上述所述的一种聚乳酸用二次吹胀机，还包括测厚仪A，所述的测厚仪A设置于加热炉A与夹板A之间。测厚仪A用于检测经加热炉A加热后的聚乳酸薄膜的厚度，从而调整加热炉A中加热装置的温度，使得聚乳酸薄膜在膨胀时厚度更加均匀。
[0011]作为优选，上述所述的一种聚乳酸用二次吹胀机，还包括测厚仪B，所述的测厚仪B设置于加热炉B与夹板B之间。测厚仪B用于检测经加热炉B加热后成型的聚乳酸薄膜的厚度，从而调整加热炉B中加热装置的温度，使得之后成型的聚乳酸薄膜厚度更加均匀。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型一种聚乳酸用二次吹胀机的结构示意图；
[0013]图2为本实用新型中加热炉A的结构示意图；
[0014]图3为本实用新型中加热炉A的剖面结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图1-3和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细描述，但它们不是对本实用新型的限制:
[0016]实施例1
[0017]如图1、图2、图3所示，一种聚乳酸用二次吹胀机，包括机架1、下牵引辊A2、加热炉A3、夹板A5、上牵引辊A6、上牵引辊B7，还包括加热炉B8、夹板B11、下牵引辊B12，所述的上牵引辊A6、上牵引辊B7分别设置于机架I的顶部，所述的下牵引辊A2、下牵引辊B12分别设置于机架I的底部，所述的加热炉A3设置于机架I上并位于上牵引辊A6与下牵引辊A2之间，所述的加热炉B8设置于机架I上并位于上牵引辊B7与下牵引辊B12之间，所述的夹板A5设置于机架I上并位于加热炉A3与上牵引辊A6之间，所述的夹板Bll设置于机架I上并位于加热炉B8与下牵引辊B12之间，所述的加热炉A3与加热炉B8内表面上还环形阵列设置有至少两层加热装置13，所述的加热装置13通过控制台统一控制。
[0018]工作时，聚乳酸将依次穿过下牵引辊A2、加热炉A3、夹板A5、上牵引辊A6、上牵引辊B7、加热炉B8、夹板B11、下牵引辊B12，加热炉A3先对聚乳酸进行一次吹胀，形成膜泡后经夹板A5引导后被上牵引辊A6压扁并被传送到加热炉B8中进行二次吹胀，再次形成膜泡后经夹板Bll引导后被下牵引辊A2压扁并最终被传输到收卷机上；工作时加热炉A3与加热炉B8内表面上的加热装置13通过控制台统一加热升温，其中加热炉A3与加热炉B8中上部以及中下部的加热装置13温度相对较低，中部的加热装置13温度相对较高，使得加热炉A3与加热炉B8内的温度呈平缓的曲线分布，则聚乳酸进入加热炉A3与加热炉B8内后，将会慢慢被加热膨胀，在膨胀完毕后再慢慢降温成型；在膨胀过程中，若聚乳酸某一部分距加热炉A3与加热炉B8内表面较远，则可适当调高相应区域的加热装置13的温度，若聚乳酸某一部分距加热炉A3与加热炉B8内表面较近，则可适当降低相应区域的加热装置13的温度，使得聚乳酸在膨胀过程中各个部分受热均匀，使得最终成型的聚乳酸各个部分厚度一致，品质更闻。
[0019]作为优选，所述的加热装置13为陶瓷发热板。
[0020]作为优选，还包括限位件10，所述的限位件10设置于加热炉A3与加热炉B8的端部或设置于机架I上。
[0021]作为优选，所述的限位件10为稳泡架。
[0022]作为优选，还包括测厚仪A4，所述的测厚仪A4设置于加热炉A3与夹板A5之间。
[0023]作为优选，还包括测厚仪B9，所述的测厚仪B9设置于加热炉B8与夹板Bll之间。
[0024]总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利的范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
【权利要求】
1.一种聚乳酸用二次吹胀机，包括机架(I)、下牵引辊A (2)、加热炉A (3)、夹板A (5)、上牵引辊A (6)、上牵引辊B (7)，其特征在于:还包括加热炉B (8)、夹板B (11)、下牵引辊B (12)，所述的上牵引辊A (6)、上牵引辊B (7)分别设置于机架(I)的顶部，所述的下牵引辊A (2)、下牵引辊B (12)分别设置于机架(I)的底部，所述的加热炉A (3)设置于机架(I)上并位于上牵引辊A (6)与下牵引辊A (2)之间，所述的加热炉B (8)设置于机架(I)上并位于上牵引辊B (7)与下牵引辊B (12)之间，所述的夹板A (5)设置于机架(I)上并位于加热炉A (3)与上牵引辊A (6)之间，所述的夹板B (11)设置于机架(I)上并位于加热炉B (8)与下牵引辊B (12)之间，所述的加热炉A (3)与加热炉B (8)内表面上还环形阵列设置有至少两层加热装置(13)，所述的加热装置(13)通过控制台统一控制。
2.根据权利要求1所述的一种聚乳酸用二次吹胀机，其特征在于:所述的加热装置(13)为陶瓷发热板。
3.根据权利要求1所述的一种聚乳酸用二次吹胀机，其特征在于:还包括限位件(10)，所述的限位件(10)设置于加热炉A (3)与加热炉B (8)的端部或设置于机架(I)上。
4.根据权利要求3所述的一种聚乳酸用二次吹胀机，其特征在于:所述的限位件(10)为稳泡架。
5.根据权利要求1所述的一种聚乳酸用二次吹胀机，其特征在于:还包括测厚仪A(4)，所述的测厚仪A (4)设置于加热炉A (3)与夹板A (5)之间。
6.根据权利要求5所述的一种聚乳酸用二次吹胀机，其特征在于:还包括测厚仪B(9)，所述的测厚仪B (9)设置于加热炉B (8)与夹板B (11)之间。
【文档编号】B29C35/02GK203994698SQ201420455787
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月14日 优先权日:2014年8月14日
【发明者】应高波, 张同海 申请人:浙江南益生物科技有限公司